全自动压阀头加盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动压阀头加盖机，包括机架，所述机架的外部一侧分别设有送阀头机构和送防尘盖机构，所述机架的顶部设有输送罐体的输送机构，所述输送机构的侧面转动连接有转盘，所述转盘上远离输送机构的一侧分别设有压阀头机构和压盖机构，所述送阀头机构和压阀头机构之间与送防尘盖机构和压盖机构之间均通过连接轨连接，两个所述连接轨的中下侧均粘接有喷气管，两个所述喷气管的另一端连接有同一个吸附式干燥器，所述吸附式干燥器一侧设有储气罐，所述储气罐另一侧设有涡旋空压机。本实用新型专利技术速度提升，工作效率提高，降低阀头、防尘盖、包装罐体的报废率，提高成品率，也减少了工作人员不必要的工作量。工作人员不必要的工作量。工作人员不必要的工作量。

【技术实现步骤摘要】
全自动压阀头加盖机


[0001]本技术涉及压阀头加盖机
，尤其涉及全自动压阀头加盖机。

技术介绍

[0002]医疗器械产品中罐装是最常见的包装方式，侧喷喷雾使用的产品，需在包装罐上加上侧喷阀头，产品才能正常使用，另外为了避免侧喷阀头被污染，还需在阀头上端加压防尘盖，需要采用全自动压阀头加盖机来进行侧喷阀头和防尘盖的安装，当前的运作流程一般包括：振动出料，运输送阀或盖，落阀或盖，转盘转动至压阀工位压阀，转盘转动到压盖工位压盖。
[0003]现有的全自动压阀头加盖机的阀头和防尘盖仅在重力的作用下滑落至压阀口和压盖口，可能导致没有被准确送至压阀口或压盖口下的罐体上，从而导致压阀和加盖速度慢，工作效率低下，阀头和防尘盖不能被准确压到罐体上，导致罐体和防尘盖受损、报废。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动压阀头加盖机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]全自动压阀头加盖机，包括机架，所述机架的外部一侧分别设有送阀头机构和送防尘盖机构，所述送阀头机构和送防尘盖机构并排设置，所述机架的顶部设有输送罐体的输送机构，所述输送机构的侧面转动连接有转盘，所述转盘上远离输送机构的一侧分别设有压阀头机构和压盖机构，所述压阀头机构和压盖机构并排设置，所述送阀头机构和压阀头机构之间与送防尘盖机构和压盖机构之间均通过连接轨连接，两个所述连接轨的中下侧均粘接有喷气管，两个所述喷气管的管端分别对准两个连接轨，两个所述喷气管的另一端连接有同一个吸附式干燥器，所述吸附式干燥器一侧设有储气罐，所述储气罐另一侧设有涡旋空压机。
[0008]优选的，所述送阀头机构包括振动出料机和支撑台，所述支撑台焊接于振动出料机的底部中心处，所述振动出料机的顶端一侧开设有出阀口。
[0009]优选的，所述送防尘盖机构包括振动出料机和支撑台，所述送防尘盖机构的结构与送阀头机构的结构相同，所述送防尘盖机构的振动出料机的顶端一侧开设有出盖口。
[0010]优选的，所述输送机构包括输送带，所述输送带水平安装于机架的顶部。
[0011]优选的，所述压阀头机构包括压阀头驱动器和压阀头口，所述压阀头口位于转盘外边缘远离输送机构一侧，所述压阀头驱动器竖直安装于压阀头口上方，所述压阀头口的斜上侧开设有送阀头口。
[0012]优选的，所述压盖机构包括压盖驱动器和压盖口，所述压盖口位于转盘外边缘远离输送机构一侧，所述压盖口和压阀头口相邻，所述压盖驱动器竖直安装于压盖口上方，所
述压盖口的斜上侧开设有送盖口。
[0013]优选的，其中一个所述连接轨的两端分别与出阀口和送阀头口连通，其中一个所述连接轨中上侧安装有送阀检测器，另一个所述连接轨的两端分别与出盖口和送盖口连通，另一个所述连接轨中上侧安装有送盖检测器，两个所述连接轨上侧的底部安装有同一个控制器。
[0014]优选的，所述涡旋空压机和储气罐之间通过第一连通管连通，所述储气罐和吸附式干燥器之间通过第二连通管连通，两个所述喷气管的另一端均和吸附式干燥器的出气口连通。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.在倾斜的连接轨上加上喷气管，借助喷出气体的压力将阀头和防尘盖直接冲到压阀口和压盖口，一步到位，相比通过振动和角度使阀头和防尘盖缓慢滑落，速度提升，机器由原先压55个/ 分，提升至压75个/分，工作效率提高。
[0017]2.阀头和防尘盖能准确到压阀口和压盖口，不会出现部分到压阀口和压盖口的情况，降低阀头、防尘盖、包装罐体的报废率，提高成品率，也减少了工作人员不必要的工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的全自动压阀头加盖机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的全自动压阀头加盖机的局部结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、输送机构；201、输送带；3、送阀头机构；
