本实用新型专利技术涉及沥青砼生产设备领域，解决了现有技术中提料装置的料斗开始卸料的位置与出料通道水平距离较大导致部分热骨料无法落到出料通道的问题。沥青混凝土骨料提升筛分装置，包括机架、支撑座和振动架，机架上设有第一链轮和第二链轮，第一链轮位于第二链轮上方，第一链轮和第二链轮上设有链条，链条上连接有多个料斗，料斗上设有第一连接臂和第二连接臂，链条上设有转动轴，第一连接臂和第二连接臂均与转动轴转动连接，第一连接臂到链条的距离小于第二连接臂到链条的距离，链条上设有用于推动第一连接臂的限位块；振动架上设有多个倾斜的筛网，筛网平行设置且竖直排列，筛网上方设有至少一个第一挡板。上方设有至少一个第一挡板。上方设有至少一个第一挡板。
【技术实现步骤摘要】
沥青混凝土骨料提升筛分装置
[0001]本技术涉及沥青砼生产设备领域，尤其涉及一种沥青混凝土骨料提升筛分装置。
技术介绍
[0002]沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称重斗内由电子秤计量，随后放入拌缸内，称量好的热沥青随后喷入拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料。现有的链斗式提料机为链条上设有多个料斗，料斗随着链条提升，然后链条与链轮接触而开始弯曲，料斗开始倾斜，料斗倾斜的过程中，其水平位置也在移动，但是为了给料斗的通过提供避让空间，料斗开始卸料时的位置与出料通道在水平方向上距离较大，出料通道无法承接料斗开始倾斜时落下的热骨料，导致部分热骨料无法准确掉落于出料通道处，此部分热骨料落在机器底部，造成堆积，影响设备的使用，清理需要耗费人力、时间，更严重的是，清理堆积的骨料时提料装置无法工作，影响生产效率。
[0003]骨料筛分机的工作效率一方面受到筛网与骨料之间相对运动的影响；另一方面受骨料之间相对运动的影响，如果粗骨料堆积在上层筛网上，会阻挡细骨料的通过。现有筛分机通过筛网的振动使得筛网与骨料之间、骨料与骨料之间产生相对运动，上层骨料受筛网振动的影响较小，骨料之间的相对运动不充分，上层骨料受下层骨料阻挡，难以通过筛网。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种沥青混凝土骨料提升筛分装置，解决了现有技术中提料装置的料斗开始卸料的位置与出料通道水平距离较大导致部分热骨料无法落到出料通道的问题。
[0005]沥青混凝土骨料提升筛分装置，包括机架、支撑座和振动架，机架上设有第一链轮和第二链轮，第一链轮位于第二链轮上方，第一链轮和第二链轮上设有链条，链条上连接有多个料斗，料斗上设有第一连接臂和第二连接臂，链条上设有转动轴，第一连接臂和第二连接臂均与转动轴转动连接，第一连接臂到链条的距离小于第二连接臂到链条的距离，链条上设有用于推动第一连接臂的限位块，限位块与转动轴之间的连线和第一连接臂之间的夹角大于90
°
；当与料斗连接的链条节升至第一链轮处时，其开始由竖直状态发生倾斜，带动限位块绕转动轴转动，限位块与转动轴之间的连线和第一连接臂之间的夹角为α，当限位块绕转动轴转动超过α时，限位块才能推动第一连接臂转动，因此料斗中的热骨料不会在链条节刚开始倾斜时就落下，而当热骨料开始落下时，水平方向上料斗已经接近出料通道，加之热骨料的水平速度以及料斗与出料通道之间的高度差，热骨料可以落到出料通道上，避免
了热骨料落在机器底部，造成堆积。
[0006]振动架位于支撑座上方，支撑座和振动架通过压缩弹簧连接，振动架上设有多个倾斜的筛网，筛网平行设置且竖直排列，筛网上方设有至少一个第一挡板。本技术使用时，驱动装置会驱动振动架振动，将骨料抛起，第一挡板能够阻挡抛起高度较高的骨料，而抛起高度较低的骨料能够从第一挡板下方通过，因此骨料之间发生相对运动，位于上层的细骨料能够通过骨料层并穿过筛网落下。
[0007]进一步，所述限位块通过连接杆与链条固定连接，限位块远离链条的一端位于第一连接臂和第二连接臂之间。限位块只能推动第一连接臂，不会与第二连接臂发生干涉。
[0008]沥青混凝土骨料提升筛分装置还包括封闭的外壳，外壳相对的两个侧面上分别设有进料通道和出料通道。
[0009]进一步，在水平方向上，所述第一链轮位于第二链轮和出料通道之间。
[0010]进一步，所述料斗包括料斗底板、两个相对设置的垂直侧板和两个倾斜侧板，限位块与转动轴之间的连线和第一连接臂之间的夹角为α，倾斜侧板与料斗底板之间的夹角大于α，第一连接臂和第二连接臂分别与两个倾斜侧板连接。链条节由上升状态转为下降状态，共转过了180
°
，料斗转过的角度为(180
°‑
