一种带缓冲的IMD膜片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，包括机架、升降机构、缓冲机构、热熔板、折弯凸模和膜片固定座；所述膜片固定座设有折弯凹槽；所述升降机构和所述膜片固定座设置于所述机架；所述热熔板通过所述缓冲机构设置于所述升降机构的输出端；所述折弯凸模设置于所述热熔板的下端；所述膜片固定座位于所述热熔板的下方；所述折弯凹槽在竖直方向上与所述折弯凸模对齐设置；本实用新型专利技术通过所述缓冲机构对所述折弯凸模的折弯过程提供缓冲作用，有利于保护IMD膜片，而且还有利于热量的散发，减少热量对所述升降机构机构影响。量对所述升降机构机构影响。量对所述升降机构机构影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲的IMD膜片折弯装置


[0001]本技术涉及IMD膜片折弯的
，特别是一种带缓冲的IMD膜片折弯装置。

技术介绍

[0002]传统的IMD工艺上，如果IMD膜片设置有孔位，比如电饭煲盖的排气口，当ABS胶注塑到IMD膜片上，ABS胶与IMD膜片的孔位之间的粘合处容易露出，容易导致ABS胶与IMD膜片脱层，电饭煲盖的使用就会受影响；目前的技术中通过IMD膜片的孔位外壁折弯形成折弯边，ABS胶完全包裹孔位的折弯边，这样就避免ABS胶与IMD膜片脱层，但是在进行折弯时，凸模对IMD膜片折弯并没有对折弯的力度进行控制和缓冲，下压力过大会影响IMD膜片的质量，甚至会导致IMD膜片的损坏。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，解决折弯时的折弯力度过大或者无缓冲，影响IMD膜片的质量的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，包括机架、升降机构、缓冲机构、热熔板、折弯凸模和膜片固定座；所述膜片固定座设有折弯凹槽；所述升降机构和所述膜片固定座设置于所述机架；所述热熔板通过所述缓冲机构设置于所述升降机构的输出端；所述折弯凸模设置于所述热熔板的下端；所述膜片固定座位于所述热熔板的下方；所述折弯凹槽在竖直方向上与所述折弯凸模对齐设置。
[0006]优选的，所述升降机构包括升降立柱、升降驱动组件和连接板；所述连接板可滑动设置于所述升降立柱；所述升降驱动组件设置于所述升降立柱；所述连接板与所述升降驱动组件的输出端连接；所述热熔板设置于所述连接板的下方。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括连接柱、缓冲弹簧和限位夹；所述连接板设有连接通孔，所述连接柱设置于所述连接通孔内；且所述连接柱的两端分别位于所述连接板的两侧；所述限位夹设置于所述连接柱的一端；所述连接柱的另一端与所述热熔板连接；所述缓冲弹簧套设于所述连接柱，且设置于所述连接板和所述热熔板之间。
[0008]优选的，所述升降驱动组件包括电机安装座、驱动电机、丝杆和螺母；所述电机安装座设置于所述升降立柱的上方；所述驱动电机设置于所述电机安装座；所述丝杆的两端分别可转动设置于所述机架和所述电机安装座，且所述丝杆与所述驱动电机的输出端连接；所述螺母固定设置于所述连接板，且所述螺母与所述丝杆配合连接；在所述驱动电机的驱动下，所述丝杆转动带动所述螺母升降运动，从而带动所述连接板升降运动。
[0009]优选的，所述连接板的内部设有隔热层。
[0010]优选的，所述热熔板内部设有若干根电加热棒。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术根据上述内容提出一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，通过所述缓冲机构对所述折弯凸模的折弯过程提供缓冲作用，有利于保护IMD膜片，而且还有利于热量的散发，减少热量对所述升降机构机构影响。
附图说明
[0013]图1是本技术的一个实施例的立体示意图；
[0014]图2是本技术的一个实施例的另一视角的立体示意图；
[0015]图3是本技术的一个实施例的剖视图。
[0016]其中：机架1、升降机构2、升降立柱21、升降驱动组件22、电机安装座 221、驱动电机222、丝杆223、螺母224、连接板23、连接通孔231、隔热层 232、缓冲机构3、连接柱31、缓冲弹簧32、限位夹33、热熔板4、电加热棒 41、折弯凸模5、膜片固定座6、折弯凹槽61。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0019]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0020]如图1
‑
3所述，一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，包括机架1、升降机构2、缓冲机构3、热熔板4、折弯凸模5和膜片固定座6；所述膜片固定座6设有折弯凹槽61；所述升降机构2和所述膜片固定座6设置于所述机架1；所述热熔板4通过所述缓冲机构3设置于所述升降机构2的输出端；所述折弯凸模5设置于所述热熔板4的下端；所述膜片固定座6位于所述热熔板4的下方；所述折弯凹槽61在竖直方向上与所述折弯凸模5对齐设置。
[0021]具体的，在工作过程中，先将所述IMD膜片固定在所述膜片固定座6后，所述热熔板4开始加热，可以通过电加热等方式进行加热，并将热量传递到所述折弯凸模5；所述折弯凸模5和所述折弯凹槽61均与IMD膜片的孔位的中心在竖直方向上对齐，并在所述升降机构2的驱动下，所述折弯凸模5在竖直方向上做升降运动，在所述折弯凸模5插入所述折弯凹槽61时，对IMD膜片的孔位的边缘进行热熔以及折弯处理，在此过程中，所述缓冲机构3为所述折弯凸模5提供竖直方向上的缓冲力，从而防止所述折弯凸模压力过大对IMD膜片造成破
坏，有利于保护IMD膜片，而且还有利于热量的散发，减少热量对所述升降机构机构2影响。
[0022]进一步的是，所述升降机构2包括升降立柱21、升降驱动组件22和连接板 23；所述连接板23可滑动设置于所述升降立柱21；所述升降驱动组件22设置于所述升降立柱21；所述连接板23与所述升降驱动组件22的输出端连接；所述热熔板4设置于所述连接板23的下方。
[0023]具体的，在所述折弯凸模5的升降运动中，通过所述升降驱动组件22进行驱动，带动所述连接沿着所述升降立柱21进行滑动运动，使得所述连接板23 在竖直方向上做升降运动，从而带动所述热熔板4进行竖直方向上的升降运动，在所述升降导柱的导向作用下，所述连接板23的升降运动更稳定。
[0024]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，其特征在于：包括机架、升降机构、缓冲机构、热熔板、折弯凸模和膜片固定座；所述膜片固定座设有折弯凹槽；所述升降机构和所述膜片固定座设置于所述机架；所述热熔板通过所述缓冲机构设置于所述升降机构的输出端；所述折弯凸模设置于所述热熔板的下端；所述膜片固定座位于所述热熔板的下方；所述折弯凹槽在竖直方向上与所述折弯凸模对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，其特征在于：所述升降机构包括升降立柱、升降驱动组件和连接板；所述连接板可滑动设置于所述升降立柱；所述升降驱动组件设置于所述升降立柱；所述连接板与所述升降驱动组件的输出端连接；所述热熔板设置于所述连接板的下方。3.根据权利要求2所述的一种带缓冲的IMD膜片折弯装置，其特征在于：所述缓冲机构包括连接柱、缓冲弹簧和限位夹；所述连接板设有连接通孔，所述连接柱设置于所述连接通孔内；且所述连接柱的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭枫，
申请(专利权)人：佛山市王土汇铿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：