本实用新型专利技术公开了一种建筑材料加工生产装置，包括输送机箱，所述输送机箱的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动圆辊，且两个转动圆辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送带，所述输送机箱的一端位置通过螺栓固定有水平设置的成型机箱，所述成型机箱的一端固定有水平设置的螺旋挤料箱。本实用新型专利技术中，移动横块移动至分切机箱的一端，通过电动推杆的伸长以及底部的横切板的分切，可以将成型材料定长切割，通过移动电机带动底部分切后的原料移动至分切机箱另一端位置，电动推杆收缩移动至一端重复运行，实现成型后原料的定长切割，且可以阵列的摆布，便于成型后原料的分切过程。于成型后原料的分切过程。于成型后原料的分切过程。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料加工生产装置
[0001]本技术涉及建筑材料加工
，尤其涉及一种建筑材料加工生产装置。
技术介绍
[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
[0003]在现在的建筑材料的生产过程中，由于建筑材料的生产过程，是通过注塑以及挤压过程实现成型的，但是现在的生产出料设备，不能对生产后的成型材料进行定长的切割过程，且切割后两个成品之间间隙很近，不能阵列摆布，不便于操作人员的收料过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑材料加工生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑材料加工生产装置，包括输送机箱，所述输送机箱的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动圆辊，且两个转动圆辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送带，所述输送机箱的一端位置通过螺栓固定有水平设置的成型机箱，所述成型机箱的一端固定有水平设置的螺旋挤料箱，且螺旋挤料箱的出料口与成型机箱的进料口相连通，所述输送机箱的顶部中间位置通过螺栓固定有水平设置的分切机箱，分切机箱的顶部内壁开设有水平设置的移动凹槽，且移动凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动横块，所述移动横块的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的底部输出端位置固定有竖直设置的横切板，且横切板的底部与输送带的顶部位置相接触。
[0007]优选的，所述输送机箱底部两端的两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑柱。
[0008]优选的，所述螺旋挤料箱的圆周外壁顶部一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部通过螺栓固定有竖直设置的进料斗。
[0009]优选的，所述螺旋挤料箱的一端位置通过螺栓固定有挤料电机，且挤料电机的输出轴与螺旋挤料箱内部的螺旋桨叶一端相连接。
[0010]优选的，所述移动凹槽的两端之间通过轴承套接有转动的移动丝杆，且移动丝杆的圆周外壁与移动横块的两端之间螺纹相套接，分切机箱的一端位置固定有水平设置的移动电机，且移动电机的输出轴与移动丝杆的一端相连接。
[0011]优选的，所述支撑柱的底部均开设有竖直设置的升降凹槽，且升降凹槽的顶部位
置开设有第三孔洞，第三孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压缸。
[0012]优选的，所述液压缸的底部输出端通过螺栓固定有移动车轮，且移动车轮与升降凹槽的内部相套接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、移动电机的运行，带动在移动凹槽的内部移动运行，移动横块移动至分切机箱的一端，通过电动推杆的伸长以及底部的横切板的分切，可以将成型材料定长切割，通过移动电机带动底部分切后的原料移动至分切机箱另一端位置，电动推杆收缩移动至一端重复运行，实现成型后原料的定长切割，且可以阵列的摆布，便于成型后原料的分切过程。
[0015]2、进料斗进行进料的过程，螺旋挤料箱通过挤料电机的运行，进行转动挤料的过程，可以将进料斗内部的物料挤压至成型机箱的内部，通过成型机箱的成型，可以将原料挤压成型至输送带的顶部位置，可以高效且连续的进行原料的成型。
[0016]3、支撑柱的底部位置开设有升降凹槽，升降凹槽的内部特供液压缸安装有移动车轮，移动车轮通过液压缸可以进行升降收缩至升降凹槽的内部，在进行设备移动过程中，可以进行便捷的移动过程，且在固定时，将移动车轮收起，使得固定稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种建筑材料加工生产装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种建筑材料加工生产装置的移动分切机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种建筑材料加工生产装置的升降移动机构结构示意图。
[0020]图中：1螺旋挤料箱、2挤料电机、3进料斗、4成型机箱、5横切板、6电动推杆、7分切机箱、8输送带、9输送机箱、10支撑柱、11移动丝杆、12移动横块、13移动凹槽、14移动电机、15升降凹槽、16液压缸、17移动车轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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2，一种建筑材料加工生产装置，包括输送机箱9，输送机箱9的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动圆辊，且两个转动圆辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送带8，输送机箱9的一端位置通过螺栓固定有水平设置的成型机箱4，成型机箱4的一端固定有水平设置的螺旋挤料箱1，且螺旋挤料箱1的出料口与成型机箱4的进料口相连通，输送机箱9的顶部中间位置通过螺栓固定有水平设置的分切机箱7，分切机箱7的顶部内壁开设有水平设置的移动凹槽13，且移动凹槽13的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动横块12，移动横块12的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆6，电动推杆6的底部输出端位置固定有竖直设置的横切板5，且横切板5的底部与输送带8的顶部位置相接触。
[0027]本技术中，输送机箱9底部两端的两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑柱10，螺旋挤料箱1的圆周外壁顶部一端开设有第二孔洞，且第二孔洞的顶部通过螺栓固定有竖直设置的进料斗3，螺旋挤料箱1的一端位置通过螺栓固定有挤料电机2，且挤料电机2的输出轴与螺旋挤料箱1内部的螺旋桨叶一端相连接，移动凹槽13的两端之间通过轴承套接有转动的移动丝杆11，且移动丝杆11的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料加工生产装置，包括输送机箱(9)，其特征在于，所述输送机箱(9)的两侧内壁之间的两端位置均通过轴承套接有水平设置的转动圆辊，且两个转动圆辊的圆周外壁之间套接有同一个水平设置的输送带(8)，所述输送机箱(9)的一端位置通过螺栓固定有水平设置的成型机箱(4)，所述成型机箱(4)的一端固定有水平设置的螺旋挤料箱(1)，且螺旋挤料箱(1)的出料口与成型机箱(4)的进料口相连通，所述输送机箱(9)的顶部中间位置通过螺栓固定有水平设置的分切机箱(7)，分切机箱(7)的顶部内壁开设有水平设置的移动凹槽(13)，且移动凹槽(13)的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动横块(12)，所述移动横块(12)的底部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部输出端位置固定有竖直设置的横切板(5)，且横切板(5)的底部与输送带(8)的顶部位置相接触。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工生产装置，其特征在于，所述输送机箱(9)底部两端的两侧位置均通过螺栓固定有竖直设置的支撑柱(10)。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工生产装置，其特征在于，所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学庆，
申请(专利权)人：张学庆，
类型：新型
国别省市：
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