α)，当倾斜侧板与底板之间的夹角等于α时，倾斜侧板水平，当倾斜侧板与底板之间的夹角大于α时，倾斜侧板倾斜，便于热骨料落下。
[0011]进一步，所述第一挡板等间距设置。
[0012]进一步，所述振动架包括振动底板和两个相对设置的振动侧板，振动底板与振动侧板固定连接，所述筛网相对的两边分别与两振动侧板固定连接，第一挡板相对的两边分别与两振动侧板固定连接。
[0013]沥青混凝土骨料提升筛分装置还包括至少一个第二挡板，第二挡板两端分别与两振动侧板滑动连接，第二挡板与第一挡板平行。
[0014]进一步，所述第二挡板相对的两边处均设有两个限位条板，限位条板与筛网垂直且与振动侧板固定连接，限位条板上设有竖直排列的螺纹孔，第二挡板上设有与螺纹孔正对的通孔，第二挡板通过穿过螺纹孔和通孔的螺栓与限位条板固定连接。第二挡板能够在两端共四个限位条板之间上下滑动，改变与筛网之间的距离，通过螺栓与限位条板固定。第二挡板与第一挡板配合，调整对骨料的阻挡高度。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]当与料斗连接的链条节升至第一链轮处时，其开始由竖直状态发生倾斜，带动限位块绕转动轴转动，限位块与转动轴之间的连线和第一连接臂之间的夹角为α，当限位块绕转动轴转动超过α时，限位块才能推动第一连接臂转动，因此料斗中的热骨料不会在链条节刚开始倾斜时就落下，而当热骨料开始落下时，水平方向上料斗已经接近出料通道，加之热骨料的水平速度以及料斗与出料通道之间的高度差，热骨料可以落到出料通道上，避免了热骨料落在机器底部，造成堆积。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术料斗结构示意图。
[0019]图2为本技术料斗及局部链条结构示意图。
[0020]图3为本技术料斗及局部链条结构主视图。
[0021]图4为本技术料斗位于高点时状态图。
[0022]图5为本技术链条及外壳结构示意图。
[0023]图6为本技术支撑座和振动架连接关系示意图。
[0024]图7为本技术振动架结构示意图。
[0025]图8为本技术振动架剖视图。
[0026]1、支撑座，2、振动架，3、第一链轮，4、第二链轮，5、链条，6、料斗，7、第一连接臂，8、第二连接臂，9、转动轴，10、限位块，11、压缩弹簧，12、筛网，13、第一挡板，14、连接杆，15、外壳，16、进料通道，17、出料通道，18、料斗底板，19、垂直侧板，20、倾斜侧板，21、振动底板，22、振动侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.沥青混凝土骨料提升筛分装置，其特征在于，包括机架、支撑座(1)和振动架(2)，机架上设有第一链轮(3)和第二链轮(4)，第一链轮(3)位于第二链轮(4)上方，第一链轮(3)和第二链轮(4)上设有链条(5)，链条(5)上连接有多个料斗(6)，料斗(6)上设有第一连接臂(7)和第二连接臂(8)，链条(5)上设有转动轴(9)，第一连接臂(7)和第二连接臂(8)均与转动轴(9)转动连接，第一连接臂(7)到链条(5)的距离小于第二连接臂(8)到链条(5)的距离，链条(5)上设有用于推动第一连接臂(7)的限位块(10)；当与料斗(6)连接的链条节升至第一链轮(3)处时，其开始由竖直状态发生倾斜，带动限位块(10)绕转动轴(9)转动，限位块(10)与转动轴(9)之间的连线和第一连接臂(7)之间的夹角为α，α大于90
°
；振动架(2)位于支撑座(1)上方，支撑座(1)和振动架(2)通过压缩弹簧(11)连接，振动架(2)上设有多个倾斜的筛网(12)，筛网(12)平行设置且竖直排列，筛网(12)上方设有至少一个第一挡板(13)。2.根据权利要求1所述的沥青混凝土骨料提升筛分装置，其特征在于，所述限位块(10)通过连接杆(14)与链条(5)固定连接，限位块(10)远离链条(5)的一端位于第一连接臂(7)和第二连接臂(8)之间。3.根据权利要求1所述的沥青混凝土骨料提升筛分装置，其特征在于，还包括封闭的外壳(15)，外壳(15)相对的两个侧面上分别设有进料通道(16)和出料通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：常富林，赵菲，孙金平，李会应，
申请(专利权)人：山东林民公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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