一种高频电刀防粘涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高频电刀防粘涂层及其制备方法，先后对高频电刀衬底进行激光打标网格化处理和磁控溅射TiN涂层的制备，得到了包含网格状结构的TiN涂层高频电刀，该涂层结构赋予了高频电刀优异的疏水性能，最高可使其接触角达到157

【技术实现步骤摘要】
一种高频电刀防粘涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防粘涂层领域，具体涉及一种高频电刀防粘涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]自高频电刀实现商品化起，其迅速取代传统医疗器械成为了外科医疗中应用最广、使用价值最高的设备之一。同时，计算机技术的推广使得高频电刀设备变得安全可靠，可通过精确计算和反馈控制将血管凝结直径增大到7mm。不仅如此，人们还利用高频电刀切割止血的优点，逐步探索出高频电刀在腔镜手术中的应用。
[0003]然而，高频电刀利用高频电流汽化组织达到凝血杀菌、分离组织的同时，组织碎片会粘附到刀片表面。一旦出现大量的粘附组织，不仅会导致整个工作回路电阻增加，电极表面电流密度减小，还会遮挡手术视野，影响切割精度。由此，如何解决高频电刀使用过程中的组织粘附问题是当下急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种高频电刀防粘涂层，该涂层赋予了电刀衬底优异的疏水性能，进而提高了电刀的防粘性能。
[0005]一种高频电刀防粘涂层的制备方法，包括以下步骤：以高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理；通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构；将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10
‑
20Pa，溅射温度100
‑
120℃，氩气流量40
‑
60sccm，氮气流量20<br/>‑
40sccm；将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。
[0006]进一步地，所述衬底为304不锈钢。
[0007]进一步地，所述脱脂剂选用15%的碳酸钠溶液。
[0008]进一步地，所述清洗为无水乙醇超声清洗。
[0009]进一步地，所述网格状结构的每个网格都是正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm，每个网格的边长为200
‑
500μm。
[0010]优选地，每个网格的边长为300μm。
[0011]本专利技术还提供了一种高频电刀防粘涂层，所述防粘涂层由上述方法制备而得。
[0012]先后对高频电刀衬底进行激光打标网格化处理和磁控溅射TiN涂层的制备，得到了包含网格状结构的TiN涂层高频电刀，该涂层结构赋予了高频电刀优异的疏水性能，最高可使其接触角达到157
°
的超疏水性能，进而提高了高频电刀的防粘附能力，大大提高了手术的效率。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施例来验证本专利技术的技术效果，但是本专利技术的实施方式不局限于此。
[0014]实施例1一种高频电刀防粘涂层的制备方法，包括以下步骤：以304不锈钢高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理，其中脱脂选用15%的碳酸钠溶液，清洗选用无水乙醇超声清洗。
[0015]通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构，每个网格为400*400μm的正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm。
[0016]将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10Pa，溅射温度120℃，氩气流量60sccm，氮气流量20sccm。
[0017]将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。
[0018]通过上述方法得到的TiN涂层接触角为126
°
。
[0019]实施例2以304不锈钢高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理，其中脱脂选用15%的碳酸钠溶液，清洗选用无水乙醇超声清洗。
[0020]通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构，每个网格为350*350μm的正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm。
[0021]将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10Pa，溅射温度120℃，氩气流量60sccm，氮气流量20sccm。
[0022]将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。
[0023]通过上述方法得到的TiN涂层接触角为134
°
。
[0024]实施例3以304不锈钢高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理，其中脱脂选用15%的碳酸钠溶液，清洗选用无水乙醇超声清洗。
[0025]通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构，每个网格为300*300μm的正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm。
[0026]将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10Pa，溅射温度120℃，氩气流量60sccm，氮气流量20sccm。
[0027]将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。
[0028]通过上述方法得到的TiN涂层接触角为157
°
。
[0029]实施例4以304不锈钢高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处
理，其中脱脂选用15%的碳酸钠溶液，清洗选用无水乙醇超声清洗。
[0030]通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构，每个网格为200*200μm的正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm。
[0031]将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10Pa，溅射温度120℃，氩气流量60sccm，氮气流量20sccm。
[0032]将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。
[0033]通过上述方法得到的TiN涂层接触角为112
°
。
[0034]实施例5以304不锈钢高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理，其中脱脂选用15%的碳酸钠溶液，清洗选用无水乙醇超声清洗。
[0035]通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构，每个网格为500*500μm的正方形结构，相邻网格之间的沟槽宽度为100μm。
[0036]将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10Pa，溅射温度120℃，氩气流量60sccm，氮气流量20sccm。
[0037]将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电刀防粘涂层的制备方法，包括以下步骤：以高频电刀作为衬底，衬底先后经过打磨、抛光、脱脂、清洗和烘干处理；通过激光打标技术在衬底表面制备网格状结构；将带有网格状结构的衬底放入磁控溅射镀膜机中，以高纯钛为靶材，以氩气和氮气的混合气体作为工作气体，在衬底表面制备TiN涂层，其中，溅射压力10
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20Pa，溅射温度100
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120℃，氩气流量40
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60sccm，氮气流量20
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40sccm；将TiN涂层放入真空退火炉中进行退火以消除涂层内应力，退火温度320℃，退火时间2h。2.一种如...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑶，李嘉荣，翟登高，龚连生，王建华，
申请(专利权)人：中南大学湘雅医院，
类型：发明
国别省市：