本实用新型专利技术公开了一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台、包装袋传动辊轴、袋口夹板、封口机和出料管，所述工作台上安装有两个包装袋传动辊轴，两包装袋传动辊轴左侧对称设置有两个袋口夹板，所述工作台内对应袋口夹板左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽，限位槽内安装有限位片，限位槽和限位片构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，封口机安装在工作台的左上方，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在包装过程中，袋口夹板通过斜坡时即可通过袋口夹板内的气槽吸住袋口的两侧，而旋臂安装在梯台上，前后两旋臂可分别向前左、后左两个方向摆动，从而带动袋口夹板分别向前左、后左两个方向移动，从而打开袋口。从而打开袋口。从而打开袋口。
【技术实现步骤摘要】
一种生姜生产用自动打包装置
[0001]本技术涉及生姜生产
，具体是一种生姜生产用自动打包装置。
技术介绍
[0002]生姜产品在生产完毕后，需要对其进行打包，而传统的打包方式是人工称取并借助打包机进行打包，无法实现自动化打包，生产效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种生姜生产用自动打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生姜生产用自动打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台、包装袋传动辊轴、袋口夹板、封口机和出料管，所述工作台上安装有两个包装袋传动辊轴，两包装袋传动辊轴左侧对称设置有两个袋口夹板，所述工作台内对应袋口夹板左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽，限位槽内安装有限位片，限位槽和限位片构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，所述封口机安装在工作台的左上方，封口机下方安装有封口夹板，工作台左侧设置有出料管。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述工作台的正前方安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上安装有推板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台右下方安装有第二气缸，第二气缸左侧安装有导杆，导杆上插设有滑块，滑块与第二气缸内的伸缩杆固定连接，滑块顶部固定设置有梯台，梯台的前后两端面上均安装有旋臂，旋臂与梯台转动连接，所述旋臂顶部设置有第一连杆，第一连杆顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部与第二连杆固定连接，第二连杆插设在袋口夹板内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述袋口夹板内设置有气槽，第二连杆顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧与气槽顶部固定连接，第二连杆外表面上设置有若干个环形凹槽，环形凹槽内套设有橡胶圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上表面中部设置有斜坡，斜坡的坡度为3
°
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位片底部固定连接有限位片支撑杆，限位片支撑杆底部固定在限位片安装板上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述梯台内设置有两个啮合连接的锥齿轮，锥齿轮通过转轴与旋臂固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在包装过程中，袋口夹板通过斜坡时即可通过袋口夹板内的气槽吸住袋口的两
侧，而旋臂安装在梯台上，前后两旋臂可分别向前左、后左两个方向摆动，从而带动袋口夹板分别向前左、后左两个方向移动，从而打开袋口，并使包装袋整体向左侧移动，整个过程中仅需控制第二气缸和旋臂的动力即可，而在包装完成后，袋口夹板先后退再回收，回到初始位置后恰好夹紧下一包装袋的袋口，整个打包过程可实现自动化控制，更适合流水线生产。
附图说明
[0014]图1为一种生姜生产用自动打包装置的结构示意图。
[0015]图2为一种生姜生产用自动打包装置装袋时的结构示意图。
[0016]图3为袋口夹板的结构示意图。
[0017]图4为两旋臂的连接结构示意图。
