本实用新型专利技术提供一种数控机床用油污冷却回收装置，涉及数控机床领域。该数控机床用油污冷却回收装置，包括分离筒和四个支架，四个支架的上端军与分离筒的底面固定连接，分离筒的底面固定安装有与其内部连通的出料管，分离筒的上端固定安装有与其内部连通的连通管，分离筒的上表面位于连通管的左侧固定安装有与其内部连通的进料管，分离筒的上表面位于连通管的右侧固定安装有两个滑杆。该数控机床用油污冷却回收装置，通过设置分离筒、电机、液压缸、转轮和磁棒，达到了对冷却油进行分离除杂的效果，解决了现有技术中对油污的再利用处理一般都是将其进行过滤，但是简单的过滤无法实现将杂质与冷却油分离的问题。现将杂质与冷却油分离的问题。现将杂质与冷却油分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用油污冷却回收装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用油污冷却回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床工作时常用冷却油来进行润滑和部件冷却，来保证零部件长期和有效率的工作，而这些冷却油在使用后会掺杂有大量杂质，无法再次使用，大大的浪费了成本。
[0003]现有技术中对油污的再利用处理一般都是将其进行过滤，把油污内部的杂质经过滤网的过滤，之后再次使用冷却油，但是简单的过滤无法实现将杂质与冷却油分离。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用油污冷却回收装置，解决了现有技术中对油污的再利用处理一般都是将其进行过滤，但是简单的过滤无法实现将杂质与冷却油分离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用油污冷却回收装置，包括分离筒和四个支架，四个支架的上端军与分离筒的底面固定连接，分离筒的底面固定安装有与其内部连通的出料管，分离筒的上端固定安装有与其内部连通的连通管，分离筒的上表面位于连通管的左侧固定安装有与其内部连通的进料管，分离筒的上表面位于连通管的右侧固定安装有两个滑杆，两个滑杆的上端通过连接板固定连接，分离筒的上方设置有电机，电机的右侧面固定安装有两个滑套，两个滑套套接在两个滑杆的外部，分离筒的右侧面固定安装有液压缸，液压缸的输出端与电机固定连接，电机的输出轴固定安装有转轴，转轴的外部套接有密封盘，转轴远离电机的一端贯穿连通管之后插接分离筒的内部，密封盘套接在连通管的上端，转轴远离电机的一端固定套接有转轮，转轮的圆周面铰接有四个连接杆，四个连接杆远离转轮的一端均铰接有搅拌杆，四个搅拌杆互相远离的一面均固定安装有磁棒。
[0008]优选的，所述电机的右侧面固定安装有顶板，液压缸的输出端固定安装有顶板。
[0009]优选的，所述搅拌杆的上下两端均固定安装有固定板，两个固定板分别与磁棒的上下两端固定连接。
[0010]优选的，所述连通管与分离筒同心设置，转轴位于连通管的圆心处。
[0011]优选的，所述密封盘的纵截面为U型结构，转轴与密封盘的转动连接处安装有轴承。
[0012]优选的，四个连接杆以转轮的轴心线等距离圆周阵列分布设置，相邻的两个搅拌杆之间的夹角为九十度。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床用油污冷却回收装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该数控机床用油污冷却回收装置，通过设置分离筒、电机、液压缸、转轮和磁棒，进料管可以使冷却油进入分离筒的内部，液压缸向下延伸的时候可以带动电机向下移动，电机向下移动的时候可以带动转轮向下移动，转轮向下移动的时候可以带动搅拌杆进入到分离筒的内部，此时控制电机旋转，电机旋转的时候可以通过转轴带动转轮旋转，由于离心力的作用，四个连接杆开始互相远离，四个搅拌杆可以互相远离，当搅拌杆搅拌的时候可以对冷却油进行搅拌分离，此时磁棒可以对冷却油内部的金属屑进行收集，当电机停止的时候，四个搅拌棒在重力的作用下开始互相靠近，当液压缸伸展的时候，搅拌棒可以从连通管的内部拔出，达到了对冷却油进行分离除杂的效果，解决了现有技术中对油污的再利用处理一般都是将其进行过滤，但是简单的过滤无法实现将杂质与冷却油分离的问题。
[0016]2、该数控机床用油污冷却回收装置，通过设置密封盘，密封盘在下降的时候可以套接在连通管的外部，当搅拌杆进行搅拌的时候，密封盘可以起到防止油污溅出的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构剖视图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的结构放大图。
