一种石膏条板生产主机抽芯杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种石膏条板生产主机抽芯杆装置,包括抽杆机架，所述抽杆机架内设有一能来回移动的芯杆拉架，芯杆拉架上连接有芯杆，抽杆机架的一端设有一支撑眼板，支撑眼板上设有与芯杆位置对应的眼孔，芯杆端部穿过眼孔,抽杆机架的另一端设有带动芯杆拉架移动的动力装置。本申请中的技术方案实现了条板砌块的自动化生产中抽芯杆的自动化操作，提高了生产效率，节省了人工；芯杆抽出过程的开始段，芯杆不同时被拉动，而是分几组拉动，避免了最大阻力的形成，减少了抽杆开始阶段的拉力，减少了设备造价，并且是抽干操作更加稳定。并且是抽干操作更加稳定。并且是抽干操作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏条板生产主机抽芯杆装置


[0001]本技术涉及建材生产设备
，特别是指一种石膏条板生产主机抽芯杆装置。

技术介绍

[0002]石膏空心条板是石膏板的一种，以建筑石膏为基材，掺以无机轻集料，无机纤维增强材料而制成的空心条板，主要用于建筑的非承重内墙。用石膏空心条板作建筑内隔墙，除有与石膏砌块相同的优点外，其单位面积内的质量更轻、施工效率更高。能使建筑物自重减轻，基础承载变小，可有效降低建筑造价。条板长度随建筑物的层高确定，因此施工效率也更高。石膏空心条板具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，可锯、可刨、可钻、施工简便。石膏空心条板生产一般包含料浆拌和、浇注成型、抽芯、干燥等工序，目前生产石膏空心条板时浇筑、抽芯等操作都是人工完成，生产效率低。
[0003]为此，我方对现有的石膏砌块生产设备进行了改造，其中我方新设计了一种抽芯装置实现了抽芯操作的自动化操作，现就此装置进行专利申请予以保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种石膏条板生产主机抽芯杆装置，能够实现抽芯操作的自动化，大大提高石膏空心条板的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种石膏条板生产主机抽杆装置,包括抽杆机架，所述抽杆机架内设有一能来回移动的芯杆拉架，芯杆拉架上连接有芯杆，抽杆机架的一端设有一支撑眼板，支撑眼板上设有与芯杆位置对应的眼孔，芯杆端部穿过眼孔,抽杆机架的另一端设有带动芯杆拉架移动的动力装置。
[0006]进一步地，所述芯杆拉架上设有上、下两组同步机构，同步机构包括设于芯杆拉架上的同步轴和设于同步轴两端的同步齿轮，同步齿轮与设于抽杆机架上的齿条啮合。
[0007]进一步地，所述芯杆与芯杆拉架连接一端设有安装孔，芯杆通过穿过安装孔的拉杆安装在芯杆拉架上，芯杆插入到条板模具到位后拉杆与安装孔的靠近条板模具侧接触，安装孔在芯杆移动方向上的尺寸不同，使芯杆拉架拉动多根芯杆时芯杆不同时与模具中的石膏条板产生相对位移。本方案可以减小抽芯杆开始阶段的阻力，保证抽芯动作稳定，并减少能耗。
[0008]进一步地，所述芯杆端部设有一连接头，所述安装孔设置在连接头上，连接头通过横向穿过芯杆拉架和安装孔的拉杆与芯杆拉架配合安装。
[0009]进一步地，所述芯杆与芯杆拉架连接呈矩阵排布，芯杆插入条板模具后所有安装孔靠近条板模具一侧齐平，位于同一行上的连接头的安装孔长度一致，位于同一列上的连接头的安装孔至少有两个长度，且相同尺寸安装孔的接头以所在列的中心对称。
[0010]优选地，动力装置为一安装于抽干机架端部的液压油缸。
[0011]进一步地，所述芯杆拉架上设有四个导轮，导轮贴紧抽杆机架上的内侧防止芯杆
拉架在移动过程中位置跑偏。
[0012]使用时，动力装置Ⅱ推拉芯杆拉架来回移动，拉动芯杆完成呢抽芯杆和插芯杆的动作。
[0013]本技术的有益效果是：本申请中的技术方案实现了条板砌块的自动化生产中抽芯杆的自动化操作，提高了生产效率，节省了人工；芯杆抽出过程的开始段，芯杆不同时被拉动，而是分几组拉动，避免了最大阻力的形成，减少了抽杆开始阶段的拉力，减少了设备造价，并且是抽干操作更加稳定，不会出现阻力过大拉不动的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术与条板模具配合结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图3为连接头及安装孔部位配合结构局部放大图；
