一种采油复合驱用注入装置，涉及油气田开发领域，新型装置包括撬装底座、储水罐、驱替剂配制罐、柴油发电机、控制柜，撬装底座表面布置有储水罐、驱替剂配制罐、柴油发电机、控制柜，储水罐通过注水管、注水分接管汇与驱替剂配制罐相连接，驱替剂配制罐通过驱替剂排出管、排出分接管汇与总排出管相连接，注水管通过排水管与总排出管相连接，注水管、总排出管上布置有流量计，注水管、排出分接管汇上布置有增压泵，分接水管、排出分接管汇、排水管上布置有电控阀门，本新型装置使用方便、操作精确、可适应恶劣井场环境，简化了现场操作的工序，提高了复合驱的精确性、便捷性，节约了人力、物力成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种采油复合驱用注入装置
[0001]本技术涉及油气田开发领域，具体涉及一种物联网远程控制型复合驱配液、注入一体化装置。
技术介绍
[0002]堵水调剖及相关配套技术在高含水油田控水稳产(增产)措施中占有重要地位，但随着高含水油藏水驱问题的日益复杂，对该领域技术要求越来越高，推动着堵水调剖及相关技术的不断创新和发展，尤其近年来在深部调剖(调驱)液流转向剂研究与应用方面取得了许多新进展，形成包括弱凝胶、胶态分散凝胶(CDG)、体膨颗粒、柔性颗粒等多套深部调剖(调驱)技术，为我国高含水油田改善水驱开发效果、提高采收率发挥着重要作用。仅中国石油天然气股份有限公司(中国石油)所属油田近年来的堵水调剖作业每年就达到了2500～3000 井次的规模，增产原油超过50万t/a。目前，我国油田堵水调剖的综合技术水平处于国际领先地位，常用的油田堵水调剖技术有：
[0003](1)交联聚合物弱凝胶深部调驱技术。
[0004](2)胶态分散凝胶调驱技术。
[0005](3)体膨颗粒深部调剖(调驱)技术。
[0006](4)含油污泥深部调剖技术。
[0007](5)精细化学调剖技术。
[0008]但是在实际应用过程中，由于地层条件的复杂性(例如褶皱、断层、非均质、正反韵律等情况)，使用调剖剂时常常复合驱多段塞协同作用(例如高渗砂岩型油藏，分段注入高粘度调驱剂、水、低粘度调驱剂)，在实际施工时，需将多种调剖剂及配置水分段注入地层中，但是在不同段塞交替注入过程中，需重新连接注入装置，往往一次施工需要多套注入装置，增加了现场的工作量、人力及物力成本，并且配制调驱剂时大多需要手动操作、手动控制，降低了调驱的作业精度。
[0009]因此针对上述问题，为了提复合驱采用的使用精确性、减少施工现场的工作量，本技术提出一种采油复合驱用注入装置。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种采油复合驱用注入装置，本新型装置使用方便、操作精确、可适应恶劣井场环境，装置可撬装至运输车上，并配有柴油发电机，使其应用适应性更强，通过储水罐、驱替剂配制罐的协同使用，使得调驱剂可在施工现场精确配制，提高了调驱剂使用的精确性，通过数据收发装置、流量计、加热控制器、阀门控制器、制动控制器、增压泵、电控阀门、加热层的协作使用，使得配制、调温、注入可实现物联网远程操作，简化了现场操作的工序，本技术装置的使用提高了复合驱的精确性、便捷性，节约了人力、物力成本。
[0011]本技术实施例提供一种采油复合驱用注入装置，其特征在于，本技术装
置包括撬装底座、储水罐、驱替剂配制罐、柴油发电机、控制柜，所述撬装底座表面布置有储水罐、驱替剂配制罐、柴油发电机、控制柜，所述储水罐通过注水管与注水分接管汇相连接，所述注水分接管汇通过分接水管与驱替剂配制罐相连接，所述驱替剂配制罐通过驱替剂排出管与排出分接管汇相连接，所述排出分接管汇与总排出管相连接，所述总排出管末端布置有连接法兰，所述注水管通过排水管与总排出管相连接，所述储水罐表面布置有补水阀，所述注水管、总排出管上布置有流量计，所述注水管、驱替剂排出管上布置有增压泵，所述分接水管、排出分接管汇、排水管上布置有电控阀门。
[0012]所述驱替剂配制罐顶部布置有药剂注入口，所述药剂注入口表面布置有注药装置，所述驱替剂配制罐表面布置有观察口，所述驱替剂配制罐底部布置有搅拌器、支撑架。
[0013]所述驱替剂配制罐罐体包括防腐层、支撑层、加热层、保温层，由内置外依次为防腐层、支撑层、加热层、保温层。
[0014]所述控制柜内部布置有数据收发装置、加热控制器、阀门控制器、制动控制器，所述数据收发装置通过数据电缆与加热控制器、阀门控制器、制动控制器相连接，所述加热控制器通过控制电缆与加热层相连接，所述阀门控制器通过控制电缆与电控阀门相连接，所述制动控制器通过数据电缆与增压泵、搅拌器相连接。