[0021]其中，1分离筒、2支架、3出料管、4连通管、5进料管、6滑杆、7连接板、8滑套、9液压缸、10转轴、11密封盘、12转轮、13连接杆、14搅拌杆、15磁棒、16顶板、17固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种数控机床用油污冷却回收装置，如图1
‑
4所示，包括分离筒1和四个支架2，四个支架2的上端均与分离筒1的底面固定连接，四个支架2以分离筒1的轴心线等距离圆周阵列分布设置，支架2可以起到支撑分离筒1的效果，分离筒1的底面固定安装有与其内部连通的出料管3，出料管3可以用来排出冷却油，分离筒1的上端固定安装有与其内部连通的连通管4，分离筒1的上表面位于连通管4的左侧固定安装有与其内部连通的进料管5，分离筒1的上表面位于连通管4的右侧固定安装有两个滑杆6，两个滑杆6的上端通过连接板7固定连接，分离筒1的上方设置有电机18，电机18的右侧面固定安装有两个滑套8，两个滑套8套接在两个滑杆6的外部，分离筒1的右侧面固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端与电机18固定连接，电机18的右侧面固定安装有顶板16，液压缸9的输出端固定安装有顶板16，电机18的输出轴固定安装有转轴10，转轴10的外部套接有密封盘11，转轴10远离电机18的一端贯穿连通管4之后插接分离筒1的内部，连通管4与分离筒1同心设置，转轴10位于连通管4的圆心处，密封盘11的纵截面为U型结构，转轴10与密封盘11的转动连接处安装有轴承，密封盘11套接在连通管4的上端，密封盘11与连通管4配合，转轴10远离电机18的一端固定套接有转轮12，转轮12的圆周面铰接有四个连接杆13，四个连接杆13远离转轮
12的一端均铰接有搅拌杆14，四个连接杆13以转轮12的轴心线等距离圆周阵列分布设置，相邻的两个搅拌杆14之间的夹角为九十度，四个搅拌杆14互相远离的一面均固定安装有磁棒15，搅拌杆14的上下两端均固定安装有固定板17，两个固定板17分别与磁棒15的上下两端固定连接。
[0024]工作原理，进料管5可以使冷却油进入分离筒1的内部，液压缸9向下延伸的时候可以带动电机18向下移动，电机18向下移动的时候可以带动转轮12向下移动，转轮12向下移动的时候可以带动搅拌杆14进入到分离筒1的内部，此时控制电机18旋转，电机18旋转的时候可以通过转轴10带动转轮12旋转，由于离心力的作用，四个连接杆13开始互相远离，四个搅拌杆14可以互相远离，当搅拌杆14搅拌的时候可以对冷却油进行搅拌分离，此时磁棒15可以对冷却油内部的金属屑进行收集，当电机18停止的时候，四个搅拌棒在重力的作用下开始互相靠近，当液压缸9伸展的时候，搅拌棒可以从连通管4的内部拔出。
[0025]尽管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用油污冷却回收装置，包括分离筒(1)和四个支架(2)，其特征在于：四个支架(2)的上端均与分离筒(1)的底面固定连接，分离筒(1)的底面固定安装有与其内部连通的出料管(3)，分离筒(1)的上端固定安装有与其内部连通的连通管(4)，分离筒(1)的上表面位于连通管(4)的左侧固定安装有与其内部连通的进料管(5)，分离筒(1)的上表面位于连通管(4)的右侧固定安装有两个滑杆(6)，两个滑杆(6)的上端通过连接板(7)固定连接，分离筒(1)的上方设置有电机(18)，电机(18)的右侧面固定安装有两个滑套(8)，两个滑套(8)套接在两个滑杆(6)的外部，分离筒(1)的右侧面固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)的输出端与电机(18)固定连接，电机(18)的输出轴固定安装有转轴(10)，转轴(10)的外部套接有密封盘(11)，转轴(10)远离电机(18)的一端贯穿连通管(4)之后插接分离筒(1)的内部，密封盘(11)套接在连通管(4)的上端，转轴(10)远离电机(18)的一端固定套接有转轮(12)，转轮(12)的圆周面铰接有四个连接杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛沙沙，
申请(专利权)人：苏州台迅智能数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。