一种进料输送线及自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种进料输送线及自动点焊机，其中，进料输送线，包括：机架；输送电机，固定安装于所述机架上；两个输送辊，分别转动安装于所述机架的两端，其中一个所述输送辊与所述输送电机固定连接；第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；第二输送带，绕设于两个所述输送辊上；且与所述第一输送带保持预设间隙；中间隔板，设置于所述第二输送带的上方，将所述第二输送带分割为第一输送区和第二输送区；其中，第一输送带与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈的第二输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种进料输送线及自动点焊机


[0001]本技术涉及轴承装配
，尤其涉及一种进料输送线及自动点焊机。

技术介绍

[0002]轴承制备过程中，需要将轴承外圈总成中的轴承保持架焊接后，再装配轴承内圈，从而完成轴承的装配。
[0003]现有技术中，在自动点焊机中设置两条独立的配备有动力系统的进料输送线，其中一条用于输送轴承外圈总成，另一条用于输送轴承内圈，以供自动点焊机在将轴承外圈总成的保持架点焊后，将轴承内圈与轴承外圈总成进行装配。
[0004]但是专利技术人发现，现有技术中的自动点焊机的两条进料输送线的结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种进料输送线及自动点焊机，能够有效的简化结构，降低设备成本。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种进料输送线，包括：
[0007]机架；
[0008]输送电机，固定安装于所述机架上；
[0009]两个输送辊，分别转动安装于所述机架的两端，其中一个所述输送辊与所述输送电机的输出端固定连接；
[0010]第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；
[0011]第二输送带，绕设于两个所述输送辊上；且与所述第一输送带保持预设间隙；
[0012]中间隔板，设置于所述第二输送带的上方，且沿所述第二输送带的输送方向平行设置，所述中间隔板将所述第二输送带分割为第一输送区和第二输送区；
[0013]其中，第一输送带与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈的第二输送线。
[0014]作为一种可选的实施方式，还包括两个侧部隔板，均固定安装于所述机架上，且分别设置于所述第一输送带及所述第二输送带的外侧。
[0015]作为一种可选的实施方式，还包括筛选组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端，以剔除不合格的轴承外圈总成和/或轴承内圈。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述筛选组件包括
[0017]第一伸缩杆，固定安装于所述机架上；
[0018]第一活动支架，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端的上方，且固定安装于所述第一伸缩杆的活动端；
[0019]阻挡部，固定安装于所述第一活动支架上。
[0020]作为一种可选的实施方式，还包括隔离组件，设置于所述第一输送带和第二输送
带的上方，且与远离所述输送电机的输送辊保持预设间距。
[0021]作为一种可选的实施方式，所述隔离组件包括
[0022]固定支架，固定安装于所述机架上；
[0023]第二伸缩杆，固定安装于所述机架上，且所述第二伸缩杆的活动端朝向所述机架；
[0024]第二活动支架，固定安装于所述第二伸缩杆的活动端；
[0025]隔离部，固定安装于所述第二活动支架上。
[0026]与所述进料输送线相对应的，本技术实施例还提供了一种自动点焊机，所述自动点焊机具有如上所述的进料输送线。
[0027]从上面所述可以看出，本技术提供的，通过中间隔板的设置，将绕设在两个输送辊上的第一输送带和第二输送带分隔成用于输送轴承外圈总成的第一输送线及用于输送轴承内圈的第二输送线，从而能够同时输送轴承外圈总成和轴承内圈，而无需设置两条单独具有动力系统的输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例的进料输送线的立体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例的筛选组件的局部立体结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例的隔离组件的局部立体结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例的自动点焊机的立体结构示意图。
[0033]图中，1、机架；2、输送电机；3、输送辊；4、第一输送带；5、第二输送带；6、中间隔板；7、侧部隔板；8、筛选组件；81、第一伸缩杆；82、第一活动支架；83、阻挡部；9、隔离组件；91、固定支架；92、第二伸缩杆；93、第二活动支架；94、隔离部；100、进料输送线；101、轴承外圈总成；102、轴承内圈。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0035]为了实现上述专利技术目的，如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种进料输送线100，包括：
[0036]机架1；
[0037]输送电机2，固定安装于所述机架1上；
[0038]两个输送辊3，分别转动安装于所述机架1的两端，其中一个所述输送辊3与所述输送电机2的输出端固定连接；
[0039]第一输送带4，绕设于两个所述输送辊3上；
[0040]第二输送带5，绕设于两个所述输送辊3上；且与所述第一输送带4保持预设间隙；
[0041]中间隔板6，设置于所述第二输送带5的上方，且沿所述第二输送带5的输送方向平
行设置，所述中间隔板6将所述第二输送带5分割为第一输送区和第二输送区；
[0042]其中，第一输送带4与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成101的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈102的第二输送线。
[0043]本技术实施例中，通过中间隔板6的设置，将绕设在两个输送辊3上的第一输送带4和第二输送带5分隔成用于输送轴承外圈总成101的第一输送线及用于输送轴承内圈102的第二输送线，从而能够同时输送轴承外圈总成101和轴承内圈102，而无需设置两条单独具有动力系统的输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。另外，通过在第一输送带4和第二输送带5之间保留预设间隙的设置，方便取料爪通过该预设间隙从轴承外圈总成101的底部取料，取料方便，且不会对轴承外圈总成101造成损伤。
[0044]需要说明的是，第二输送带5与第一输送带4之间的预设间隙的宽度与自动点焊机的取料抓的宽度适配，且不得宽于轴承外圈总成101的内径，具体不做限定。
[0045]作为一种可选的实施方式，还包括两个侧部隔板7，均固定安装于所述机架1上，且分别设置于所述第一输送带4及所述第二输送带5的外侧。如此，通过侧部隔板7的设置，防止输送过程中轴承外圈总成101及轴承内圈102从第一输送线或者第二输送线掉落。
[0046]作为一种可选的实施方式，如图1所示，还包括筛选组件8，设置于所述第一输送带4和第二输送带5的输出端，以剔除不合格的轴承外圈总成101和/或轴承内圈102。如此，通过筛选组件8的设置，当自动点焊机的在线监测模块检测到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料输送线，其特征在于，包括：机架；输送电机，固定安装于所述机架上；两个输送辊，分别转动安装于所述机架的两端，其中一个所述输送辊与所述输送电机的输出端固定连接；第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；第二输送带，绕设于两个所述输送辊上；且与所述第一输送带保持预设间隙；中间隔板，设置于所述第二输送带的上方，且沿所述第二输送带的输送方向平行设置，所述中间隔板将所述第二输送带分割为第一输送区和第二输送区；其中，第一输送带与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈的第二输送线。2.根据权利要求1所述的进料输送线，其特征在于，还包括两个侧部隔板，均固定安装于所述机架上，且分别设置于所述第一输送带及所述第二输送带的外侧。3.根据权利要求1所述的进料输送线，其特征在于，还包括筛选组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端，以剔除不合格的轴承外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏，陈邦胜，
申请(专利权)人：芜湖文泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：