[0015]所述柴油发电机通过供电电缆与流量计、增压泵、电控阀门、控制柜、搅拌器、加热层相连接。
[0016]通过所述撬装底座的使用，技术装置可撬装至运输车上，并配有柴油发电机，使其应用适应性更强，可应用于偏远山区及供电困难的井场。
[0017]所述储水罐用于存储配置水，配置水可作为调驱剂配制使用，也可作为多段塞调驱时的水段塞使用，在实际使用时，可配备相应的罐车存水，当存水罐内部配置水用完后，通过罐车进行补充。
[0018]所述注水管、注水分接管汇、分接水管用于将储水罐内部配置水注入驱替剂配制罐中。
[0019]所述驱替剂配制罐用于配制调驱剂，在配制过程中，通过分接水管将配置水注入罐体内部，通过药剂注入口、注药装置将药剂注入罐体内部，通过观察口、流量计确定配置水和药剂的注入量，通过搅拌器、加热层进行调温搅拌。
[0020]所述加热层包括导温介质、电热膜，所述电热膜布置于导温介质内部，所述加热层使用时与加热控制器相连接。
[0021]所述驱替剂排出管、排出分接管汇用于将配置好的调驱剂注入总排出管内部。
[0022]所述总排出管通过连接法兰与油田注水井相连接，用于将调驱剂段塞、水段塞注入油田注水井。
[0023]所述排水管用于将储水罐内配置水通过总排出管注入油田注水井。
[0024]所述补水阀用于为储水罐补水。
[0025]所述流量计使用时与数据收发装置相连接，用于实时记录流量数据，并将流量数据发送至数据收发装置。
[0026]所述增压泵使用时与制动控制器相连接，用于接收制动控制器控制指令后进行开启/关闭。
[0027]所述电控阀门使用时与阀门控制器相连接，用于接收阀门控制器控制指令后进行
开启/关闭。
[0028]所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时向数据中心发送流量数据、控制数据，并实时接收控制数据，发送至加热控制器、阀门控制器、制动控制器。
[0029]所述加热控制器用于接收数据收发装置发送的控制数据，并控制加热层的开启/关闭及加热功率。
[0030]所述阀门控制器用于接收数据收发装置发送的控制数据，并控制电控阀门的开启/关闭。
[0031]所述制动控制器用于接收数据收发装置发送的控制数据，并控制增压泵的开启/关闭及排量，控制搅拌器的开启/关闭及转速。
[0032]所述防腐层材质为特氟龙。
[0033]所述支撑层材质为不锈钢。
[0034]所述保温层材质为泡沫橡胶。
[0035]所述技术使用时，可根据复合驱作业参数对技术零部件的规格进行调整。
[0036]所述一种采油复合驱用注入装置，其使用方法包括以下步骤：
[0037]步骤1：根据复合驱作业参数对技术零部件的规格进行调整。
[0038]步骤2：将数据收发装置与控制中心信号连接。
[0039]步骤3：将存水罐注入配置水，关闭所有电控阀门、增压泵。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油复合驱用注入装置，其特征在于，包括撬装底座(1)、储水罐(2)、驱替剂配制罐(6)、柴油发电机(16)、控制柜(17)，所述撬装底座(1)表面布置有储水罐(2)、驱替剂配制罐(6)、柴油发电机(16)、控制柜(17)，所述储水罐(2)通过注水管(3)与注水分接管汇(4)相连接，所述注水分接管汇(4)通过分接水管(5)与驱替剂配制罐(6)相连接，所述驱替剂配制罐(6)通过驱替剂排出管(7)与排出分接管汇(8)相连接，所述排出分接管汇(8)与总排出管(9)相连接，所述总排出管(9)末端布置有连接法兰(10)，所述注水管(3)通过排水管(11)与总排出管(9)相连接，所述储水罐(2)表面布置有补水阀(12)，所述注水管(3)、总排出管(9)上布置有流量计(13)，所述注水管(3)、驱替剂排出管(7)上布置有增压泵(14)，所述分接水管(5)、排出分接管汇(8)、排水管(11)上布置有电控阀门(15)；所述驱替剂配制罐(6)顶部布置有药剂注入口(18)，所述药剂注入口(18)表面布置有注药装置(19)，所述驱替剂配制罐(6)表面布置有观察口(20)，所述驱替剂配制罐(6)底部布置有搅拌器(21)、支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏飞，张晓丽，宋鑫，白玉杰，曹广胜，
申请(专利权)人：大庆东油睿佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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