本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，包括导流箱，所述导流箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包含有与导流箱固定连接的粉碎箱。本实用新型专利技术通过将金属废料经过入料管投入粉碎机构的内腔进行粉碎，粉碎完成后的金属经过出料口落入导流箱的内腔，在被导流坡二导入压缩箱的内腔，启动液压缸带动压板将压缩箱内腔中的金属压成块状，最后通过箱门打开导流箱，启动电动推杆带动推板将压缩成块的金属推出，解决了目前金属的回收主要采用人工回收的方法，人工回收金属废料不仅劳动强度大，效率低，而且在回收后因金属废料不规则的表面导致搬运较为麻烦，很容易对回收工人造成伤害的问题。易对回收工人造成伤害的问题。易对回收工人造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置
[0001]本技术涉及金属制品
，具体为一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]钢铁废料是有色金属加工企业产生的一种废料：有色金属加工企业产生的废铜有纯铜废料和铜合金废料，如切头切尾、浇冒口、边角料、焊接过的铜线、黄铜和青铜线等，这些都是可回收利用的资源，目前金属的回收主要采用人工回收的方法，人工回收金属废料不仅劳动强度大，效率低，而且在回收后因金属废料不规则的表面导致搬运较为麻烦，很容易对回收工人造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，具备操作简单、省时省力和对回收工人进行保护的优点，解决了目前金属的回收主要采用人工回收的方法，人工回收金属废料不仅劳动强度大，效率低，而且在回收后因金属废料不规则的表面导致搬运较为麻烦，很容易对回收工人造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，包括导流箱，所述导流箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包含有与导流箱固定连接的粉碎箱，所述粉碎箱顶部的左侧连通有入料管，所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述导流箱内腔的左侧固定连接有导流坡二，所述导流箱内腔底部的右侧固定连接有压缩箱，所述导流坡二的右侧与压缩箱固定连接，所述导流坡二的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至压缩箱的内腔并固定连接有推板，所述粉碎箱底部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压缩箱的右侧贯穿至导流箱的右侧，所述压缩箱的右侧铰接设置有箱门，所述箱门的右侧固定连接有把手。
[0006]优选的，所述粉碎箱内腔的右侧固定连接有分隔板，所述分隔板为纵向设置。
[0007]优选的，所述粉碎箱内腔右侧的底部设置有电机，所述电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的右端与粉碎箱固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动转杆，所述主动转杆的左端贯穿至分隔板的左侧并通过轴承与粉碎箱转动连接，所述主动转杆的表面分别固定连接有主动粉碎辊和主动转盘，所述主动粉碎辊和主动转盘分别位于分隔板的左侧和右侧，所述粉碎箱的顶部通过轴承转动连接有从动转杆，所述从动转杆的表面分别固定连接有从动粉碎辊和从动转盘，所述从动粉碎辊和从动转盘分别位于分隔板的左侧和右侧，所述主动转盘和从动转盘通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述粉碎箱内腔底部的两侧均固定连接有导流坡一，右侧导流坡一的右
侧与分隔板固定连接。
[0009]优选的，所述压缩箱内腔左侧的顶部固定连接有导流板，所述导流板的倾斜角度与导流坡二相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将金属废料经过入料管投入粉碎机构的内腔进行粉碎，粉碎完成后的金属经过出料口落入导流箱的内腔，在被导流坡二导入压缩箱的内腔，启动液压缸带动压板将压缩箱内腔中的金属压成块状，最后通过箱门打开导流箱，启动电动推杆带动推板将压缩成块的金属推出，从而方便了回收工人对金属废料的搬运，避免金属废料表面的尖锐部分对回收工人造成伤害，该金属制品加工用废料资源回收再利用装置具备操作简单、省时省力和对回收工人进行保护的优点，解决了目前金属的回收主要采用人工回收的方法，人工回收金属废料不仅劳动强度大，效率低，而且在回收后因金属废料不规则的表面导致搬运较为麻烦，很容易对回收工人造成伤害的问题。
