本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃清洗后擦拭装置，包括机架以及安装在机架上下两端的顶架和底架，所述机架的内部安装有多组传送辊，机架的底端面四角焊接有用于支撑机架的支腿，机架的外侧安装有与其中一组传送辊传动连接的第一电机，所述底架内部安装有转动设置的底部转辊，底架的外侧安装有与底部转辊传动连接的第二电机，所述顶架由两组竖直设置的立杆组成，且焊接固定在机架的顶端两侧边处，两组所述立杆之间设置有顶部转辊，该真空玻璃清洗后擦拭装置，能够同时对玻璃的上下两端面进行擦拭，擦拭的更加彻底，效率更高，且能够适应不同厚度的真空玻璃进行擦拭，确保擦拭的更加彻底，提高了玻璃适用的范围。提高了玻璃适用的范围。提高了玻璃适用的范围。
【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃清洗后擦拭装置
[0001]本技术属于玻璃
，具体涉及一种真空玻璃清洗后擦拭装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是由两片平板玻璃以支撑物隔开，且通过打胶，封框将两片平板玻璃的边缘密封，通过抽气孔将间隙内的空气抽成真空层的玻璃制品，真空玻璃因具有低端节能、隔热保温、降低噪声等优点，而被广泛应用在各个领域中。真空玻璃在生产中需要对半成品玻璃进行清洗和风干，而真空玻璃在风干时，为了避免风干产生水痕，一般在风干前对玻璃进行擦拭。
[0003]现有擦拭装置，在对真空玻璃的表面进行擦拭时，大多只能够对玻璃的一个面进行擦拭，导致，整体的擦拭效率低；同时在擦拭的过程中，现有的擦拭装置，对真空玻璃的尺寸适应范围低，无法满足厚度差距角度的真空玻璃擦拭使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空玻璃清洗后擦拭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空玻璃清洗后擦拭装置，包括机架以及安装在机架上下两端的顶架和底架，所述机架的内部安装有多组传送辊，机架的底端面四角焊接有用于支撑机架的支腿，机架的外侧安装有与其中一组传送辊传动连接的第一电机，所述底架内部安装有转动设置的底部转辊，底架的外侧安装有与底部转辊传动连接的第二电机，所述顶架由两组竖直设置的立杆组成，且焊接固定在机架的顶端两侧边处；
[0006]两组所述立杆之间设置有顶部转辊，且顶部转辊的一端通过第四电机和滑动块与其中一组立杆固定连接，顶部转辊的另一端通过传动杆和滑动块与另一组立杆固定连接。
[0007]优选的，所述顶部转辊和底部转辊的外侧均套设有海绵垫，且底部转辊上的海绵垫顶端与传送辊上玻璃的底端面抵接。
[0008]优选的，两组所述立杆相向的一侧面均开设有侧槽，且侧槽内均安装有螺杆，所述滑动块的一端吻合在侧槽内，并与螺杆螺纹适配，另一端均伸出侧槽，两组所述螺杆的顶端均穿过侧槽伸出至立杆顶端上方。
[0009]优选的，所述第四电机固定安装在其中一组滑动块伸出侧槽的一端侧面上，第四电机的输出轴与顶部转辊的一组辊轴同轴固定连接，且顶部转辊的另一组辊轴插在传动杆侧面安装的轴承内。
[0010]优选的，其中一组所述立杆的侧面顶端还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与相邻立杆内螺杆伸出立杆的端部顶端上均套设有链轮，两组所述链轮之间通过链条传动连接。
[0011]优选的，两组所述螺杆伸出立杆的端部上均套设有皮带轮，且两组所述皮带轮之
间通过传送皮带传动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该真空玻璃清洗后擦拭装置，通过在机架的上下两端分别安装有顶架和底架，顶架内安装有顶部转辊，底架内安装有顶部转辊，且顶部转辊和顶部转辊上均套设有海绵垫，从而能在对传送辊上的真空玻璃擦拭时，能够同时对玻璃的上下两端面进行擦拭，擦拭的更加彻底，效率更高；同时底部转辊上的海绵垫与真空玻璃底端面抵接，顶部转辊通过两组螺杆、滑动块、第四电机和传动杆设置，在两组立杆之间升降调节，从而调节了顶部转辊上海绵垫与传送辊之间的距离，进而在传送辊上真空玻璃的传送时，能够适应不同厚度的真空玻璃进行擦拭，确保擦拭的更加彻底，同时提高了玻璃适用的范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的机架顶端侧视图；
[0015]图3为本技术的立杆结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、支腿；3、第一电机；4、底架；5、第二电机；6、立杆；7、第三电机；8、链轮；9、链条；10、传送皮带；11、传动杆；12、顶部转辊；13、第四电机；14、滑动块；15、底部转辊； 16、皮带轮；17、传送辊；18螺杆；19侧槽；20、海绵垫；
