一种实心砖生产用卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心砖生产用卸料斗，其技术方案要点是：包括两个卸料装置，卸料装置包括支架，支架顶部设置有呈漏斗状的斗体，斗体两端分别开设有进料口和出料口，支架两侧均设置有横杆，相邻横杆之间设置有两根支撑杆，相邻支撑杆之间对应出料口位置设置有传输装置，传输装置包括传送带，传送带内部两端分别设置有主动轮和从动轮，主动轮一端转动连接在支撑杆上，另一端通过减速装置连接有第一电机。本实用新型专利技术的有益性：通过设置传送带和螺旋状的搅拌叶对堆积过多的原料进行搅拌疏通，并使得传动带上的原料能随着传送带一起运动并落入存料箱中，从而使得出料口不易堵塞，避免了人工对出料口进行疏通的情况发生，十分快捷方便。快捷方便。快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种实心砖生产用卸料斗


[0001]本技术涉及建材生产设备，更具体地说，它涉及一种实心砖生产用卸料斗。

技术介绍

[0002]实心砖是一种以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的砖，主要是用于砌筑墙体。
[0003]目前，实心砖的原材料在出厂和运输过程中，需要进行装料卸料等工序，原料会被暂存到卸料斗中，原料在重力的作用下落到提升传送带中，随着提升传送带送至加工工位进行加工处理。
[0004]但是当卸料斗中的原料过多时，出料口堆积大量的原料，出料口处的原料会因为上方原料的重量而被压实，从而不能从出料口中落出，导致出料口堵塞，导致卸料斗无法完成正常的卸料工作，这时就通常需要人工来对出料口进行疏通，十分麻烦。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不易堵塞的实心砖生产用卸料斗。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实心砖生产用卸料斗，包括两个卸料装置，所述卸料装置包括支架，所述支架顶部设置有呈漏斗状的斗体，所述斗体两端分别开设有进料口和出料口，所述支架两侧均设置有横杆，相邻所述横杆之间设置有两根支撑杆，相邻所述支撑杆之间对应出料口位置设置有传输装置，所述传输装置包括传送带，所述传送带内部两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮一端转动连接在支撑杆上，另一端通过减速装置连接有第一电机，所述支架靠近主动轮的一侧设置有存料箱，所述斗体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接在出料口内部的转轴，所述转轴贯穿斗体并固定连接有第二电机，所述转轴外周壁上沿转轴的长度方向螺旋设置有搅拌叶。
[0008]通过采用上述技术方案，原料自进料口倒入斗体内部，自出料口倒出并堆积在出料口下方的传送带上，在原料堆积过多导致出料口堵塞时，开启第二电机使得转轴随之转动，从而带动转轴上呈螺旋状的搅拌叶随之转动，从而对堆积过多的原料进行搅拌疏通，同时开启第一电机，第一电机通过减速装置带动主动轮随之转动，从而使得传动带带动从动轮转动，进而使堆积在传动带上的原料能随着传送带一起运动并落入存料箱中，这样便完成了原料的运输过程，并且使得出料口不易堵塞，避免了人工对出料口进行疏通的情况发生，十分快捷方便。
[0009]本技术进一步设置为：两根所述支撑杆顶面上均设置有连接板，相邻所述连接板之间沿连接板的长度方向转动连接有若干转辊，所述转辊与传送带的内面相抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，由于设置有转辊，通过转辊抵触传送带的内面，提高了传
送带的承载力，使得传送带在运输原料时能更好的承受原料的压力，使得避免原料过重导致传送带卡死无法正常运输的情况发生。
[0011]本技术进一步设置为：所述斗体底部设置有下料框，所述下料框侧壁上开设有呈半圆状的开口。
[0012]通过采用上述技术方案，由于设置有下料框，使得在暂存原料时，原料能规整的堆积在斗体内部，防止原料泄漏，由于下料框侧壁上开设有半圆状的开口，从而增大了传送带可运输原料的体积，从而提高了传送带的传送效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述下料框两侧外壁上均可拆卸地连接有挡条。
[0014]通过采用上述技术方案，由于设置有挡条，使得传送带在运输原料时，通过挡条对原料的阻挡，使得原料不易自传送带两侧掉落，避免了原料的浪费。
[0015]本技术进一步设置为：所述挡条通过若干螺栓螺纹连接在下料框外壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，由于挡条通过螺栓螺纹连接在下料框外壁上，螺纹连接具有连接操作方便，连接稳定的特点，使得挡条能稳固的安装在下料框外壁上，起到更好的限位效果，同时便于拆卸，方便人们对挡条进行维护清理。