[0012]2、本技术通过分隔板的设置，对电机进行隔离保护，避免金属废料在被粉碎的过程中对电机造成损坏，通过粉碎机构的设置，对金属废料进行破碎，从而更加方便接下来对金属废料的压缩，避免了金属废料本身的尖锐部分对回收工人造成伤害，同时通过固定架对电机进行固定，提高了电机在工作时的稳定性，通过导流坡一的设置，对粉碎后的金属废料进行导流，避免粉碎后的金属废料堆积在粉碎机构的内腔，造成堵塞的情况，通过导流板的设置，将通过导流坡二导流而来的金属废料传导至推板的右侧，避免金属废料落入电动推杆的输出端与推板之间，从而使得金属废料残留在压缩箱的内腔。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面图；
[0015]图3为本技术粉碎机构的俯视剖面图。
[0016]图中：1、导流箱；2、粉碎机构；3、入料管；4、出料口；5、导流坡一；6、导流坡二；7、压缩箱；8、导流板；9、电动推杆；10、推板；11、液压缸；12、压板；13、箱门；14、把手；21、粉碎箱；22、分隔板；23、电机；24、主动转杆；25、主动转盘；26、主动粉碎辊；27、从动转杆；28、从动转盘；29、从动粉碎辊；210、固定架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，包括导流箱1，导流箱1的顶部设置有粉碎机构2，粉碎机构2包含有与导流箱1固定连接的粉碎箱21，粉碎箱21内腔的右侧固定连接有分隔板22，分隔板22为纵向设置，通过分隔板22的设置，对电机23进行隔离保护，避免金属废料在被粉碎的过程中对电机23造成损坏，粉碎箱21内腔右侧的底部设置有电机23，电机23的表面固定连接有固定架210，固
定架210的右端与粉碎箱21固定连接，电机23的输出轴固定连接有主动转杆24，主动转杆24的左端贯穿至分隔板22的左侧并通过轴承与粉碎箱21转动连接，主动转杆24的表面分别固定连接有主动粉碎辊26和主动转盘25，主动粉碎辊26和主动转盘25分别位于分隔板22的左侧和右侧，粉碎箱21的顶部通过轴承转动连接有从动转杆27，从动转杆27的表面分别固定连接有从动粉碎辊29和从动转盘28，从动粉碎辊29和从动转盘28分别位于分隔板22的左侧和右侧，主动转盘25和从动转盘28通过皮带传动连接，通过粉碎机构2的设置，对金属废料进行破碎，从而更加方便接下来对金属废料的压缩，避免了金属废料本身的尖锐部分对回收工人造成伤害，同时通过固定架210对电机23进行固定，提高了电机23在工作时的稳定性，粉碎箱21内腔底部的两侧均固定连接有导流坡一5，右侧导流坡一5的右侧与分隔板22固定连接，通过导流坡一5的设置，对粉碎后的金属废料进行导流，避免粉碎后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，包括导流箱(1)，其特征在于：所述导流箱(1)的顶部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包含有与导流箱(1)固定连接的粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)顶部的左侧连通有入料管(3)，所述粉碎箱(21)的底部开设有出料口(4)，所述导流箱(1)内腔的左侧固定连接有导流坡二(6)，所述导流箱(1)内腔底部的右侧固定连接有压缩箱(7)，所述导流坡二(6)的右侧与压缩箱(7)固定连接，所述导流坡二(6)的内腔固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端贯穿至压缩箱(7)的内腔并固定连接有推板(10)，所述粉碎箱(21)底部的右侧固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有压板(12)，所述压缩箱(7)的右侧贯穿至导流箱(1)的右侧，所述压缩箱(7)的右侧铰接设置有箱门(13)，所述箱门(13)的右侧固定连接有把手(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(21)内腔的右侧固定连接有分隔板(22)，所述分隔板(22)为纵向设置。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用废料资源回收再利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(21)内腔右侧的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天成，
申请(专利权)人：深圳市鸿科模型设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。