一种折叠式入料斗锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于矿山技术领域，具体涉及一种折叠式入料斗锁紧机构，包括分别设置在两个相互临近挡料板上的锁紧螺杆和限位卡块，所述限位卡块上设有供锁紧螺杆卡置的卡槽，所述锁紧螺杆的杆身上设有锁紧螺母；所述锁紧螺杆与挡料板之间通过连杆过渡连接，且锁紧螺杆与连杆之间为铰接连接，当挡料板处于下位的折叠状态时，锁紧螺杆与卡槽处于相互远离的打开状态，当挡料板处于上位的打开状态时，锁紧螺杆处于卡置在卡槽内的锁紧状态，避免因在加工误差或工件变形微小变形情况下，无法卡入锁紧的情况，同时降低了设备的制造精度，节约生产成本，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式入料斗锁紧机构


[0001]本技术属于矿山
，具体涉及一种折叠式入料斗锁紧机构。

技术介绍

[0002]反击式破碎机，俗称反击破，是矿山机械中最常用的破碎机械之一。在反击破的入料口位置设置有入料斗10，或者在承接反击破来料的设备入口处设置有入料斗10。如图1所示，为了便于使用和入料便捷，目前市场上组成入料斗10的入口的挡料板11通常采用对折叠式，即入料斗10的挡料板11与入料斗10的侧壁12之间为对折叠式。为了挡料板11打开后保持敞口状的接料姿态，挡料板11与侧壁12之间采用液压/气压的顶升装置进行支撑，而入料斗10的入口处相邻两个挡料板11之间设有安全锁紧装置，现有的安全锁紧装置均采用插销式，即由人力将插销插入销孔中，但在加工误差或工件变形微小变形情况下，均无法顺利将插销插入，给用户带来了极大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折叠式入料斗锁紧机构，避免因在加工误差或工件变形微小变形情况下，无法卡入锁紧的情况，同时降低了设备的制造精度，节约生产成本，使用更加便捷。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种折叠式入料斗锁紧机构，包括分别设置在两个相互临近挡料板上的锁紧螺杆和限位卡块，所述限位卡块上设有供锁紧螺杆卡置的卡槽，所述锁紧螺杆的杆身上设有锁紧螺母；所述锁紧螺杆与挡料板之间通过连杆过渡连接，且锁紧螺杆与连杆之间为铰接连接，当挡料板处于下位的折叠状态时，锁紧螺杆与卡槽处于相互远离的打开状态；当挡料板处于上位的打开状态时，锁紧螺杆处于卡置在卡槽内的锁紧状态。
[0005]优选的，所述锁紧螺杆上穿设有垫板，当锁紧螺杆处于卡置在卡槽内的锁紧状态时，锁紧螺母将垫板压靠在限位卡块的侧面上。
[0006]优选的，所述卡槽的两侧槽壁为楔形斜面并构成敞口状的槽口。
[0007]优选的，所述锁紧螺杆上还设有防松螺母，所述锁紧螺杆位于锁紧螺母外侧的锁紧螺杆杆身上。
[0008]优选的，所述限位卡块上在位于卡槽槽口处的侧面上设有限位挡块。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]1)、当挡料板处于下位的折叠状态时，锁紧螺杆与卡槽处于相互远离的打开状态；当挡料板处于上位的打开状态时，锁紧螺杆处于卡置在卡槽内的锁紧状态，锁紧螺母将限位卡块夹紧在锁紧螺杆上，使两挡料板之间保持稳定的打开姿态，便于接料，锁紧螺杆与连杆铰接连接的方式，在挡料板处于上位的打开状态时，锁紧螺杆可以转动调整卡入卡槽内，避免因在加工误差或工件变形微小变形情况下，无法卡入锁紧的情况，同时降低了设备的制造精度，节约生产成本，使用更加便捷。
[0011]2)、当锁紧螺杆处于卡置在卡槽内的锁紧状态时，锁紧螺母将垫板压靠在限位卡块的侧面上，垫板的外侧面抵靠在限位挡块的内侧面上，防止限位挡块从卡槽中脱落，即防止锁紧螺杆从卡槽中脱落，保证锁紧螺母在与限位卡块锁紧贴靠时的稳定性。
