一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖技术

本发明专利技术提供了一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖，包括以下步骤：提供一墙砖；针对装饰性图案的形状需求，在墙砖表面铺设遮挡层，墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域形状为需求的图案形状；在墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域利用热喷涂或冷喷涂进行粉末沉积制备装饰层，去除遮挡层，即得装饰性墙砖。本发明专利技术的方法，可以根据装饰性需求选择相应的原材料种类和含量、以及喷涂工艺参数达到多种装饰性图案的呈现效果，灵活性强，且不受墙砖表面平整度限制；本发明专利技术的装饰性墙砖的制备方法，操作简单、生产效率高，适用于各种批量的产品生产，设备投入成本、原材料成本及设备运行成本较低，经济效益好。效益好。效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖。

技术介绍

[0002]近年来，随着人们对家居美观性的要求越来越高，墙砖作为各种建筑必需的组成部分，其装饰性成为了建筑行业的关注重点。目前，装饰性墙砖大都通过uv打印技术、丝网印刷进行表面装饰，但这两种技术均存在一定的问题。uv打印技术存在以下问题：a)成本高：设备价格高，且墨水的费用较普通水性墨水提高了一倍的价格；b)故障率较高：主要体现在民用或低端系列上，尤其是价格便宜的设备，维修频率高；c)印刷速度较慢，相比较丝网印刷，该技术速度慢，不适合大批量生产。
[0003]丝网印刷技术存在以下技术问题：a)难以印刷多色彩，一次只能印刷一种颜色，针对多色彩的印刷必须进行复杂、繁琐的套色，技术要求比较高，容易出现套色不准的现象，因而增加了产品的报废率，成本也相应提高。对于四种色彩以上或有渐变色的图案，基本无法做到；b)小批量生产成本高，制版和出菲林为丝网印刷必不可少的流程，如果产品量小，那么这些流程的成本相对偏高，因而不利于小批量生产；c)平整度限制，这种工艺针对平整度较高的产品打印效果更好，如果粗糙度高，效果较差。
[0004]然而现有技术也公开了遮挡喷涂技术，其是指对工件表面不需喷涂的区域进行遮挡，从而使中间未遮挡的区域得到喷涂沉积，未遮挡的区域一般为简单形状如长方形、正方形等，同时，遮挡喷涂的目标工件一般为结构钢等材质，遮挡喷涂所用的原材料成分一般为耐磨防腐粉末如铁基合金粉末和镍基合金粉末等，目的是提高工件表面的耐磨防腐性能，总之目前的喷涂技术并不适用于制备装饰性墙砖。
[0005]基于目前通过uv打印技术或丝网印刷技术制备装饰性墙砖存在的缺陷，有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提出了一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖，以解决或部分解决现有技术中存在的技术问题。
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种装饰性墙砖的制备方法，包括以下步骤：提供一墙砖；针对装饰性图案的形状需求，在所述墙砖表面铺设遮挡层，所述墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域形状为需求的图案形状；在墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域利用热喷涂或冷喷涂进行粉末沉积制备装饰层，去除遮挡层，即得装饰性墙砖；其中，所述遮挡层的材料包括耐高温胶带、耐高温金属合金、抗冲击金属合金中的一种；
所述热喷涂或冷喷涂所采用的粉末包括具有显著颜色特征的金属粉末和/或陶瓷粉末，所述金属粉末包括Cu、Al、Fe中的一种或几种；所述陶瓷粉末包括TiO2、CuO、Fe2O3中的一种或几种；所述金属粉末的粒径为15~45μm，所述陶瓷粉末的粒径为45~100μm；所述装饰层的厚度为0.2~0.6μm。当喷涂原料为金属粉末时，采用冷喷涂，冷喷涂工作压力为2~5MPa、温度为300~550℃、喷涂距离为30~50mm、喷枪移动速度为18~60mm/s；当喷涂材料为陶瓷粉末时，采用热喷涂，热喷涂功率为20~40kW，喷涂距离为100~150mm，喷枪移动速度为30~80mm/s；当喷涂材料为两种或两种以上金属粉末时，采用冷喷涂，送粉采用多送粉器（送粉器数量视粉末类型数量而定），不同粉末的送粉速率通过手动控制或预先设定程序自动调节每个单独送粉器送粉速率以实现不同区域喷涂的粉末含量的变化；冷喷涂工作压力为2~5MPa、温度为300~550℃、喷涂距离为30~50mm、喷枪移动速度为18~60mm/s。