[0018]图中：1-工作台、2-斜坡、3-包装袋传动辊轴、4-袋口夹板、5-第一气缸、6-推板、7-封口机、8-封口夹板、9-出料管、10-限位片、11-限位槽、12-限位片支撑杆、13-限位片安装板、14-导杆、15-滑块、16-梯台、17-旋臂、18-第二气缸、19-第一连杆、20-第一弹簧、21-第二连杆、22-气槽、23-第二弹簧、24-锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台1、包装袋传动辊轴3、袋口夹板4、封口机7和出料管9，所述工作台1上安装有两个包装袋传动辊轴3，两包装袋传动辊轴3左侧对称设置有两个袋口夹板4，所述工作台1内对应袋口夹板4左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽11，限位槽11内安装有限位片10，限位槽11和限位片10构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，所述封口机7安装在工作台1的左上方，封口机7下方安装有封口夹板8，工作台1左侧设置有出料管9，所述工作台1的正前方安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆上安装有推板6，两袋口夹板4夹紧包装袋袋口，通过袋口夹板4将包装袋带动向左侧移动，再通过出料管9进行填装，装填完毕后，再通过封口机7进行封口，最后通过推板6将包装好的产品推出；
[0021]所述工作台1右下方安装有第二气缸18，第二气缸18左侧安装有导杆14，导杆14上插设有滑块15，滑块15与第二气缸18内的伸缩杆固定连接，滑块15顶部固定设置有梯台16，梯台16的前后两端面上均安装有旋臂17，旋臂17与梯台16转动连接，所述旋臂17顶部设置有第一连杆19，第一连杆19顶部固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20顶部与第二连杆21固定连接，第二连杆21插设在袋口夹板4内，第二气缸18充气，此时第二气缸18内的伸缩杆推动滑块15向左侧移动，从而带动袋口夹板4向左侧移动，并通过袋口夹板4拉动包装袋向左侧移动，当袋口夹板4移动到斜坡2上时，袋口夹板4开始向上移动，此时袋口夹板4内的气槽22气压降低，气槽22吸住袋口，随后旋臂17转动，前后两袋口夹板4开始分别向前左和后左两个方向移动，打开包装袋，袋口夹板4移动到尽头时，封口夹板8恰好位于袋口夹板4的右
侧。
[0022]参阅图3和图4，所述袋口夹板4内设置有气槽22，第二连杆21顶部固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23与气槽22顶部固定连接，第二连杆21外表面上设置有若干个环形凹槽，环形凹槽内套设有橡胶圈，所述梯台16内设置有两个啮合连接的锥齿轮24，锥齿轮24通过转轴与旋臂17固定连接，工作台1上表面中部设置有斜坡2，斜坡2的坡度为3
°
，在袋口夹板4移动带斜坡2处时，即可通过气槽22吸住袋口。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术涉及一种生姜生产用自动打包装置，使用过程中，两包装袋传动辊轴3之间夹有包装袋，初始状态下，两袋口夹板4夹紧包装袋袋口，第二气缸18充气，此时第二气缸18内的伸缩杆推动滑块15向左侧移动，从而带动袋口夹板4向左侧移动，并通过袋口夹板4拉动包装袋向左侧移动，当袋口夹板4移动到斜坡2上时，袋口夹板4开始向上移动，此时袋口夹板4内的气槽22气压降低，气槽22吸住袋口，随后旋臂17转动，前后两袋口夹板4开始分别向前左和后左两个方向移动，打开包装袋，袋口夹板4移动到尽头时，封口夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台（1）、包装袋传动辊轴（3）、袋口夹板（4）、封口机（7）和出料管（9），其特征在于，所述工作台（1）上安装有两个包装袋传动辊轴（3），两包装袋传动辊轴（3）左侧对称设置有两个袋口夹板（4），所述工作台（1）内对应袋口夹板（4）左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽（11），限位槽（11）内安装有限位片（10），限位槽（11）和限位片（10）构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，所述封口机（7）安装在工作台（1）的左上方，封口机（7）下方安装有封口夹板（8），工作台（1）左侧设置有出料管（9）。2.根据权利要求1所述的一种生姜生产用自动打包装置，其特征在于，所述工作台（1）的正前方安装有第一气缸（5），第一气缸（5）的伸缩杆上安装有推板（6）。3.根据权利要求1所述的一种生姜生产用自动打包装置，其特征在于，所述工作台（1）右下方安装有第二气缸（18），第二气缸（18）左侧安装有导杆（14），导杆（14）上插设有滑块（15），滑块（15）与第二气缸（18）内的伸缩杆固定连接，滑块（15）顶部固定设置有梯台（16），梯台（16）的前后两端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：罗平东恒姜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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