一种具有精确定位结构的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位结构的数控机床，包括机床防护架、操作面板和夹持平台，所述机床防护架的内部设置有设备固定架，且设备固定架的内侧设置有数控主机，所述数控主机的底端设置有钻头架，且钻头架的两侧设置有精确架，所述精确架的底端设置有夹持平台，所述夹持平台的底端设置有红外线感应器。该具有精确定位结构的数控机床，可使相平行的精确架和夹持平台之间的零部件进行加工，能够将红外线感应器安装在基座之间，依靠红外线感应器的感应能力，可知夹持平台精确的安装在基座之间，利于对夹持平台之间的零部件进行夹持安装，有助于感知零部件夹持平台回程，避免发生零部件平台安装偏差情况。生零部件平台安装偏差情况。生零部件平台安装偏差情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位结构的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种具有精确定位结构的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，定位结构存在偏差，因此需要对零部件定位结构进行结构改进。
[0003]市场上的数控机床在使用中，零部件夹持平台回程时，容易发生偏差，零部件夹持平台中的零部件夹持效果不佳，容易造成加工偏差，工件位置定位偏差严重的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有精确定位结构的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的数控机床在使用中，零部件夹持平台回程时，容易发生偏差，零部件夹持平台中的零部件夹持效果不佳，容易造成加工偏差，工件位置定位偏差严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位结构的数控机床，包括机床防护架、操作面板和夹持平台，所述机床防护架的内部设置有设备固定架，且设备固定架的内侧设置有数控主机，所述数控主机的底端设置有钻头架，且钻头架的两侧设置有精确架，所述精确架的底端设置有夹持平台，所述夹持平台的底端设置有红外线感应器，且红外线感应器的底端设置有基座，所述机床防护架的外部一侧设置有操作面板。
[0006]优选的，所述机床防护架与设备固定架之间为固定连接，且设备固定架与数控主机之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述钻头架与精确架之间为活动连接，且精确架与夹持平台之间相平行。
[0008]优选的，所述夹持平台包括气压管、安装台、滑槽、工位夹持架和限位栓架，所述夹持平台的外部两侧分布有气压管，且气压管的内侧设置有安装台，所述安装台的内部开设有滑槽。
[0009]优选的，所述滑槽的中部设置有工位夹持架，且工位夹持架的中部安装有限位栓架。
[0010]优选的，所述精确架包括固定板、卡槽栓和红外线发射器，所述精确架的底端设置有固定板，且固定板的两侧设置有卡槽栓，所述固定板的底端设置有红外线发射器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术的钻头架与精确架之间为活动连接，且精确架与夹持平台之间相平行，可使相平行的精确架和夹持平台之间的零部件进行加工，能够将红外线感应器安装在基座之间，依靠红外线感应器的感应能力，可知夹持平台精确的安装在基座之间，利于对夹持平台之间的零部件进行夹持安装，有助于感知零部件夹持平台回程，避免发生零部件平台安装偏差情况；
[0013]2、本技术的滑槽的中部设置有工位夹持架，且工位夹持架的中部安装有限位
栓架，当零部件安装在安装台和工位夹持架之间时，滑动的工位夹持架相互靠近，可使工位夹持架上的限位栓架相互滑动卡合，使用者可手动对限位栓架进行螺纹加固拧紧，有助于对工位夹持架上的零部件进行精确加固定位拧紧，提高零部件夹持平台中的零部件夹持效果，预防造成加工偏差；
[0014]3、本技术的精确架的底端设置有固定板，且固定板的两侧设置有卡槽栓，固定板的底端设置有红外线发射器，能够将红外线发射器安装在精确架之间，启动红外线发射器，利用红外线发射器的发射的红外线，可对夹持平台中的零部件进行精确安装，使得数控零部件安装在夹持平台之间。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持平台的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术精确架的内部结构示意图。
