本实用新型专利技术公开了一种窑炉余热回收利用装置，包括：窑炉、限位槽、限位板、固定板、滑槽、水箱和，窑炉的顶端中部从左至右开设有三个限位槽，限位板的数量为两个，两个限位板分别设置于窑炉的顶端前侧和后侧，固定板设置于窑炉的顶端右侧，且固定板的左侧底端与限位板的右侧相接触，固定板的左侧上下两端均开设有两个滑槽，水箱可上下滑动的设置于两个限位板的内侧。该窑炉余热回收利用装置，可以自动向水箱内加水，不需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，减少了工作人员的劳动量和工作强度，节省工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他事情忘记向水箱内加水的话，也不会发生干烧的情况，从而不会导致水箱爆裂，消除安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收利用装置
[0001]本技术涉及余热回收利用
，具体为一种窑炉余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]窑炉余热如不能被有效利用不但是热源的极大浪费，而且将对大气形成热污染，大气中的含热量增加，可影响到地球气候变化，按照大气热力学原理，现代社会生活中的其他能量都可转化为热能，使地表面反射太阳热能的反射率增高，吸收太阳辐射热减少，促使地表面上升的气流相应减弱，阻碍水汽的凝结和云雨的形成，导致局部地区干旱少雨，影响农作物生长歉收，气候变化将引起海水热膨胀和极地冰川融化，海平面上升，加快生物物种灭绝，因此需要进行对窑炉余热进行回收再利用；
[0003]传统的窑炉余热回收利用发电装置不能够自动的向水箱内加水，需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，并向水箱内加水，增加了工作人员的劳动量和工作强度，浪费工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他的事情忘记向水箱内加水话，水箱容易因为箱内的水蒸发干而形成干烧的情况，从而容易导致水箱爆裂，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉余热回收利用装置，以至少解决现有技术不可以自动向水箱内加水，需要人工加水，并且需要人工观察水箱内残留的水的多少，增加了工作人员的劳动量和工作强度，浪费时间，并且如果工作人员疏忽大意，水箱内容易出现干烧的情况，从而容易导致水箱爆裂，发生危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括：窑炉，所述窑炉的顶端中部从左至右开设有三个限位槽；限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别设置于窑炉的顶端前侧和后侧；固定板，所述固定板设置于窑炉的顶端右侧，且所述固定板的左侧底端与限位板的右侧相接触，所述固定板的左侧上下两端均开设有两个滑槽；水箱，所述水箱可上下滑动的设置于两个限位板的内侧，且所述水箱的右侧与固定板的左侧相接触，所述水箱的右侧中部开设有连通水箱内腔的通水孔，且所述水箱的底端右侧开设有连通通水孔的滑动槽；余热管，所述余热管呈蛇形，所述余热管的一端设置于窑炉的顶端左侧，所述余热管设置于水箱的内腔，所述余热管的左端与窑炉的顶端左侧固定连接；滑块，两个所述滑块的一部分分别设置于水箱的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽的内腔；限位杆，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆从左至右的设置于水箱的底端中部，且所述限位杆的底端内嵌于限位槽的内腔顶端；弹簧，所述弹簧的数量为三个，所述弹簧套接于限位杆的外壁，且三个所述弹簧的两端分别卡接于窑炉的顶端和水箱的底端；挡板，所述挡板可滑动的内嵌于滑动槽的内腔，所述挡板的一端设置于窑炉的顶端，且所述挡板的另一端与通水孔的内壁底端处于同一水平面；水管，所述水管的一端左右贯穿固定板的中部与水箱的右侧相接触，且所述水管的位置与通水孔的位置相对应；蒸汽管，所述蒸汽管的一端设置于水箱的右侧顶部，且所述蒸汽管连通水箱的内腔；滑筒，
所述滑筒套接于蒸汽管的另一端；汽轮机，所述汽轮机设置于滑筒的底端；发电机，所述发电机设置于汽轮机的右侧；炉门，所述炉门设置于窑炉的前侧。
[0006]优选的，所述水管的内径与通水孔的内径相同。
[0007]优选的，所述滑槽呈燕尾形，且所述滑块相适配插接于滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述限位杆位于限位槽内腔外的长度与通水孔的内径相同。
[0009]优选的，所述水箱与固定板相接触的位置设置有防水垫，且所述挡板的外壁也设置有防水垫。
