一种可调中心高轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调中心高轴承座，包括底板，述底板的顶端固定有调节架，所述调节架的顶端焊接有轴承架，所述轴承架的内部设有内腔，所述内腔的内部设有轴承座，所述轴承座的底端固定有联动块，所述联动块的底端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述调节架的内壁顶端固定有第一轴承，所述丝杆转动连接有第一轴承内，且丝杆的底端固定有从动齿。该可调中心高轴承座，通过联动块的外壁两侧开设导向滑槽，配合限位块的作用，能够对上下调节的联动块起到限位的作用，并且配合刻度标记使用，能够对调节后的轴承座进行高度位置的标记，方便计算调整的距离，达到精准调节的效果。准调节的效果。准调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调中心高轴承座


[0001]本技术属于轴承座
，具体涉及一种可调中心高轴承座。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷且构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座又可以选用不同类型的轴承，因此轴承座的品种很多。
[0003]根据专利CN201921063533.9提出的一种可调中心高轴承座，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外轴承座，所述外轴承座的内部固定连接有第一调节柱，所述第一调节柱的内部滑动连接有第二调节柱，所述第二调节柱的顶部固定连接有第一内轴承环，所述外轴承座的左右两侧均固定连接有调节管，所述调节管的内部螺纹连接有螺纹调节杆，所述底座的内部开设有锁孔。该可调中心高轴承座，通过转动螺纹调节杆使其向调节管外侧移动从而使卡块脱离调节锁槽的内部，此时可调节第二调节柱的伸缩长度进而可调节外轴承的中心高度，达到了可调中心高的效果，从而有效的解决了固定式轴承座难以满足不同安装环境和安装高度的问题。
[0004]该案例表明虽然能够解决了固定式轴承座难以满足不同安装环境和安装高度的问题，但多组调节柱的配合使用容易造成轴承座体积较大，难以搬运便捷性较差，而且利用螺纹调节杆锁紧调节效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调中心高轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调中心高轴承座，包括底板，述底板的顶端固定有调节架，所述调节架的顶端焊接有轴承架，所述轴承架的内部设有内腔，所述内腔的内部设有轴承座，所述轴承座的底端固定有联动块，所述联动块的底端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述调节架的内壁顶端固定有第一轴承，所述丝杆转动连接有第一轴承内，且丝杆的底端固定有从动齿，所述调节架的内壁左侧固定有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有联动杆，所述联动杆的外侧固定有主动齿，所述联动杆的右端贯穿调节架，且延伸至调节架的外侧与调节块固定连接，所述联动杆的表面设有外螺纹齿，且外螺纹齿上螺纹连接有定位螺母。
[0007]优选的，所述轴承座的表面嵌入有滚珠轴承，且滚珠轴承内设有安装孔。
[0008]优选的，所述联动块的左右两侧壁上均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有限位块，且限位块与内腔固定连接，所述轴承架的前侧壁一侧设置有刻度标记，且刻度标记单位为厘米。
[0009]此项设置用于能够对上下调节的联动块起到限位的作用，并且配合刻度标记使
用，能够对调节后的轴承座进行高度位置的标记，方便计算调整的距离，达到精准调节的效果。
[0010]优选的，所述从动齿与主动齿均为相互啮合传动连接的锥型齿轮。
[0011]优选的，所述联动块的左右两侧壁均与内腔的内侧壁呈上下滑动连接。
[0012]此项设置用于提高了联动块在上下调节时的稳定性，减少晃动的间隙。
[0013]优选的，所述调节块的右侧壁开设有内六角孔，且调节块的左端与调节架的右侧壁转动连接。
[0014]此项设置用于方便利用六角扳手工具带动调节块旋转，提高调节块的旋转效率。
[0015]本技术的技术效果和优点：该可调中心高轴承座，
