一种预制叠合板通用组合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑的预制叠合板组合模具，特别是一种预制叠合板通用组合模具，其包括台模，所述台模的两长边上固定安装第一通用边模，所述台模的两短边上固定安装第二通用边模，两个所述第一通用边模和两个所述第二通用边模围合构成外成型框，且两个所述第一通用边模之间平行设置至少两个第三通用边模，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间选择性设置净尺边模，所述第二通用边模和所述第三通用边模的长度大于或等于叠合板长度，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间的距离等于叠合板宽度，使所述台模上构成至少两个叠合板成型空间。本实用新型专利技术通用性强，使得叠合板构件的生产成本大幅降低，且脱模容易，换模快。换模快。换模快。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板通用组合模具


[0001]本技术涉及装配式建筑的预制叠合板模具，特别是一种预制叠合板通用组合模具。

技术介绍

[0002]在装配式建筑中，预制密拼叠合板分为单向板和双向板两种。在生产过程中，同一屋层的叠合板数量众多，屋面层和复式层又不能和标准层共模，导致模具数量居多，而现阶段装配式叠合板中基本使用的是传统定制钢模（出筋边模根据叠合板的出筋规律定制，不出筋边模根据叠合板的拆分结构形式定制），因而叠合板模具的通用性极低，且钢模成本高，残值低，使得模具成本居高不下。另外，钢模重，装拆模费时费力，无法实现快速换模，使得工厂生产效率低下。
[0003]中国专利CN2020101358334公开了一种预制叠合板通用组合模具，其虽然也在台模的两短边及一长边上固定安装了通用边模，但由于台模的另一边未安装通用边模，且位于台模中部的通用边模未与位于台模边上的固定边模连接，使得叠合板成型空间的结构不太稳定，在受到外力时易发生变形。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对预制叠合板模具通用性低、脱模难、换模慢的不足，提供一种能提高预制叠合板模具的通用性，且结构稳定，能提高工作效率的预制叠合板通用组合模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预制叠合板通用组合模具，包括方型台模，所述台模对称设置两条长边和两条短边，所述台模的两长边上固定安装第一通用边模，所述台模的两短边上固定安装第二通用边模，两个所述第一通用边模和两个所述第二通用边模围合构成外成型框，且两个所述第一通用边模之间平行设置至少两个第三通用边模，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间选择性设置净尺边模，所述第二通用边模和所述第三通用边模的长度大于或等于叠合板长度，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间的距离等于叠合板宽度，使所述台模上构成至少两个叠合板成型空间。
[0007]本技术通过在台模的两条长边上固定安装第一通用边模，台模的两条短边上固定安装第二通用边模，并在台模中部根据叠合板的规格安装第三通用边模及净尺边模形成叠合板成型空间，使得叠合板成型空间的结构稳定，拆模时只需拆卸第三通用边模及净尺边模就可，如果用于不同规格的预制叠合板，只需调整第三通用边模的安装位置，并更换合适的净尺边模即可，因而在大大提高预制叠合板模具的通用性的前提高，提高了装拆模效率，且在同一个台模上利用同一套第一、二通用边模可同时成型至少两块叠合板，不仅减少了装拆模时间，而且制得预制叠合板的生产效率大幅提高。
[0008]为使本技术既适用于单向板生产，又适用于双向板生产，所述第一通用边模、
第二通用边模、第三通用边模、净尺边模为出筋边模或不出筋边模。当本技术用于单向板生产时，第一通用边模和净尺边模选用不出筋边模，第二、三通用边模选用出筋边模；当本技术用于双向板生产时，第一、二、三通用边模及净尺边模都选用出筋边模。
[0009]为节省本技术制备成本，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模都为铝模，且采用铝挤压型材制成。
[0010]为方便不同规格预制叠合板的出筋需要，所述出筋边模包括上组件和下组件，所述上组件和下组件通过紧固件可拆卸连接，且所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，所述第一胶条与所述第二胶条相对设置，使预制叠合板的钢筋可从第一、二胶条之间伸出，并不受钢筋间距的限制，同时通过第一、二胶条的设置保证了预制叠合板出筋处的密封。另外，脱模时，只需拆除出筋边模的上组件就可起吊脱模，大大提高了脱模速度。