[0021]301、振动出料机；302、支撑台；303、出阀口；4、送防尘盖机构；
[0022]403、出盖口；5、压阀头机构；501、压阀头驱动器；6、压盖机构；601、压盖驱动器；7、送阀头口；8、送盖口；9、连接轨；10、控制器；11、转盘；12、压阀头口；13、压盖口；14、送阀检测器； 15、送盖检测器；16、喷气管；17、吸附式干燥器；18、储气罐；19、涡旋空压机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，全自动压阀头加盖机，包括机架1，机架1的外部一侧分别设有送阀头机构3和送防尘盖机构4，送阀头机构3和送防尘盖机构4并排设置，机架1的顶部设有输送罐体的输送机构2，输送机构2的侧面转动连接有转盘11，转盘11上远离输送机构2的一侧分别设有压阀头机构5和压盖机构6，压阀头机构5和压盖机构6 并排设置，送阀头机构3和压阀头机构5之间与送防尘盖机构4和压盖机构6之间均通过连接轨9连接，两个连接轨9的中下侧均粘接有喷气管16，两个喷气管16的管端分别对准两个连接轨9，两个喷气管16的另一端连接有同一个吸附式干燥器17，吸附式干燥器17一侧设有储气罐18，储气罐18另一侧设有涡旋空压机19。
[0025]本技术中，送阀头机构3包括振动出料机301和支撑台302，支撑台302焊接于振动出料机301的底部中心处，振动出料机301的顶端一侧开设有出阀口303，送防尘盖机构
4包括振动出料机301和支撑台302，送防尘盖机构4的结构与送阀头机构3的结构相同，送防尘盖机构4的振动出料机301的顶端一侧开设有出盖口403，输送机构2包括输送带201，输送带201水平安装于机架1的顶部，压阀头机构5包括压阀头驱动器501和压阀头口12，压阀头口12位于转盘11外边缘远离输送机构2一侧，压阀头驱动器501竖直安装于压阀头口12上方，压阀头口12的斜上侧开设有送阀头口7，压盖机构 6包括压盖驱动器601和压盖口13，压盖口13位于转盘11外边缘远离输送机构2一侧，压盖口13和压阀头口12相邻，压盖驱动器601 竖直安装于压盖口13上方，压盖口13的斜上侧开设有送盖口8，其中一个连接轨9的两端分别与出阀口303和送阀头口7连通，其中一个连接轨9中上侧安装有送阀检测器14，另一个连接轨9的两端分别与出盖口403和送盖口8连通，另一个连接轨9中上侧安装有送盖检测器15，两个连接轨9上侧的底部安装有同一个控制器10，涡旋空压机19和储气罐18之间通过第一连通管连通，储气罐18和吸附式干燥器17之间通过第二连通管连通，两个喷气管16的另一端均和吸附式干燥器17的出气口连通。
[0026]本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动压阀头加盖机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的外部一侧分别设有送阀头机构(3)和送防尘盖机构(4)，所述送阀头机构(3)和送防尘盖机构(4)并排设置，所述机架(1)的顶部设有输送罐体的输送机构(2)，所述输送机构(2)的侧面转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)上远离输送机构(2)的一侧分别设有压阀头机构(5)和压盖机构(6)，所述压阀头机构(5)和压盖机构(6)并排设置，所述送阀头机构(3)和压阀头机构(5)之间与送防尘盖机构(4)和压盖机构(6)之间均通过连接轨(9)连接，两个所述连接轨(9)的中下侧均粘接有喷气管(16)，两个所述喷气管(16)的管端分别对准两个连接轨(9)，两个所述喷气管(16)的另一端连接有同一个吸附式干燥器(17)，所述吸附式干燥器(17)一侧设有储气罐(18)，所述储气罐(18)另一侧设有涡旋空压机(19)。2.根据权利要求1所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述送阀头机构(3)包括振动出料机(301)和支撑台(302)，所述支撑台(302)焊接于振动出料机(301)的底部中心处，所述振动出料机(301)的顶端一侧开设有出阀口(303)。3.根据权利要求2所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述送防尘盖机构(4)包括振动出料机(301)和支撑台(302)，所述送防尘盖机构(4)的结构与送阀头机构(3)的结构相同，所述送防尘盖机构(4)的振动出料机(301)的顶端一侧开设有出盖口(403)。4.根据权利要求3所述的全自动压阀头加盖机，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王应飞，陈聪，
申请(专利权)人：贵州威克斯医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：