本实用新型专利技术涉及金属熔铸加工设备技术领域，具体涉及一种金属熔铸加工用加料装置，包括加料箱，所述加料箱的正面设置有操作按钮，所述加料箱的底部设置有下料口，所述加料箱的顶部设置有加料机构，所述加料机构包括有进料槽，且进料槽底部与加料箱的连接处开设有进料口，且进料口的内壁通过承接杆固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机输出端的主动轴带动活动板进行旋转作用，使得加料箱内原料，能够自动间歇式的均匀通过导料口进行添加操作，一方面保证其添加量的精确度，提高加工效率，另一方面可有效避免所有原料直接倒入熔铸炉内发生堆积沉淀的情况，使得原料熔铸质量得到保证。到保证。到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种金属熔铸加工用加料装置
[0001]本技术涉及金属熔铸加工设备时
，具体为一种金属熔铸加工用加料装置。
技术介绍
[0002]金属熔铸加工的主要目的是为铸锭提供高质量的金属溶体，其中回角料或旧料是金属熔铸加工的主要原料之一，目前加料时，大多都是通过电机带动传输带直接将其自由下落，到熔铸炉中，这种加料的方式，易导致加料的量不能够把控，并且，送到熔铸炉中的原料堆积在一起，导致熔化的效率不高，因此，针对以上问题，提出了一种金属熔铸加工用加料装置，来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属熔铸加工用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过电机带动传输带直接将其自由下落，到熔铸炉中，这种加料的方式，易导致加料的量不能够把控，并且，送到熔铸炉中的原料堆积在一起，导致熔化效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属熔铸加工用加料装置，包括加料箱，所述加料箱的正面设置有操作按钮，所述加料箱的底部设置有下料口，所述加料箱的顶部设置有加料机构，所述加料机构包括有进料槽，且进料槽底部与加料箱的连接处开设有进料口，且进料口的内壁通过承接杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖向安装有主动轴，且主动轴远离伺服电机的一端延伸至加料箱内部，并且主动轴表面的固定安装有破碎刀片，所述主动轴的底端贯穿加料箱底部，并通过轴承与活动板固定连接，所述活动板的表面外侧壁设置有滑球，所述加料箱底部的侧壁开设有滑槽，且滑槽和滑球滑动连接，所述活动板的表面开设有导料口，且导料口顶部的活动板表面设置有挡板。
[0005]优选的，所述加料箱的正面开设有观察窗，且观察窗一侧的加料箱表面设置有刻度线。
[0006]优选的，所述进料槽的底部设置为倒漏斗式。
[0007]优选的，所述承接杆设置有三组，三组所述承接杆关于伺服电机呈圆周等距布局。
[0008]优选的，所述导料口和挡板皆设置有两组，两组所述导料口和挡板关于主动轴呈中心对称布局。
[0009]优选的，所述挡板设置为凸起的倒漏斗式，所述下料口的底部延伸至挡板内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属熔铸加工用加料装置，通过伺服电机输出端的主动轴带动活动板进行旋转作用，使得加料箱内原料，能够自动间歇式的均匀通过导料口进行添加操作，一方面保证其添加量的精确度，提高加工效率，另一方面可有效避免所有原料直接倒入熔铸炉内发生堆积沉淀的情况，使得原料熔铸质量得到保证，且在加料前，通过伺服电机输出端的主动轴带动破碎刀片进行旋转，对原料进行提前破碎的操作，可有效地将原料破碎，减小原料的体积，方便后期熔铸操作，加强了整体的熔铸效
果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0012]图2为本技术的结构正视示意图；
[0013]图3为本技术活动板的结构俯视剖面示意图；
[0014]图4为本技术进料槽的结构俯视剖面示意图。