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述的装饰性墙砖的制备方法，当喷涂的原料为Al粉时，采用冷喷涂，冷喷涂的具体工艺为：冷喷涂工作压力为3~5MPa、温度为300~550℃、喷涂距离为30~40mm、喷枪移动速度为20~50mm/s。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述的装饰性墙砖的制备方法，当喷涂的原料为Cu粉时，采用冷喷涂，冷喷涂的具体工艺为：冷喷涂工作压力为3~4MPa、温度为450~550℃、喷涂距离为20~50mm、喷枪移动速度为18~60mm/s。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述的装饰性墙砖的制备方法，当喷涂的原料为Al粉和Cu粉时，采用冷喷涂，冷喷涂的具体工艺为：冷喷涂工作压力为3~4MPa、温度为450~550℃、喷涂距离为30~50mm、喷枪移动速度为20~60mm/s。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述的装饰性墙砖的制备方法，当制备的装饰层为混合颜色或渐变色时，采用的金属粉末为Cu、Al、Fe中的两种或两种以上，并采用双送粉或多送粉方式，其中，不同粉末的送粉速率通过手动控制或预先设定程序自动调节每个单独送粉器送粉速率以实现不同区域喷涂的粉末含量的变化。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述的装饰性墙砖的制备方法，当制备的装饰层为具有3D效果的浮雕装饰层时，喷枪在浮雕效果区域的移动速度为18~22mm/s；当制备的装饰层为不具有3D效果的装饰层时，喷枪的移动速度为45~55mm/s。
[0013]另外，本专利技术还提供了上述制备方法制备得到的装饰性墙砖。
[0014]本专利技术的一种装饰性墙砖的制备方法相对于现具有以下有益效果：（1）本专利技术的装饰性墙砖的制备方法，根据装饰性图案形状需求，在墙砖表面制备相应的装饰层，然后利用喷涂法制备形成特定图案的装饰层，可以根据装饰性需求选择相应的原材料种类和含量、以及喷涂工艺参数达到多种装饰性图案的呈现效果，灵活性强，且不受墙砖表面平整度限制；本专利技术的装饰性墙砖的制备方法，操作简单、生产效率高，适用于各种批量的产品生产，设备投入成本、原材料成本及设备运行成本较低，经济效益好；（2）本专利技术的装饰性墙砖的制备方法，相对于UV打印技术，生产效率非常高；相对于丝网印刷技术，能够在各种表面包括粗糙度较高的表面制备装饰性涂层，灵活性强，且小规模生产成本更低；本专利技术的装饰性墙砖的制备方法，所用的原料成分为Al、Cu、TiO2等具有显著颜色特征的粉末，目的是在工件表面形成显著颜色特征的装饰性涂层，目的是增加墙砖的装饰性效果，而非传统的遮挡喷涂，提高结构钢的表面耐磨防腐性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的装饰性墙砖的制备方法的工艺流程图；图2为本专利技术其中一个实施例中装饰性墙砖的制备方法的示意图；图3为本专利技术其中一个实施例中制备得到的装饰性墙砖的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰性墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一墙砖；针对装饰性图案的形状需求，在所述墙砖表面铺设遮挡层，所述墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域形状为需求的图案形状；在墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域利用热喷涂或冷喷涂进行粉末沉积制备装饰层，去除遮挡层，即得装饰性墙砖；其中，所述遮挡层的材料包括耐高温胶带、耐高温金属合金、抗冲击金属合金中的一种；所述热喷涂或冷喷涂所采用的粉末包括具有显著颜色特征的金属粉末和/或陶瓷粉末，所述金属粉末包括Cu、Al、Fe中的一种或几种；所述陶瓷粉末包括TiO2、CuO、Fe2O3中的一种或几种；所述金属粉末的粒径为15~45μm，所述陶瓷粉末的粒径为45~100μm；所述装饰层的厚度为0.2~0.6μm。2.如权利要求1中所述的装饰性墙砖的制备方法，其特征在于，当制备的装饰层为混合颜色或渐变色时，采用的金属粉末为Cu、Al、Fe中的两种或两种以上，并采用双送粉或多送粉方式，其中，不同金属粉末含量通过送粉速度的调节来达到混合颜色效果或渐变色效果。3.如权利要求1中所述的装饰性墙砖的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢静，解路，孙澄川，汤烈明，吴应东，但幸东，李挺，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：