[0016]1、通过旋转调节块达到联动杆同步转动的效果，再利用主动齿与从动齿的配合使用，达到丝杆在内螺纹孔内转动的效果，能够有效的调节联动块在内腔内的上下移动，从而实现轴承座中心调节的效果，并且在高度调节完成后，通过旋转定位螺母使其在外螺纹齿上螺纹紧固，达到锁止联动杆的效果，避免了调节块的意外转动，造成轴承座的高度偏离；
[0017]2、通过联动块的外壁两侧开设导向滑槽，配合限位块的作用，能够对上下调节的联动块起到限位的作用，并且配合刻度标记使用，能够对调节后的轴承座进行高度位置的标记，方便计算调整的距离，达到精准调节的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术图1的A处放大图；
[0020]图3为本技术的外观主视图。
[0021]图中：1、底板；2、调节架；3、轴承架；4、内腔；5、轴承座；6、滚珠轴承；7、联动块；8、内螺纹孔；9、丝杆；10、第一轴承；11、从动齿；12、第二轴承；13、联动杆；14、主动齿；15、调节块；16、外螺纹齿；17、定位螺母；18、导向滑槽；19、限位块；20、刻度标记。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种可调中心高轴承座，包括底板1，述底板1的顶端固定有调节架2，所述调节架2的顶端焊接有轴承架3，所述轴承架3的前侧壁一侧设置有刻度标记20，且刻度标记20单位为厘米，所述轴承架3的内部设有内腔4，所述内腔4的内部设有轴承座5，具体的，所述轴承座5的表面嵌入有滚珠轴承6，且滚珠轴承6内设有安装孔，所述轴承座5的底端固定有联动块7，具体的，所述联动块7的左右两侧壁上均开设有导向滑槽18，具体的，所述联动块7的左右两侧壁均与内腔4的内侧壁呈上下滑动连接，所述导向滑槽18内滑动连接有限位块19，且限位块19与内腔4固定连接，通过联动块7的外壁两侧开设导向滑槽18，配合限位块19的作用，能够对上下调节的联动块7起到限位的作用，并且配合刻度标记20使用，能够对调节后的轴承座5进行高度位置的标记，方便计算调整的距
离，达到精准调节的效果；
[0024]所述联动块7的底端开设有内螺纹孔8，所述内螺纹孔8的内部螺纹连接有丝杆9，所述调节架2的内壁顶端固定有第一轴承10，所述丝杆9转动连接有第一轴承10内，且丝杆9的底端固定有从动齿11，所述调节架2的内壁左侧固定有第二轴承12，所述第二轴承12内转动连接有联动杆13，所述联动杆13的外侧固定有主动齿14，具体的，所述从动齿11与主动齿14均为相互啮合传动连接的锥型齿轮，所述联动杆13的右端贯穿调节架2，且延伸至调节架2的外侧与调节块15固定连接，具体的，所述调节块15的右侧壁开设有内六角孔，且调节块15的左端与调节架2的右侧壁转动连接，所述联动杆13的表面设有外螺纹齿16，且外螺纹齿16上螺纹连接有定位螺母17，通过旋转调节块15达到联动杆13同步转动的效果，再利用主动齿14与从动齿11的配合使用，达到丝杆9在内螺纹孔8内转动的效果，能够有效的调节联动块7在内腔4内的上下移动，从而实现轴承座5中心调节的效果，并且在高度调节完成后，通过旋转定位螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调中心高轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有调节架(2)，所述调节架(2)的顶端焊接有轴承架(3)，所述轴承架(3)的内部设有内腔(4)，所述内腔(4)的内部设有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底端固定有联动块(7)，所述联动块(7)的底端开设有内螺纹孔(8)，所述内螺纹孔(8)的内部螺纹连接有丝杆(9)，所述调节架(2)的内壁顶端固定有第一轴承(10)，所述丝杆(9)转动连接有第一轴承(10)内，且丝杆(9)的底端固定有从动齿(11)，所述调节架(2)的内壁左侧固定有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)内转动连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)的外侧固定有主动齿(14)，所述联动杆(13)的右端贯穿调节架(2)，且延伸至调节架(2)的外侧与调节块(15)固定连接，所述联动杆(13)的表面设有外螺纹齿(16)，且外螺纹齿(16)上螺纹连接有定位螺母(17)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，洪辉，
申请(专利权)人：昆山迪宜铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：