一种吸塑成型分切一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型分切一体装置，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题。所述吸塑成型分切一体机的中间位置处设置有吸塑分切层，所述吸塑分切层的上端设置有电箱层，所述吸塑分切层的下端设置有抽气层，所述吸塑分切层内部的后端固定安装有分切机，所述分切机的上端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动推杆，第二气动推杆的下端设置有第二气动推块，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块固定连接，所述第二气动推块的下端设置有分切头，分切头与第二气动推块固定连接。分切头与第二气动推块固定连接。分切头与第二气动推块固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型分切一体装置


[0001]本技术涉及吸塑成型
，具体为一种吸塑成型分切一体装置。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]但是，现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸塑成型分切一体装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑成型分切一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型分切一体装置，包括吸塑成型分切一体机，所述吸塑成型分切一体机的中间位置处设置有吸塑分切层，所述吸塑分切层的上端设置有电箱层，所述吸塑分切层的下端设置有抽气层，所述吸塑分切层内部的后端固定安装有分切机，所述分切机的上端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动推杆，第二气动推杆的下端设置有第二气动推块，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块固定连接，所述第二气动推块的下端设置有分切头，分切头与第二气动推块固定连接，所述第二气缸的前端面固定安装有光电式接近开关。
[0006]优选的，所述吸塑分切层内部的前端设置有吸塑成型机，且吸塑成型机设置有两个，所述吸塑成型机的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆的下端设置有第一气动推块，第一气缸的输出端通过第一气动推杆与第一气动推块固定连接，所述第一气动推块的下端设置有总推板，所述第一气动推杆的两侧均设置有从动杆。
[0007]优选的，所述电箱层的一端设置有连接线体，所述连接线体的一端设置有电磁加热块，电磁加热块的一端通过连接线体与电箱层电性连接。
[0008]优选的，所述电磁加热块的下方设置有连接通道，所述连接通道的下方设置有成型箱，所述成型箱的内部设置有凹模，所述成型箱两端的上方均设置有固定块，所述凹模的内部设置有气管，所述成型箱的下表面的中间位置处设置有连接口。
[0009]优选的，所述连接口的下方设置有连接管，所述连接管的外壁上固定安装有控制阀及流量计，所述控制阀及流量计的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有排气口，所述控制阀及流量计的另一侧设置有气罐。
[0010]优选的，所述分切机的下端设置有分切落料口，所述分切落料口的下方设置有输送带，所述输送带的下方固定安装有输送带底座。
[0011]优选的，所述吸塑成型分切一体机的一侧设置有放卷辊，所述吸塑成型分切一体机的另一侧设置有废料收卷辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在吸塑成型机的后端设置分切机，当前端吸塑成型后物件到达分切机的位置处，依靠第二气缸带动第二气动推杆与推动第二气动推块来将与模型对应的分切头向下推动，推动的分切头将物料分切，使其能够从分切落料口处落入至输送带上，从而能够达到将吸塑与分切一体化的目的，并且依靠光电式接近开关能够做到将吸塑件进行定位的作用，从而能够使成型后的物体进行分切输送，进而能够减少不要的人力资源与时间的浪费。
[0014]2、通过利用第一气缸带动第一气动推杆与第一气动推块，使其能够推动总推板进行上下移动，电磁加热块依靠电磁来进行加热，当第一气缸工作时，会将电磁加热块推进成型箱内与上方的物件进行加热，使其软化，之后利用真空泵将物件与凹模之间空隙的空气进行抽出，使软化的物件紧密的贴合在模具上，当塑件冷却后，再从下方注入空气，使其能够再次移动，从而能够达到吸塑成型的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的吸塑成型机局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的分切机局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的成型箱局部结构示意图；
[0019]图中：1、吸塑成型分切一体机；2、放卷辊；3、吸塑分切层；4、电箱层；5、抽气层；6、吸塑成型机；7、连接管；8、真空泵；9、排气口；10、控制阀及流量计；11、分切落料口；12、输送带；13、输送带底座；14、废料收卷辊；15、第一气缸；16、第一气动推杆；17、第一气动推块；18、总推板；19、电磁加热块；20、从动杆；21、连接通道；22、成型箱；23、连接线体；24、固定块；25、凹模；26、气管；27、连接口；28、分切机；29、第二气缸；30、第二气动推杆；31、第二气动推块；32、分切头；33、气罐；34、光电式接近开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种吸塑成型分切一体装置，包括吸塑成型分切一体机1，吸塑成型分切一体机1的中间位置处设置有吸塑分切层3，吸塑分切层3的上端设置有电箱层4，吸塑分切层3的下端设置有抽气层5，吸塑分切层3内部的后端固定安装有分切机28，分切机28的上端设置有第二气缸29，第二气缸29的输出端设置有第二气动推杆30，第二气动推杆30的下端设置有第二气动推块31，第二气缸29的输出端通过第二气动推杆30与第二气动推块31固定连接，第二气动推块31的下端设置有分切头32，分切
头32与第二气动推块31固定连接，第二气缸29的前端面固定安装有光电式接近开关34，光电式接近开关的型号为ML100
‑8‑
H
‑
350
‑
RT。
[0022]进一步，吸塑分切层3内部的前端设置有吸塑成型机6，且吸塑成型机6设置有两个，吸塑成型机6的上端设置有第一气缸15，第一气缸15的输出端设置有第一气动推杆16，第一气动推杆16的下端设置有第一气动推块17，第一气缸15的输出端通过第一气动推杆16与第一气动推块17固定连接，第一气动推块17的下端设置有总推板18，第一气动推杆16的两侧均设置有从动杆20，利用第一气缸15带动第一气动推杆16与第一气动推块17，使其能够推动总推板18进行上下移动。
[0023]进一步，电箱层4的一端设置有连接线体23，连接线体23的一端设置有电磁加热块19，电磁加热块19的一端通过连接线体23与电箱层4电性连接，电磁加热块19依靠电磁来进行加热。
[0024]进一步，电磁加热块19的下方设置有连接通道21，连接通道21的下方设置有成型箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型分切一体装置，包括吸塑成型分切一体机（1），其特征在于：所述吸塑成型分切一体机（1）的中间位置处设置有吸塑分切层（3），所述吸塑分切层（3）的上端设置有电箱层（4），所述吸塑分切层（3）的下端设置有抽气层（5），所述吸塑分切层（3）内部的后端固定安装有分切机（28），所述分切机（28）的上端设置有第二气缸（29），所述第二气缸（29）的输出端设置有第二气动推杆（30），第二气动推杆（30）的下端设置有第二气动推块（31），第二气缸（29）的输出端通过第二气动推杆（30）与第二气动推块（31）固定连接，所述第二气动推块（31）的下端设置有分切头（32），分切头（32）与第二气动推块（31）固定连接，所述第二气缸（29）的前端面固定安装有光电式接近开关（34）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分切一体装置，其特征在于：所述吸塑分切层（3）内部的前端设置有吸塑成型机（6），且吸塑成型机（6）设置有两个，所述吸塑成型机（6）的上端设置有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端设置有第一气动推杆（16），所述第一气动推杆（16）的下端设置有第一气动推块（17），第一气缸（15）的输出端通过第一气动推杆（16）与第一气动推块（17）固定连接，所述第一气动推块（17）的下端设置有总推板（18），所述第一气动推杆（16）的两侧均设置有从动杆（20）。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型分切一体装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：苏州福田包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：