一种自动定位加热压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位加热压装机构，包括底座和气缸，所述底座上方固定连接面板，所述面板上方中部设有工件定位块，所述工件定位块中部设有凹槽，所述凹槽内部设有加热管，所述工件定位块外侧四角设有支撑柱，所述支撑柱上方与固定板固定连接，所述固定板中部穿插有气缸，所述固定板设有四个矩阵排布的直线轴承，所述直线轴承内插接有导向轴，所述压装连接板下方固定连接压装板。该种自动定位加热压装机构，气缸接通电源之后推动压装板下降，压装板将下方吸附的亚克力板按压进入因加热而膨胀的压装口中，升起气缸，完成亚克力板与带压装工件的过盈装配工作，达到自动压装亚克力板。克力板。克力板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位加热压装机构


[0001]本技术涉及电子行业零件装配
，具体为一种自动定位加热压装机构。

技术介绍

[0002]亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，在电子行业中无卡扣的亚克力板类零件通过热装定位，将亚克力板精确的过盈安装在指定位置，在安装过程中均通过人工手动安装，装配效率低下，同时安装过程中容易出现损害，为此，我们提出可以了一种自动定位加热压装机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动定位加热压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位加热压装机构，包括底座和气缸，所述底座内部设有空腔，所述底座上方固定连接面板，所述面板上方中部设有工件定位块，所述工件定位块中部设有凹槽，所述凹槽内部上端侧壁均设有加热管，所述凹槽底部设有温度传感器，所述工件定位块外侧四角分别设有对称的支撑柱，所述支撑柱上方与固定板固定连接，所述固定板中部穿插有气缸，所述气缸行程端位于固定板下方，所述固定板位于气缸四周设有四个矩阵排布的直线轴承，所述直线轴承贯穿固定板，所述直线轴承内插接有滑动连接的导向轴，所述导向轴下方与压装连接板固定连接，所述气缸行程端顶部与压装连接板中部固定连接，所述压装连接板下方固定连接压装板，所述压装板下方设有硅胶垫。
[0005]优选的，所述底座内部一端设有电池，所述底座一侧设有温度控制器，所述温度控制器远离电池一侧设有固态继电器，所述温度控制器嵌于底座上且温度控制器显示屏位于底座外部，所述电池、温度控制器、固态继电器以及温度传感器之间通过导线连接。
[0006]优选的，所述压装板设为空腔结构，所述压装板通过气管于空气压缩机相连通。
[0007]优选的，所述工件定位块四周设有四个矩阵排布的压装定位销。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动定位加热压装机构，气缸接通电源之后推动压装板下降，压装板将下方吸附的亚克力板按压进入因加热而膨胀的压装口中，之后升起气缸，温度骤降至室温，最终完成亚克力板与带压装工件的过盈装配工作，从而达到自动压装亚克力板，减少了人工成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的左视图；
[0011]图3为本技术底座的剖视图；
[0012]图中：1底座、2工件定位块、3凹槽、4加热管、5温度传感器、6面板、7支撑柱、8压装连接板、9压装板、10硅胶垫、11固定板、12直线轴承、13导向轴、14气缸、15电池、16温度控制器、17固态继电器、18压装定位销。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动定位加热压装机构，包括底座1和气缸14，所述底座1内部设有空腔，所述底座1上方固定连接面板6，所述面板6上方中部设有工件定位块2，所述工件定位块2中部设有凹槽3，所述凹槽3内部上端侧壁均设有加热管4，所述凹槽3底部设有温度传感器5，所述工件定位块2外侧四角分别设有对称的支撑柱7，所述支撑柱7上方与固定板11固定连接，所述固定板11中部穿插有气缸14，所述气缸14行程端位于固定板11下方，所述固定板11位于气缸14四周设有四个矩阵排布的直线轴承12，所述直线轴承12贯穿固定板11，所述直线轴承12内插接有滑动连接的导向轴13，所述导向轴13下方与压装连接板8固定连接，所述气缸14行程端顶部与压装连接板8中部固定连接，所述压装连接板8下方固定连接压装板9，所述压装板9下方设有硅胶垫10。
[0015]具体的，本技术中，加热管4为黄铜材质，加热管4发热后，热量会传递到凹槽3内的温度传感器5上，同时，待装工件得到加热后，安装口发生轻微的膨胀，为亚克力板的安装作出准备。温度控制器16控制范围在0-200摄氏度之间。首先，根据材料需求设定加热温度、上限温度和下限温度三个参数。接通电源后，加热管4开始加热。当温度到达加热温度后，温度传感器5收到信号发送至温度控制器16中，温度控制器16调节加热管4功率，进行保温加热。若温度过高，超过上限温度，则温度控制器16停止为加热管4通电，此时停止加热，待温度降至设定的加热温度后，再进入保温状态。如果，温度降低至下限温度，则温度控制器16调节加热管4功率，使其升温至设定的加热温度，再进入保温模式。
[0016]在固定板11安装的四个直线轴承12和导向轴13。导向轴13在直线轴承12中穿梭，起到导向、稳固作用。压装板9接通空气压缩机后，便可形成负压，起到吸取效果，在压装板9下方使用硅胶粘合剂粘贴有5mm硅胶垫10。硅胶垫10加工有若干小孔，用于吸取亚克力板，硅胶垫10避免压装板9与亚克力板的直接接触，防止压装板9造成亚克力板损坏。
[0017]当操作人员将带压装工件放入工件定位块2，将亚克力板放入硅胶垫10下表面后，即可按动启动按钮。此时，气缸14收到信号后，推动压装板9下降。在工件定位块2的四角加工有压装定位销18。该压装定位销18可在压装到位之前使亚克力板和带压装工件之间起到定位作用。
[0018]当亚克力板压入已通过加热而膨胀的压装口后，气缸14升起至初始位置，完成压装。操作人员即可将压装完成的工件从工件定位块2中拿出。
[0019]当工件离开被加热的工件定位块后，温度骤降至室温，最终完成亚克力板与带压装工件的过盈装配工作。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位加热压装机构，包括底座（1）和气缸（14），其特征在于：所述底座（1）内部设有空腔，所述底座（1）上方固定连接面板（6），所述面板（6）上方中部设有工件定位块（2），所述工件定位块（2）中部设有凹槽（3），所述凹槽（3）内部上端侧壁均设有加热管（4），所述凹槽（3）底部设有温度传感器（5），所述工件定位块（2）外侧四角分别设有对称的支撑柱（7），所述支撑柱（7）上方与固定板（11）固定连接，所述固定板（11）中部穿插有气缸（14），所述气缸（14）行程端位于固定板（11）下方，所述固定板（11）位于气缸（14）四周设有四个矩阵排布的直线轴承（12），所述直线轴承（12）贯穿固定板（11），所述直线轴承（12）内插接有滑动连接的导向轴（13），所述导向轴（13）下方与压装连接板（8）固定连接，所述气缸（14）行程端顶部与压装连接板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐健伟，
申请(专利权)人：嘉瑞天天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：