[0018]图中：1、机床防护架；2、设备固定架；3、数控主机；4、钻头架；5、精确架；6、操作面板；7、基座；8、夹持平台；9、红外线感应器；10、气压管；11、安装台；12、滑槽；13、工位夹持架；14、限位栓架；15、固定板；16、卡槽栓；17、红外线发射器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有精确定位结构的数控机床，包括机床防护架1、设备固定架2、数控主机3、钻头架4、精确架5、操作面板6、基座7、夹持平台8、红外线感应器9、气压管10、安装台11、滑槽12、工位夹持架13、限位栓架14、固定板15、卡槽栓16和红外线发射器17，机床防护架1的内部设置有设备固定架2，且设备固定架2的内侧设置有数控主机3，数控主机3的底端设置有钻头架4，且钻头架4的两侧设置有精确架5，精确架5的底端设置有夹持平台8，夹持平台8的底端设置有红外线感应器9，且红外线感应器9的底端设置有基座7，机床防护架1的外部一侧设置有操作面板6；
[0021]机床防护架1与设备固定架2之间为固定连接，且设备固定架2与数控主机3之间为焊接连接，通过将数控主机3焊接连接在固定连接的机床防护架1和设备固定架2之间，可将数控主机3设备安装在机床防护架1和设备固定架2之间，便于机床防护架1上的操作面板6进行操作；
[0022]钻头架4与精确架5之间为活动连接，且精确架5与夹持平台8之间相平行，通过将活动连接的钻头架4和精确架5安装在数控主机3之间，启动数控主机3能够带动钻头架4进行活动，可使相平行的精确架5和夹持平台8之间的零部件进行加工，能够将红外线感应器9安装在基座7之间，依靠红外线感应器9的感应能力，可知夹持平台8精确的安装在基座7之间，利于对夹持平台8之间的零部件进行夹持安装，有助于感知零部件夹持平台8回程，避免发生零部件平台安装偏差情况；
[0023]夹持平台8包括气压管10、安装台11、滑槽12、工位夹持架13和限位栓架14，夹持平台8的外部两侧分布有气压管10，且气压管10的内侧设置有安装台11，安装台11的内部开设有滑槽12，通过将零部件安装在夹持平台8之间，使得零部件安装在安装台11和工位夹持架13之间，同时将气压管10分布安置在夹持平台8的两侧，启动夹持平台8之间的气压管10，能够带动安装台11之间的工位夹持架13；
[0024]滑槽12的中部设置有工位夹持架13，且工位夹持架13的中部安装有限位栓架14，依靠气压管10的动力能够推动工位夹持架13沿着滑槽12之间进行滑动，当零部件安装在安装台11和工位夹持架13之间时，滑动的工位夹持架13相互靠近，可使工位夹持架13上的限位栓架14相互滑动卡合，使用者可手动对限位栓架14进行螺纹加固拧紧，有助于对工位夹持架13上的零部件进行精确加固定位拧紧，提高零部件夹持平台8中的零部件夹持效果，预防造成加工偏差；
[0025]精确架5包括固定板15、卡槽栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位结构的数控机床，包括机床防护架(1)、操作面板(6)和夹持平台(8)，其特征在于：所述机床防护架(1)的内部设置有设备固定架(2)，且设备固定架(2)的内侧设置有数控主机(3)，所述数控主机(3)的底端设置有钻头架(4)，且钻头架(4)的两侧设置有精确架(5)，所述精确架(5)的底端设置有夹持平台(8)，所述夹持平台(8)的底端设置有红外线感应器(9)，且红外线感应器(9)的底端设置有基座(7)，所述机床防护架(1)的外部一侧设置有操作面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位结构的数控机床，其特征在于：所述机床防护架(1)与设备固定架(2)之间为固定连接，且设备固定架(2)与数控主机(3)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位结构的数控机床，其特征在于：所述钻头架(4)与精确架(5)之间为活动连接，且精确架(5)与夹持平台(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢权会，
申请(专利权)人：江苏嘉一北科光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：