[0017]本技术进一步设置为：所述减速装置包括固定连接在主动轮一端上的第一齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。
[0018]通过采用上述技术方案，由于第一齿轮直径大于第二齿轮直径，使得在第一电机启动时，第二齿轮转动完整一周只能带动第一齿轮转动不完整的一周，从而使得主动轮转动不完整的一周，从而实现了减速装置对第一电机的减速效果，从而避免了因第一电机转动过快而导致主动轮转动过快的情况发生，使得传送带能更加稳定均匀的对原料进行运输。
[0019]本技术进一步设置为：所述横杆焊接在支架上，所述支撑杆焊接在横杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，由于横杆焊接在支架上，支撑杆焊接在横杆上，焊接具有极高的连接强度，从而使得横杆能牢牢的与支架连接，支撑杆能牢牢的与横杆连接，从而使得传输装置的连接更加稳定牢固。
[0021]本技术进一步设置为：所述搅拌叶由不锈钢材料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，由于搅拌叶由不锈钢材料制成，不锈钢具有较高的强度和极好的耐腐蚀性，使得搅拌叶强度较高，不易破损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，从而大大延长了搅拌叶的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：原料自进料口倒入斗体内部，自出料口倒出并堆积在出料口下方的传送带上，在原料堆积过多导致出料口堵塞时，开启第二电机使得转轴随之转动，从而带动转轴上呈螺旋状的搅拌叶随之转动，从而对堆积过多的原料进行搅拌疏通，同时开启第一电机，第一电机通过减速装置带动主动轮随之转动，从而使得传动带带动从动轮转动，进而使堆积在传动带上的原料能随着传送带一起运动并落入存料箱中，这样便完成了原料的运输过程，并且使得出料口不易堵塞，避免了人工对出料口进行疏通的情况发生，十分快捷方便。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中卸料装置的结构示意图一；
[0026]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图4为本技术中卸料装置的结构示意图二；
[0028]图5为图4中B处的放大结构示意图；
[0029]图6为本技术中斗体的半剖图。
[0030]附图标记：1、支架；2、斗体；3、进料口；4、出料口；5、横杆；6、支撑杆；7、传送带；8、主动轮；9、从动轮；10、第一电机；11、存料箱；12、转轴；13、第二电机；14、搅拌叶；15、连接板；16、转辊；17、下料框；18、开口；19、挡条；20、螺栓；21、第一齿轮；22、第二齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图6所示，一种实心砖生产用卸料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心砖生产用卸料斗，包括两个卸料装置，所述卸料装置包括支架(1)，所述支架(1)顶部设置有呈漏斗状的斗体(2)，所述斗体(2)两端分别开设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述支架(1)两侧均设置有横杆(5)，相邻所述横杆(5)之间设置有两根支撑杆(6)，相邻所述支撑杆(6)之间对应出料口(4)位置设置有传输装置，所述传输装置包括传送带(7)，所述传送带(7)内部两端分别设置有主动轮(8)和从动轮(9)，所述主动轮(8)一端转动连接在支撑杆(6)上，另一端通过减速装置连接有第一电机(10)，所述支架(1)靠近主动轮(8)的一侧设置有存料箱(11)，所述斗体(2)内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接在出料口(4)内部的转轴(12)，所述转轴(12)贯穿斗体(2)并固定连接有第二电机(13)，所述转轴(12)外周壁上沿转轴(12)的长度方向螺旋设置有搅拌叶(14)。2.根据权利要求1所述的一种实心砖生产用卸料斗，其特征在于：两根所述支撑杆(6)顶面上均设置有连接板(15)，相邻所述连接板(15)之间沿连接板(15)的长度方向转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建松，
申请(专利权)人：浙江舜业材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：