[0012]3)、卡槽的两侧槽壁为楔形斜面并构成敞口状的槽口，更加有利于锁紧螺杆卡置于卡槽中，起到了导向限位的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术锁紧状态结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为本技术打开状态结构示意图；
[0016]图4为图3的局部放大图。
[0017]入料斗—10；挡料板—11；侧壁—12；
[0018]锁紧螺杆—20；锁紧螺母—21；连杆—22；
[0019]垫板—23；防松螺母—24；
[0020]限位卡块—30；卡槽—31；限位挡块—32。
具体实施方式
[0021]为了便于理解，以下结合附图，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述。
[0022]本技术的具体结构参照图1
‑
4所示，入料斗10的入口呈矩形状，其入口处的四条边均设有挡料板11，相互临近的两挡料板11之间设置锁紧机构，锁紧机构包括分别设置在两个相互临近挡料板11上的锁紧螺杆20和限位卡块30，所述限位卡块30上设有供锁紧螺杆20卡置的卡槽31，所述锁紧螺杆20的杆身上设有锁紧螺母21；所述锁紧螺杆20与挡料板11之间通过连杆22过渡连接，且锁紧螺杆20与连杆22之间为铰接连接，当挡料板11处于下位的折叠状态时，锁紧螺杆20与卡槽31处于相互远离的打开状态；当挡料板11处于上位的打开状态时，锁紧螺杆20处于卡置在卡槽31内的锁紧状态，锁紧螺母21将限位卡块30夹紧在锁紧螺杆20上，使两挡料板11之间保持稳定的打开姿态，便于接料。锁紧螺杆20与连杆22铰接连接的方式，在挡料板11处于上位的打开状态时，锁紧螺杆20可以转动调整卡入卡槽31内，避免因在加工误差或工件变形微小变形情况下，无法卡入锁紧的情况，同时降低了设备的制造精度，节约生产成本，使用更加便捷。
[0023]另外，为了保证锁紧螺母21在与限位卡块30锁紧贴靠时的稳定性，所述锁紧螺杆20上穿设有垫板23，所述限位卡块30上在位于卡槽31槽口处的侧面上设有限位挡块32，当锁紧螺杆20处于卡置在卡槽31内的锁紧状态时，锁紧螺母21将垫板23压靠在限位卡块30的侧面上，垫板23的外侧面抵靠在限位挡块32的内侧面上，防止限位挡块32从卡槽31中脱落，即防止锁紧螺杆20从卡槽31中脱落。
[0024]所述卡槽31的两侧槽壁为楔形斜面并构成敞口状的槽口，更加有利于锁紧螺杆20卡置于卡槽31中，起到了导向限位的作用。
[0025]进一步的，所述锁紧螺杆20上还设有防松螺母24，所述锁紧螺杆20位于锁紧螺母21外侧的锁紧螺杆20杆身上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式入料斗锁紧机构，其特征在于：包括分别设置在两个相互临近挡料板(11)上的锁紧螺杆(20)和限位卡块(30)，所述限位卡块(30)上设有供锁紧螺杆(20)卡置的卡槽(31)，所述锁紧螺杆(20)的杆身上设有锁紧螺母(21)；所述锁紧螺杆(20)与挡料板(11)之间通过连杆(22)过渡连接，且锁紧螺杆(20)与连杆(22)之间为铰接连接，当挡料板(11)处于下位的折叠状态时，锁紧螺杆(20)与卡槽(31)处于相互远离的打开状态；当挡料板(11)处于上位的打开状态时，锁紧螺杆(20)处于卡置在卡槽(31)内的锁紧状态。2.根据权利要求1所述的一种折叠式入料斗锁紧机构，其特征在于：所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：池亮，
申请(专利权)人：安徽赛美特矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：