一种新型螺栓成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺栓成型模具，包括底座和减振座，所述底座上端设置有模具主体，所述模具主体的底部四周均设置有减振座，所述模具主体的内部设置有模具腔，所述模具腔由第一腔室和第二腔室组成，所述模具主体的内部镶嵌固定有加强钢板，所述模具主体一侧的一端设置有环形卡箍，所述第一腔室的上端和下端均设置有卡槽，所述第二腔室的上端和下端均设置有卡块，所述第一腔室和第二腔室的内表面均涂覆有易脱层。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。适合普遍推广。适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺栓成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种新型螺栓成型模具。

技术介绍

[0002]螺栓是一种应用范围较广的一种金属连接件，有着较为重要的作用，但是传统的螺栓成型模具稳定性较差，在螺栓的加工生产中，生产螺栓的模具容易在加工的过程中因振动而产生位移的现象，且传统的螺栓成型模具不具有促进成型后的产品进行快速脱模的功能，为此，我们需要一种新型螺栓成型模具。
[0003]申请号CN201520876943.0的技术专利公开了一种螺栓模具，解决了模壳表面没有耐磨层，使得模壳在与冲床接触中易产生摩擦损耗且不耐冲击，加工螺栓六角头时六个模仁对模壳产生挤压力，最终造成模壳开裂，直至报废的问题，其技术方案要点是一种螺栓模具，包括模壳，模壳上设有模腔，所述模壳设有放气孔，所述放气孔连通模壳外表面和模腔，所述模壳外表面设有耐磨的表面层，通过在模壳表面设置耐磨的表面层，达到了让模壳耐冲床冲击且在生产中具有耐磨的特点。
[0004]上述的一种螺栓模具虽然有提高模具外壳耐磨性的功能，但仍然存在以下不足之处：1、不具有减振的功能，生产螺栓的模具容易在加工的过程中因振动而产生位移的现象。2、模具整体的稳定性较差，模具的腔体容易变形。3、不具有促进成型后的产品进行快速脱模的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型螺栓成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型螺栓成型模具，包括底座和减振座，所述底座上端设置有模具主体，所述模具主体的底部四周均设置有减振座，所述模具主体的内部设置有模具腔，所述模具腔由第一腔室和第二腔室组成，所述模具主体的内部镶嵌固定有加强钢板，所述模具主体一侧的一端设置有环形卡箍，所述第一腔室的上端和下端均设置有卡槽，所述第二腔室的上端和下端均设置有卡块，所述第一腔室和第二腔室的内表面均涂覆有易脱层。
[0008]进一步地，所述减振座位于模具主体和减振座之间，所述模具主体的四侧设置有安装孔。
[0009]进一步地，所述减振座的上端设置有连接板，所述连接板与模具主体的底部焊接相连，所述连接板与减振座之间设置有弹簧。
[0010]进一步地，所述环形卡箍通过转轴与模具主体连接，所述环形卡箍一侧的另一端设置有衬块。
[0011]进一步地，所述易脱层采用聚四氟乙烯材料制成。
[0012]进一步地，所述卡槽的宽度大于卡块的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.通过减振座，当模具主体的模具腔中被注入原料时，模具主体的重量加大，随即对减振座产生的压力变大，利用弹簧的作用，可以对模具主体带来的压力进行缓冲，起到缓冲消能的作用，在模具主体进行加工的过程中，底座和减振座的配合作用为模具主体进行支撑，避免模具主体在加工的过程中产生位移的现象，如需将模具主体进行安装，人员利用安装孔即可将模具主体安装于所需之处。
[0015]2.通过环形卡箍、卡槽和卡块，人员可以利用卡槽和卡块的卡合连接，进而将第一腔室和第二腔室拼接，并通过环形卡箍从两个方向对模具主体进行固定，避免模具腔内的原料因受热膨胀而使得模具腔产生变形的现象发生。
