一种使用效果好的塑粉共混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的塑粉共混设备，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端外侧均套设有套筒，且支撑腿的底端滑动连接在套筒内，所述套筒的底部内壁均固定有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑腿的底部固定连接，所述壳体的顶部贯穿固定有进料斗，所述壳体的底部贯穿固定有出料管。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、半齿轮、齿条框和支撑柱，可以实现带动齿条板做往复直线运动，这样齿条板可以带动驱动齿轮不停的正转和反转，搅拌叶也会跟着不停的正转和反转，从而可以对物料进行充分的搅拌，通过设置套筒和弹簧，当设备运行时，产生震动，可以起到较好的减震效果，从而可以有效的降低噪音。从而可以有效的降低噪音。从而可以有效的降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的塑粉共混设备


[0001]本技术涉及塑粉混合设备
，具体为一种使用效果好的塑粉共混设备。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气 给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法， 塑粉在使用的过程中经常需要用几种不同延伸的塑粉均匀的搅拌在一起形成另一种颜色的塑粉来使用，所以得使用到搅拌设备。
[0003]但是目前的塑粉搅拌设备，搅拌效果较差，且减震效果较差，从而运行时，会产生较大的噪音，因此我们提出了一种使用效果好的塑粉共混设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用效果好的塑粉共混设备，解决了现有塑粉搅拌设备搅拌效果和减震效果较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的塑粉共混设备，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底端外侧均套设有套筒，且支撑腿的底端滑动连接在套筒内，所述套筒的底部内壁均固定有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑腿的底部固定连接，所述壳体的顶部贯穿固定有进料斗，所述壳体的底部贯穿固定有出料管，所述壳体的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端贯穿壳体的顶部固定有驱动齿轮，所述壳体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有半齿轮，所述壳体的上方设置有齿条框，所述齿条框的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部滑动连接在壳体的顶部，所述齿条框设置在半齿轮的外侧，且齿条框与半齿轮啮合连接，所述齿条框靠近驱动齿轮的一侧壁固定有连接杆，所述连接杆的远离齿条框的一端固定有齿条板，所述齿条板的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底部滑动连接在壳体的顶部，所述齿条板与驱动齿轮啮合连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述支撑腿的底端两侧壁均固定有滑块，所述套筒的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。
[0009]进一步优化本技术方案，所述搅拌叶的顶端通过轴承与壳体的顶部转动连接。
[0010]进一步优化本技术方案，所述支撑柱的底部均固定有限位块，所述壳体的顶部对称开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接相对应的限位槽内。
[0011]进一步优化本技术方案，所述支撑杆的底部固定有T型块，所述壳体的顶部开设有T型槽，所述T型块滑动连接在T型槽内。
[0012]进一步优化本技术方案，所述出料管的一侧壁安装有阀门。
[0013]进一步优化本技术方案，所述套筒的底部均设置有橡胶垫。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种使用效果好的塑粉共混设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该使用效果好的塑粉共混设备，通过设置驱动电机、半齿轮、齿条框和支撑柱，可以实现带动齿条板做往复直线运动，这样齿条板可以带动驱动齿轮不停的正转和反转，搅拌叶也会跟着不停的正转和反转，从而可以对物料进行充分的搅拌。
