一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，包括一中心轴；调节顶杆，该调节顶杆与中心轴弹性配合，用于抵接安装墙面；驱动组件，该驱动组件套设在中心轴上；管转轮，该管转轮套接在中心轴上；逆止器，该逆止器套接在中心轴上，用于联动驱动组件和管转轮，当驱动组件驱动时，驱动组件带动逆止器联动管转轮同步转动，当管转轮转动时，逆止器逆向锁止，本实用新型专利技术通过在中心轴上设置逆止器用于联动驱动组件和管转轮，利用逆止器逆向锁止功能，当人们停止拉动驱动组件时，窗帘停在即时位置，不受外力或者窗帘自身重力作用发生位移，实现即停即止。实现即停即止。实现即停即止。

【技术实现步骤摘要】
一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件


[0001]本技术涉及一种拉珠帘配件，尤其涉及一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件。

技术介绍

[0002]目前市面上的拉珠卷帘都会在卷管的端部安装制头，制头结构复杂，通过拉珠拉动以带动卷管转动开合窗帘，制头的安装繁琐，需要借助辅助工具打孔安装，不仅破坏墙体，影响美观，而且拆装也很不方便，现在市面上也出现了很多免打孔安装的制头，虽然安装步骤简单了，但是还存在一些缺陷，比如，由于窗帘自身重力或者外部拉力拉动窗帘帘布时，窗帘会自动下降，而不能保持停留在某个高度，不能起到即停即刹作用。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，当人们停止拉动拉珠时，窗帘停在即时位置，不受外力或者自身重力作用发生位移。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，包括
[0005]一中心轴；
[0006]调节顶杆，该调节顶杆与中心轴弹性配合，用于抵接安装墙面；
[0007]驱动组件，该驱动组件套设在中心轴上；
[0008]管转轮，该管转轮套接在中心轴上；
[0009]逆止器，该逆止器套接在中心轴上，用于联动驱动组件和管转轮，当驱动组件驱动时，驱动组件带动逆止器联动管转轮同步转动，当管转轮转动时，逆止器逆向锁止。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括行星架、行星齿轮、太阳齿轮、内齿圈、拉珠和拉珠罩，所述行星架套设于中心轴上并能相对转动，所述行星齿轮设置于行星架上，所述太阳齿轮套设于中心轴上并与中心轴固定连接，所述太阳齿轮、行星齿轮、内齿圈依次啮合联动，所述内齿圈的外圆周设有等间距排列的拉珠槽，该拉珠槽用于嵌连拉珠，所述拉珠罩与行星架闭合连接用于覆盖行星齿轮、太阳齿轮、内齿圈和部分拉珠，该拉珠罩的下方开有供拉珠进出的开口。
[0011]进一步的，所述中心轴上靠近调节顶杆的端部成型有第一抵挡部，所述行星架上成型有第二抵挡部，所述太阳齿轮的一端与第一抵挡部相抵，另一端与第二抵挡部相抵，所述拉珠罩上设有避让第一抵挡部的避让口，所述第二抵挡部上成型有若干个呈圆周等间距排列的连接柱，所述行星齿轮设置于连接柱上且相邻行星齿轮之间的间距大于零。
[0012]进一步的，所述逆止器包括内圈、外圈、保持架和滚针，该内圈套设于中心轴上且不能相对于中心轴转动，该外圈套设在内圈上，该保持架套设于内圈与外圈之间，该保持架上开有用于嵌设滚针的滚针槽，该滚针呈偶数设置，该滚针槽的数量与滚针数量相同，所述
外圈的内侧壁上设有与滚针槽相对应的弧形凹部，该弧形凹部包括第一弧形面和第二弧形面，所述弧形凹部的深度由第一弧形面的中部向第二弧形面方向递减，所述保持架的端部向外延伸与行星架联动，所述外圈的外周壁上设有与弧形凹部相对应的用于联动管转轮的凸楞，当行星架联动保持架转动时，保持架带动滚针转动，此时，至少一个滚针与第二弧形面相抵并带动外圈同步转动，外圈带动管转轮转动；当管转轮联动外圈转动时，至少一个滚针受到第二弧形面的挤压与内圈的外周壁抵紧而锁止。
[0013]进一步的，所述滚针槽内设有用于限位滚针的弹性件，相邻滚针槽内的弹性件相向设置于滚针槽的侧壁上。
[0014]进一步的，所述内圈的下端套设有平面轴承，该平面轴承分别与内圈的下台阶面和管转轮的环形底面在轴线上挡接限位。
[0015]进一步的，所述中心轴上远离调节顶杆的端部设有垫片和螺钉，该螺钉与中心轴螺纹连接，该垫片垫设于螺钉与中心轴之间，所述管转轮分别与垫片和第二抵挡部在轴线上挡接限位，所述管转轮的内壁上设有与凸楞配合的凹槽。