[0015]图中：1、加料箱；2、观察窗；3、操作按钮；4、加料机构；41、进料槽；42、进料口；43、承接杆；44、伺服电机；45、主动轴；46、破碎刀片；47、活动板；48、导料口；49、挡板；410、滑球；411、滑槽；5、下料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金属熔铸加工用加料装置，包括加料箱1，加料箱1的正面设置有操作按钮3，加料箱1的底部设置有下料口5，加料箱1的顶部设置有加料机构4，加料机构4包括有进料槽41，且进料槽41底部与加料箱1的连接处开设有进料口42，且进料口42的内壁通过承接杆43固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出端竖向安装有主动轴45，且主动轴45远离伺服电机44的一端延伸至加料箱1内部，并且主动轴45表面的固定安装有破碎刀片46，主动轴45的底端贯穿加料箱1底部，并通过轴承与活动板47固定连接，活动板47的表面外侧壁设置有滑球410，加料箱1底部的侧壁开设有滑槽411，且滑槽411和滑球410滑动连接，活动板47的表面开设有导料口48，且导料口48顶部的活动板47表面设置有挡板49。
[0018]进一步的，加料箱1的正面开设有观察窗2，且观察窗2一侧的加料箱1表面设置有刻度线，根据附图2所示，通过观察窗2以及刻度线的设计，方便工人随时观察加料箱1内部的原料情况，以保证其添加量的精确度。
[0019]进一步的，进料槽41的底部设置为倒漏斗式，根据附图1和附图4所示，通过倒漏斗式的设计，既方便原料的下料操作，又减少原料进入加料箱1内破碎到处飞溅的情况。
[0020]进一步的，承接杆43设置有三组，三组承接杆43关于伺服电机44呈圆周等距布局，根据附图4所示，通过三组承接杆43设计，方便伺服电机44的安装操作，使得伺服电机44安装牢固稳定。
[0021]进一步的，导料口48和挡板49皆设置有两组，两组导料口48和挡板49关于主动轴45呈中心对称布局，根据附图1和附图3所示，通过滑球410和滑槽411滑动作用，伺服电机44的输出端通过主动轴45带动活动板47顺着滑槽411匀速旋转，当活动板47旋转到表面导料口48与下料口5底部孔重合时，加料箱1内的矿石则通过下料口5和重合的导料口48进入熔铸炉内，能够自动间歇式的均匀通过导料口48进行添加操作，可有效避免所有原料直接倒入熔铸炉内发生堆积沉淀的情况，使得原料熔铸质量得到保证。
[0022]进一步的，挡板49设置为凸起的倒漏斗式，下料口5的底部延伸至挡板49内部，通过挡板49的设计，起到一定的挡飞溅的作用，可有效减少原料下料时泄露的情况。
[0023]工作原理：工人将加料箱1架在熔铸炉上方后，通过按压操作按钮3开启或关闭整个装置工作。
[0024]准备熔铸时，工人通过按压操作按钮3开启伺服电机44的工作，工人将提前称量好的原料缓慢倒入进料槽41内，在重力的作用下则通过进料口42缓慢落入加料箱1内，此时，伺服电机44将会正常工作，伺服电机44输出端通过主动轴45带动破碎刀片46开始旋转，并对落入加料箱1内的原料进行破碎，减小原料的体积，以方便后期熔铸，经过破碎后的原料则通过下料口5落入活动板47表面，此时，通过滑球410和滑槽411滑动作用，伺服电机44的输出端通过主动轴45带动活动板47顺着滑槽411匀速旋转，当活动板47旋转到表面导料口48与下料口5底部孔重合时，加料箱1内的矿石则通过下料口5和重合的导料口48进入熔铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属熔铸加工用加料装置，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)的正面设置有操作按钮(3)，所述加料箱(1)的底部设置有下料口(5)，所述加料箱(1)的顶部设置有加料机构(4)，所述加料机构(4)包括有进料槽(41)，且进料槽(41)底部与加料箱(1)的连接处开设有进料口(42)，且进料口(42)的内壁通过承接杆(43)固定连接有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出端竖向安装有主动轴(45)，且主动轴(45)远离伺服电机(44)的一端延伸至加料箱(1)内部，并且主动轴(45)表面的固定安装有破碎刀片(46)，所述主动轴(45)的底端贯穿加料箱(1)底部，并通过轴承与活动板(47)固定连接，所述活动板(47)的表面外侧壁设置有滑球(410)，所述加料箱(1)底部的侧壁开设有滑槽(411)，且滑槽(411)和滑球(410)滑动连接，所述活动板(47)的表面开设有导料口(48)，且导...
【专利技术属性】
技术研发人员：周邦华，周信华，
申请(专利权)人：贵州鼎成熔鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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