[0016]3.通过易脱层，采用聚四氟乙烯材料制成的易脱层质地较为细密，附着性较高，且聚四氟乙烯材料具有耐高温、摩擦系数低的特点，因而可以起到润滑的作用，从而便于本技术模具的脱模，有效的避免了原料粘黏在模具腔的内壁上。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型螺栓成型模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种新型螺栓成型模具的减振座结构示意图。
[0019]图3为本技术一种新型螺栓成型模具的横截面示意图。
[0020]图4为本技术一种新型螺栓成型模具的闭合状态示意图。
[0021]图中：1、底座；2、减振座；3、安装孔；4、模具主体；5、模具腔；6、弹簧；7、连接板；8、第一腔室；9、第二腔室；10、加强钢板；11、环形卡箍；12、衬块；13、转轴；14、卡槽；15、卡块；16、易脱层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种新型螺栓成型模具，包括底座1和减振座2，所述底座1上端设置有模具主体4，所述模具主体4的底部四周均设置有减振座2，所述模具主体4的内部设置有模具腔5，所述模具腔5由第一腔室8和第二腔室9组成，所述模具主体4的内部镶嵌固定有加强钢板10，所述模具主体4一侧的一端设置有环形卡箍11，所述第一腔室8的上端和下端均设置有卡槽14，所述第二腔室9的上端和下端均设置有卡块15，所述第一腔室8和第二腔室9的内表面均涂覆有易脱层16。
[0024]其中，所述减振座2位于模具主体4和减振座2之间，所述模具主体4的四侧设置有安装孔3。
[0025]其中，所述减振座2的上端设置有连接板7，所述连接板7与模具主体4的底部焊接相连，所述连接板7与减振座2之间设置有弹簧6。
[0026]本实施例中如图1、2所示，减振座2可以对模具主体4带来的压力进行缓冲，起到缓冲消能的作用，人员利用安装孔3即可将模具主体4安装于所需之处。
[0027]其中，所述环形卡箍11通过转轴13与模具主体4连接，所述环形卡箍11一侧的另一端设置有衬块12。
[0028]本实施例中如图3、4所示，当第一腔室8和第二腔室9闭合时，人员利用螺栓将环形卡箍11锁紧，因衬块12和环形卡箍11内部的空腔大小一致，因而衬块12可以防止环形卡箍11产生松动，使得环形卡箍11对模具更好的进行固定。
[0029]其中，所述易脱层16采用聚四氟乙烯材料制成。
[0030]其中，所述卡槽14的宽度大于卡块15的宽度。
[0031]本实施例中如图3、4所示，卡块15可以插入卡槽14的内部，辅助环形卡箍11对模具主体4进行固定。
[0032]需要说明的是，本技术为一种新型螺栓成型模具，工作时，人员先利用卡槽14和卡块15的卡合连接的方式，将第一腔室8和第二腔室9拼接，使得模具主体4闭合，再利用环形卡箍11对模具主体4进行固定，加强钢板10可以从模具主体4的内部对模具主体4进行加固，能够有效的提升模具主体4的稳定性，当模具主体4的模具腔5中被注入原料时，模具主体4的重量加大，随即对减振座2产生的压力变大，利用弹簧6的作用，可以对模具主体4带来的压力进行缓冲，起到缓冲消能的作用，采用聚四氟乙烯材料制成的易脱层16可以起到防粘、润滑的作用，便于已成型的产品从本技术模具中脱模。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓成型模具，包括底座(1)和减振座(2)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有模具主体(4)，所述模具主体(4)的底部四周均设置有减振座(2)，所述模具主体(4)的内部设置有模具腔(5)，所述模具腔(5)由第一腔室(8)和第二腔室(9)组成，所述模具主体(4)的内部镶嵌固定有加强钢板(10)，所述模具主体(4)一侧的一端设置有环形卡箍(11)，所述第一腔室(8)的上端和下端均设置有卡槽(14)，所述第二腔室(9)的上端和下端均设置有卡块(15)，所述第一腔室(8)和第二腔室(9)的内表面均涂覆有易脱层(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓成型模具，其特征在于：所述减振座(2)位于模具主体(4)和减振座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红长，
申请(专利权)人：嘉兴耐思得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：