[0016]进一步的，所述中心轴上在围绕第一抵挡部的中心处向内凹设有环形空腔，所述调节顶杆套接于环形空腔内，该环形空腔内设有弹簧，该弹簧分别与环形空腔的内底面和调节顶杆上的外台阶面在轴线上挡接限位，所述中心轴上在第一抵挡部的中心处设有限位螺钉，自然状态下，弹簧挤推调节顶杆，调节顶杆的内台阶面与限位螺钉的头部相抵。
[0017]进一步的，所述调节顶杆上设有用于抵接安装墙面的第三抵挡部，该第三抵挡部上设有防滑垫。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在中心轴上设置逆止器用于联动驱动组件和管转轮，利用逆止器逆向锁止功能，使得驱动组件带动逆止器转动时可以联动管转轮同步转动，而当管转轮转动时，逆止器逆向锁止，由于管转轮与拉珠帘的卷管同步传动，当人们停止拉动驱动组件时，窗帘停在即时位置，不受外力或者窗帘自身重力作用发生位移，实现即停即止。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分解图；
[0021]图3为本技术的轴向剖视图；
[0022]图4为本技术的径向剖视图；
[0023]图5为本技术搭配过渡转轮的分解示意图；
[0024]如图所示，1中心轴，1.1第一抵挡部，1.2环形空腔，1.3内花键，2调节顶杆，2.1外台阶面，2.2内台阶面，2.3第三抵挡部，2.4防滑垫，2.5外花键，3管转轮，3.1凹槽，3.2凸筋，4行星架，4.1第二抵挡部，4.2连接柱，5行星齿轮，6太阳齿轮，7内齿圈，7.1拉珠槽，8拉珠，9拉珠罩，9.1开口，9.2避让口，10内圈，11外圈，11.1第一弧形面，11.2第二弧形面，11.3凸楞，12保持架，12.1滚针槽，12.2弹性件，13滚针，14平面轴承，15垫片，16螺钉，17弹簧，18限位螺钉，19过渡转轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
4所示，一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，包括一中心轴1；
[0028]调节顶杆2，该调节顶杆2与中心轴1弹性配合，用于抵接安装墙面；
[0029]驱动组件，该驱动组件套设在中心轴1上；
[0030]管转轮3，该管转轮3套接在中心轴1上；
[0031]逆止器，该逆止器套接在中心轴1上，用于联动驱动组件和管转轮3，当驱动组件驱动时，驱动组件带动逆止器联动管转轮3同步转动，当管转轮3转动时，逆止器逆向锁止。
[0032]其中，所述驱动组件包括行星架4、行星齿轮5、太阳齿轮6、内齿圈7、拉珠8和拉珠罩9，所述行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，其特征在于，包括一中心轴；调节顶杆，该调节顶杆与中心轴弹性配合，用于抵接安装墙面；驱动组件，该驱动组件套设在中心轴上；管转轮，该管转轮套接在中心轴上；逆止器，该逆止器套接在中心轴上，用于联动驱动组件和管转轮，当驱动组件驱动时，驱动组件带动逆止器联动管转轮同步转动，当管转轮转动时，逆止器逆向锁止。2.根据权利要求1所述的一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，其特征在于，所述驱动组件包括行星架、行星齿轮、太阳齿轮、内齿圈、拉珠和拉珠罩，所述行星架套设于中心轴上并能相对转动，所述行星齿轮设置于行星架上，所述太阳齿轮套设于中心轴上并与中心轴固定连接，所述太阳齿轮、行星齿轮、内齿圈依次啮合联动，所述内齿圈的外圆周设有等间距排列的拉珠槽，该拉珠槽用于嵌连拉珠，所述拉珠罩与行星架闭合连接用于覆盖行星齿轮、太阳齿轮、内齿圈和部分拉珠，该拉珠罩的下方开有供拉珠进出的开口。3.根据权利要求2所述的一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，其特征在于，所述中心轴上靠近调节顶杆的端部成型有第一抵挡部，所述行星架上成型有第二抵挡部，所述太阳齿轮的一端与第一抵挡部相抵，另一端与第二抵挡部相抵，所述拉珠罩上设有避让第一抵挡部的避让口，所述第二抵挡部上成型有若干个呈圆周等间距排列的连接柱，所述行星齿轮设置于连接柱上且相邻行星齿轮之间的间距大于零。4.根据权利要求3所述的一种双向滚针逆止免打孔安装拉珠帘配件，其特征在于，所述逆止器包括内圈、外圈、保持架和滚针，该内圈套设于中心轴上且不能相对于中心轴转动，该外圈套设在内圈上，该保持架套设于内圈与外圈之间，该保持架上开有用于嵌设滚针的滚针槽，该滚针呈偶数设置，该滚针槽的数量与滚针数量相同，所述外圈的内侧壁上设有与滚针槽相对应的弧形凹部，该弧形凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宝国，
申请(专利权)人：宁波森富利电机有限公司，
类型：新型
国别省市：