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种真空玻璃清洗后擦拭装置，包括机架1以及安装在机架1上下两端的顶架和底架4，所述机架1的内部安装有多组传送辊17，机架1的底端面四角焊接有用于支撑机架1的支腿2，机架1的外侧安装有与其中一组传送辊17传动连接的第一电机3，第一电机3与传送辊17在机架1上的安装，为现有技术的安装，所述底架4内部安装有转动设置的底部转辊15，底架4的外侧安装有与底部转辊15传动连接的第二电机5，所述顶架由两组竖直设置的立杆6组成，且焊接固定在机架1的顶端两侧边处；
[0019]两组所述立杆6之间设置有顶部转辊12，且顶部转辊12的一端通过第四电机13和滑动块14与其中一组立杆6固定连接，顶部转辊 12的另一端通过传动杆11和滑动块14与另一组立杆6固定连接，实现底部转辊15与顶部转辊12对玻璃的上下两端进行擦拭，擦拭的效率更高。
[0020]具体的，所述顶部转辊12和底部转辊15的外侧均套设有海绵垫 20，且底部转辊15上的海绵垫20顶端与传送辊17上玻璃的底端面抵接，方便对玻璃的擦拭。
[0021]具体的，两组所述立杆6相向的一侧面均开设有侧槽19，且侧槽19内均安装有螺杆18，所述滑动块14的一端吻合在侧槽19内，并与螺杆18螺纹适配，另一端均伸出侧槽19，两组所述螺杆18的顶端均穿过侧槽19伸出至立杆6顶端上方，实现螺杆18的转动，带动滑动块14的上下往复移动。
[0022]具体的，所述第四电机13固定安装在其中一组滑动块14伸出侧槽19的一端侧面上，第四电机13的输出轴与顶部转辊12的一组辊轴同轴固定连接，且顶部转辊12的另一组辊轴插在传动杆11侧面安装的轴承内，实现第四电机13带动顶部转辊12转动，对玻璃进行转动的擦拭。
[0023]具体的，其中一组所述立杆6的侧面顶端还安装有第三电机7，所述第三电机7的输出轴与相邻立杆6内螺杆18伸出立杆6的端部顶端上均套设有链轮8，两组所述链轮8之间通过链条9传动连接，第三电机7在此处为伺服电机，能够通过正反转运动，带动与之连接的螺杆18转动。
[0024]具体的，两组所述螺杆18伸出立杆6的端部上均套设有皮带轮 16，且两组所述皮带轮16之间通过传送皮带10传动连接，实现两组螺杆18的同步转动。
[0025]工作原理，该真空玻璃清洗后擦拭装置，在进行真空玻璃的擦拭时，首先启动第三电机7转动，由第三电机7转动通过链轮8和链条 9的传动连接，带动与之连接的螺杆18的转动，并由皮带与皮带轮 16的连接，使两组螺杆18同时转动，螺杆18在转动时，带动了滑动块14在螺杆18上的往复升降，对两组滑动块14之间的顶部转辊 12进行高度的调节，使顶部转辊12上的海绵垫20底端能够抵接到传送辊17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃清洗后擦拭装置，包括机架(1)以及安装在机架(1)上下两端的顶架和底架(4)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有多组传送辊(17)，机架(1)的底端面四角焊接有用于支撑机架(1)的支腿(2)，机架(1)的外侧安装有与其中一组传送辊(17)传动连接的第一电机(3)，所述底架(4)内部安装有转动设置的底部转辊(15)，底架(4)的外侧安装有与底部转辊(15)传动连接的第二电机(5)，所述顶架由两组竖直设置的立杆(6)组成，且焊接固定在机架(1)的顶端两侧边处；两组所述立杆(6)之间设置有顶部转辊(12)，且顶部转辊(12)的一端通过第四电机(13)和滑动块(14)与其中一组立杆(6)固定连接，顶部转辊(12)的另一端通过传动杆(11)和滑动块(14)与另一组立杆(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗后擦拭装置，其特征在于：所述顶部转辊(12)和底部转辊(15)的外侧均套设有海绵垫(20)，且底部转辊(15)上的海绵垫(20)顶端与传送辊(17)上玻璃的底端面抵接。3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗后擦拭装置，其特征在于：两组所述立杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈然礼，蒋武志，马贵友，
申请(专利权)人：遵义兴盛达玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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