[0011]所述上组件包括一体成型的成型部和连接部，所述成型部直立设置，所述连接部水平设置，并设置有第一连接孔；所述下组件为板状结构，且所述下组件上设置第二连接孔。
[0012]为保证第一、二胶条能稳固地粘贴，以及用于紧固连接的第一螺帽能被稳定安装，所述上组件的下表面设置用于粘贴所述第一胶条的第一凹槽和用于定位第一螺帽的第二凹槽；所述下组件的上表面设置用于粘贴所述第二胶条的第三凹槽和用于定位第一螺帽的第四凹槽。
[0013]为保证出筋边模的下组件能更平稳地放置在台模上，所述下组件的下表面中部设置第五凹槽，使下组件的内侧和外侧形成支脚。
[0014]为方便装、拆模具，所述净尺边模的两端分别通过连接工装与第二通用边模、第三通用边模连接，且所述第三通用边模通过连接工装与第一通用边模连接。
[0015]所述连接工装为倒置的T字型结构，使所述连接工装具有相对水平设置的第一连接端、第二连接端和直立设置在所述第一连接端和第二连接端之间的第三连接端，且所述第一连接端、第二连接端、第三连接端上分别设置连接孔。
[0016]为适用单向板出筋边模与不出筋边模之间的连接，所述第一连接端的高度大于所述第二连接端的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术叠合板通用模具的通用性强，除净尺边模为定制长度外，其他边模均可通用于任何叠合板构件，相较于传统叠合板模具的通用性大大提高，并大幅度降低模具数量；
[0019]2、本技术叠合板通用模具的各单元都采用铝材制成，铝价格虽比钢高，但是铝的残值能达到70%，因而本技术的成本比传统钢模大幅降低；
[0020]3、本技术叠合板通用模具可实现快速换模，换模时，只需移动第三通用边模、更换净尺边模即可；
[0021]4、本技术叠合板通用模具可实现快速拆模，拆模时，只需拆除净尺边模及第三通用边模，即可起吊脱模，如果净尺边模及第三通用边模为出筋边模，只需拆除其上组件即可；
[0022]5、本技术叠合板通用模具通过在出筋边模的出筋槽处安装橡胶条解决了上
下组合形式的出筋边模的漏浆问题；
[0023]6、由于不需要开出筋孔，本技术叠合板通用模具可通用于所有出筋间距和出筋起步的叠合板，通用率达到100%。
附图说明
[0024]图1是用于单向板生产的预制叠合板通用组合模具的立体结构示意图；
[0025]图2是用于双向板生产的预制叠合板通用组合模具的立体结构示意图；
[0026]图3是用于单向板的连接工装的立体结构图；
[0027]图4是用于单向板的连接工装的安装示意图（图中未示出出筋边模的上组件）；
[0028]图5是用于双向板的连接工装的立体结构图；
[0029]图6是用于双向板的连接工装的安装示意图（图中未示出一出筋边模的上组件）；
[0030]图7是出筋边模安装于台模周边时的横截面结构示意图；
[0031]图8是本技术出筋边模的上组件横截面图；
[0032]图9是本技术出筋边模的下组件横截面图；
[0033]图10是出筋边模安装于台模中部时的横截面结构示意图；
[0034]图11是出筋边模安装于台模中部时的正视结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板通用组合模具，包括方型台模，所述台模对称设置两条长边和两条短边，其特征在于，所述台模的两长边上固定安装第一通用边模，所述台模的两短边上固定安装第二通用边模，两个所述第一通用边模和两个所述第二通用边模围合构成外成型框，且两个所述第一通用边模之间平行设置至少两个第三通用边模，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间选择性设置净尺边模，所述第二通用边模和所述第三通用边模的长度大于或等于叠合板长度，相邻的第二通用边模与第三通用边模之间的距离等于叠合板宽度，使所述台模上构成至少两个叠合板成型空间。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模为出筋边模或不出筋边模。3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模都为铝模。4.根据权利要求2所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述出筋边模包括上组件和下组件，所述上组件和下组件通过紧固件可拆卸连接，且所述上组件的下表面粘贴第一胶条，所述下组件的上表面粘贴第二胶条，所述第一胶条与所述第二胶条相对设置。5.根据权利要求4所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐笠，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：