[0010]优选的，所述滑筒的长度大于限位杆的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该窑炉余热回收利用装置，可以利用限位槽、限位杆、弹簧和通水孔等配合达到如水箱内的水不足时可以自动向水箱内加水的作用，不需要工作人员不断地观察水箱内水位的情况，不需要人工向水箱内加水，减少了工作人员的劳动量和工作强度，节省工作人员的时间，且如果工作人员因为一些其他事情忘记向水箱内加水的话，也不会发生干烧的情况，从而不会导致水箱爆裂，消除安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖面图；
[0013]图2为图1的A处放大图；
[0014]图3为本技术示意图。
[0015]图中：1、窑炉，2、限位槽，3、余热管，4、限位板，5、固定板，6、滑槽，7、滑块，8、水箱，9、限位杆，10、弹簧，11、挡板，12、通水孔， 13、水管，14、蒸汽管，15、滑筒，16、汽轮机，17、发电机，18、炉门， 19、滑动槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种窑炉余热回收利用装置技术方案，包括：窑炉1、限位槽2、余热管3、限位板4、固定板5、滑槽6、滑块7、水箱8、限位杆9、弹簧10、挡板11、通水孔12、水管13、蒸汽管14、滑筒 15、汽轮机16、发电机17、炉门18和滑动槽19，窑炉1的顶端中部从左至右开设有三个限位槽2，限位槽2用于对限位杆9进行限位，限位板4的数量为两个，两个限位板4分别设置于窑炉1的顶端前侧和后侧，限位板4用于对水箱8进行限位，固定板5设置于窑炉1的顶端右侧，固定板5用于固定安装水管13，且固定板5的左侧底端与限位板4的右侧相接触，固定板5的左侧上下两端均开设有两个滑槽6，水箱8可上下滑动的设置于两个限位板4 的内侧，且水箱8的右侧与固定板5的左侧相接触，水箱8的右侧中部开设有连通水箱8内腔的通水孔12，水管13内的水可以通过通水孔12流入到水箱8的内腔，且水箱8的底端右侧开设有连通通水孔12的滑动槽19，滑动槽 19用于收纳挡板11，余热管3呈蛇形，窑炉1内产生的余热通过余热管3流出，余热管3的一端设置于窑炉1的顶端左侧，余热管3设置于水箱8的内腔，余热管3的左端与窑炉1的顶端左侧固定连接，可以使水箱8内的水最大
程度加热，两个滑块7的一部分分别设置于水箱8的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽6的内腔，滑块7与滑槽6配合可以使水箱8向下移动的更稳定，限位杆9的数量为三个，三个限位杆9从左至右的设置于水箱8的底端中部，且限位杆9的底端内嵌于限位槽2的内腔顶端，限位杆9用于对弹簧10进行限位，弹簧10的数量为三个，弹簧10为旋转弹簧，受力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧10套接于限位杆 9的外壁，且三个弹簧10的两端分别卡接于窑炉1的顶端和水箱8的底端，挡板11可滑动的内嵌于滑动槽19的内腔，挡板11的一端设置于窑炉1的顶端，且挡板11的另一端与通水孔12的内壁底端处于同一水平面，当水箱8 向下移动时，可以通过挡板11来遮挡住水管13内的水，水管13的一端左右贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于，包括：窑炉(1)，所述窑炉(1)的顶端中部从左至右开设有三个限位槽(2)；限位板(4)，所述限位板(4)的数量为两个，两个所述限位板(4)分别设置于窑炉(1)的顶端前侧和后侧；固定板(5)，所述固定板(5)设置于窑炉(1)的顶端右侧，且所述固定板(5)的左侧底端与限位板(4)的右侧相接触，所述固定板(5)的左侧上下两端均开设有两个滑槽(6)；水箱(8)，所述水箱(8)可上下滑动的设置于两个限位板(4)的内侧，且所述水箱(8)的右侧与固定板(5)的左侧相接触，所述水箱(8)的右侧中部开设有连通水箱(8)内腔的通水孔(12)，且所述水箱(8)的底端右侧开设有连通通水孔(12)的滑动槽(19)；余热管(3)，所述余热管(3)呈蛇形，所述余热管(3)的一端设置于窑炉(1)的顶端左侧，所述余热管(3)设置于水箱(8)的内腔，所述余热管(3)的左端与窑炉(1)的顶端左侧固定连接；滑块(7)，两个所述滑块(7)的一部分分别设置于水箱(8)的右侧上下两端，且另一部分内嵌于滑槽(6)的内腔；限位杆(9)，所述限位杆(9)的数量为三个，三个所述限位杆(9)从左至右的设置于水箱(8)的底端中部，且所述限位杆(9)的底端内嵌于限位槽(2)的内腔顶端；弹簧(10)，所述弹簧(10)的数量为三个，所述弹簧(10)套接于限位杆(9)的外壁，且三个所述弹簧(10)的两端分别卡接于窑炉(1)的顶端和水箱(8)的底端；挡板(11)，所述挡板(11)可滑动的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：上饶市鼎泰丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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