[0017]2、该使用效果好的塑粉共混设备，通过设置套筒和弹簧，当设备运行时，产生震动，可以起到较好的减震效果，从而可以有效的降低噪音。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、套筒；4、弹簧；5、进料斗；6、出料管；7、搅拌叶；8、驱动齿轮；9、驱动电机；10、半齿轮；11、齿条框；12、支撑柱；13、齿条板；14、支撑杆；15、滑块；16、滑槽；17、限位块；18、限位槽；19、T型块；20、T型槽；21、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种使用效果好的塑粉共混设备，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑腿2的底端外侧均套设有套筒3，且支撑腿2的底端滑动连接在套筒3内，套筒3的底部内壁均固定有弹簧4，弹簧4的顶端与支撑腿2的底部固定连接，壳体1的顶部贯穿固定有进料斗5，壳体1的底部贯穿固定有出料管6，壳体1的内部设置有搅拌叶7，搅拌叶7的顶端贯穿壳体1的顶部固定有驱动齿轮8，壳体1的顶部固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定有半齿轮10，壳体1的上方设置有齿条框11，齿条框11的底部对称固定有支撑柱12，支撑柱12的底部滑动连接在壳体1的顶部，齿条框11设置在半齿轮10的外侧，且齿条框11与半齿轮10啮合连接，齿条框11靠近驱动齿轮8的一侧壁固定有连接杆21，连接杆21的远离齿条框11的一端固定有齿条板13，齿条板13的底部固定有支撑杆14，支撑杆14的底部滑动连接在壳体1的顶部，齿条板13与驱动齿轮8啮合连接，通过设置驱动电机9、半齿轮10、齿条框11和支撑柱12，可以实现带动齿条板13做往复直线运动，这样齿条板13可以带动驱动齿轮8不停的正转和反转，搅拌叶7也会跟着不停的正转和反转，从而可以对物料进行充分的搅拌，通过设置套筒3和弹簧4，当设备运行，产生震动时，可以起到较好的减震效果，从而可以有效的降低噪音。
[0023]具体的，支撑腿2的底端两侧壁均固定有滑块15，套筒3的两侧内壁均开设有滑槽16，滑块15分别滑动连接在相对应的滑槽16内，便于支撑腿2稳定的在套筒3内滑动。
[0024]具体的，搅拌叶7的顶端通过轴承与壳体1的顶部转动连接，便于搅拌叶7在壳体1
内转动。
[0025]具体的，支撑柱12的底部均固定有限位块17，壳体1的顶部对称开设有限位槽18，限位块17分别滑动连接相对应的限位槽18内，便于支撑柱12稳定的在壳体1上滑动，从而可以使齿条框11稳定的运动。
[0026]具体的，支撑杆14的底部固定有T型块19，壳体1的顶部开设有T型槽20，T型块19滑动连接在T型槽20内，便于支撑杆14稳定的在壳体1上滑动，从而可以使齿条板13稳定的运动。
[0027]具体的，出料管6的一侧壁安装有阀门，便于控制物料的流出。
[0028]具体的，套筒3的底部均设置有橡胶垫，起到减震降噪的作用。
[0029]在使用时，将不同种类的塑粉从进料斗5倒入，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动半齿轮10转动，半齿轮10带动齿条框11做往复直线运动，齿条框11通过连接杆21带动齿条板13做往复直线运动，齿条板13可以带动驱动齿轮8不停的正转和反转，从而可以使搅拌叶7不停的对物料进行正反向搅拌，这样可以使物料搅拌的更为均匀，设备在运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的塑粉共混设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部四角均固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端外侧均套设有套筒（3），且支撑腿（2）的底端滑动连接在套筒（3）内，所述套筒（3）的底部内壁均固定有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端与支撑腿（2）的底部固定连接，所述壳体（1）的顶部贯穿固定有进料斗（5），所述壳体（1）的底部贯穿固定有出料管（6），所述壳体（1）的内部设置有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）的顶端贯穿壳体（1）的顶部固定有驱动齿轮（8），所述壳体（1）的顶部固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定有半齿轮（10），所述壳体（1）的上方设置有齿条框（11），所述齿条框（11）的底部对称固定有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底部滑动连接在壳体（1）的顶部，所述齿条框（11）设置在半齿轮（10）的外侧，且齿条框（11）与半齿轮（10）啮合连接，所述齿条框（11）靠近驱动齿轮（8）的一侧壁固定有连接杆（21），所述连接杆（21）的远离齿条框（11）的一端固定有齿条板（13），所述齿条板（13）的底部固定有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底部滑动连接在壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克文，
申请(专利权)人：扬州市皇宙塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：