[0018]图4为芯杆插入条板模具的状态结构示意图。
[0019]图中所示：1、抽杆机架，2、芯杆拉架，3、芯杆，4、支撑眼板，5、动力装置，6、同步轴，7、同步齿轮，8、导轮，9、连接头，10、安装孔,11、拉杆，12、条板模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1到图4所示的一种石膏条板生产主机抽杆装置,包括抽杆机架1，抽杆机架1内设有一能来回移动的芯杆拉架2，芯杆拉架2上连接有芯杆3，抽杆机架1的一端设有一支撑眼板4，支撑眼板4上设有与芯杆3位置对应的眼孔，芯杆3端部穿过眼孔,抽杆机架1的另一端设有带动芯杆拉架2移动的动力装置。
[0022]芯杆拉架1上设有上、下两组同步机构，同步机构包括设于芯杆拉架上2的同步轴和设于同步轴两端的同步齿轮7，同步齿轮7与设于抽杆机架1上的齿条啮合。芯杆拉架2上四个同步齿轮的位置旁边设有四个导轮8，导轮8贴紧抽杆机架2上齿条安装位置的内侧以防止芯杆拉架2在移动过程中位置跑偏。
[0023]为了使芯杆3更换和安装方便，芯杆3端部设有一连接头9，安装孔10设置在连接头上，连接头9通过横向穿过芯杆拉架2和安装孔10的拉杆11与芯杆拉架2配合安装。连接头9通过螺纹与芯杆3连接，螺纹采用灌胶的方式防止松脱。安装孔10在芯杆3移动方向上的尺寸不同，使芯杆拉架2拉动多根芯杆3时芯杆3不同时与模具中的石膏条板产生相对位移。
[0024]芯杆3与芯杆拉架2连接呈矩阵排布，在芯杆3未被推出时的位置安装孔10靠近条板模具12一侧齐平，位于同一行上的连接头9的安装孔10长度一致，位于同一列上的连接头
的安装孔至少有两个长度，且相同尺寸安装孔10的连接头9以所在列的中心对称，这样能够使芯杆拉架2受力平衡。
[0025]动力装置5为一安装于抽干机架端部的液压油缸。
[0026]作为本实施例优选的具体实施方案，芯杆3与芯杆拉架2连接呈矩阵排布，每竖排设有七根芯杆3，芯杆3端部设有一连接头9，连接头9上设有安装孔10，连接头9通过横向穿过芯杆拉架2和安装孔10的拉杆11与芯杆拉架2配合安装，芯杆3插入条板模具12后所有安装孔10靠近条板模具12一侧齐平，位于同一行上的连接头9的安装孔10长度一致，位于同一列上的连接头9的安装孔有三个长度。从上往下数第一、四、七根芯杆3的安装孔10长度相同且最小，先被拉动；第二和六根芯杆3安装孔10的长度相同且为居中长度，被第二轮拉动；第三和五根芯杆3的安装孔10的长度相同且最长，最后一轮被拉动，之后同列七根芯杆3被一起拉出条板模具12。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏条板生产主机抽芯杆装置,其特征在于：包括抽杆机架，所述抽杆机架内设有一能来回移动的芯杆拉架，芯杆拉架上连接有芯杆，抽杆机架的一端设有一支撑眼板，支撑眼板上设有与芯杆位置对应的眼孔，芯杆端部穿过眼孔,抽杆机架的另一端设有带动芯杆拉架移动的动力装置。2.根据权利要求1所述的石膏条板生产主机抽芯杆装置，其特征在于：所述芯杆拉架上设有上、下两组同步机构，同步机构包括设于芯杆拉架上的同步轴和设于同步轴两端的同步齿轮，同步齿轮与设于抽杆机架上的齿条啮合。3.根据权利要求1所述的石膏条板生产主机抽芯杆装置，其特征在于：所述芯杆与芯杆拉架连接一端设有安装孔，芯杆通过穿过安装孔的拉杆安装在芯杆拉架上，芯杆插入到条板模具到位后拉杆与安装孔的靠近条板模具侧接触，安装孔在芯杆移动方向上的尺寸不同，使芯杆拉架拉动多根芯杆时芯杆不同时与模具中的石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留安，张文成，
申请(专利权)人：山东大鲁新型环保墙材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：