一种铝型材板制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材板，其只具有母槽，提高安装效率。一种铝型材板，包括主板，主板的两端设有母槽，母槽包括弯折形成Z字形的插板，以及插板的上延伸出与插板相对的压板，插板包括第一板体，第一板体向下延伸弯折形成平行于第一板体的第二板体，压板包括第一板体向上延伸弯折平行于第一板体的第三板体，第三板体的边沿向下延伸弯折形成第四板体；两相邻的主板通过第一连接件相拼接组合；第一连接件包括第五板体，第五板体的两端设有卡槽，卡槽包括第五板体向上延伸弯折的第六板体，以及第五板体向下延伸弯折形成平行与第六板体的第七板体，第七板体向外延伸有固定板，固定板的上表面凹陷形成凹坑。上表面凹陷形成凹坑。上表面凹陷形成凹坑。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材板


[0001]本技术属于型材
，具体地说是涉及一种铝型材板。

技术介绍

[0002]铝型材具有质量轻、抗腐蚀性和可加工性等优良的性能，被广泛应用于建筑、散热器和一般工业上；
[0003]但现有的铝型材板一般还是采用公母槽嵌入配合的方式进行组合，这就在制造时提出了要求，需要在铝型材板上开设出公母槽，并且在安装过程中要将公母槽一一对应，对于大面积的安装位置，安装效率低；如果使用铝型材拼接公母槽，也需要定好两者的方向，公母槽一一对应安装，也不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝型材板，其只具有母槽，提高安装效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种铝型材板，包括主板，主板的两端设有母槽，母槽包括弯折形成Z字形的插板，以及插板的上延伸出与插板相对的压板，插板包括第一板体，第一板体向下延伸弯折形成平行于第一板体的第二板体，压板包括第一板体向上延伸弯折平行于第一板体的第三板体，第三板体的边沿向下延伸弯折形成第四板体；两相邻的主板通过第一连接件相拼接组合；第一连接件包括第五板体，第五板体的两端设有卡槽，卡槽包括第五板体向上延伸弯折的第六板体，以及第五板体向下延伸弯折形成平行与第六板体的第七板体，第七板体向外延伸有固定板，固定板的上表面凹陷形成凹坑；插板的第二板体插入卡槽内并且第四板体顶压在第五板体上固定，凹坑和第一板体合围成空腔，螺钉穿过固定板与墙体固定连接并且螺钉的头部设在空腔内，固定板的边沿支撑主板的下表面。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：凹坑的上表面凹陷形成V形槽，螺钉穿过V形槽。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二连接件，第二连接件包括与第四板体相贴的第八板体，第八板体的上下两端向外延伸出平行的第九板体，其中一个第九板体向外延伸出第十板体，第九板体与第十板体之间连接有凸起的支撑板，第十板体用于螺钉穿过固定在墙体上；另外三个第九板体的边沿均向内凸出有支撑块。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主板的上表面凹陷形成若干均匀间隔的卡槽，单个卡槽的宽度与第五板体的宽度相等。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：主板的上表面和第一板体的上表面设有相同的包覆膜。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0012]本技术的铝型材板，主板的两端开设母槽，避免了传统公母槽设置的加工不便，主板上的母槽包括插板和压板，插板起到连接第一连接件的作用，压板起到固定第一连
接件，第一连接件为对称结构，也不存在公母槽设置，所以本技术安装效率高；
[0013]第二连接件实现与墙板拼接组合，使用范围更多。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的主板结构示意图。
[0016]图3是本技术的第一连接件结构示意图。
[0017]图4是本技术的第二连接件结构示意图。
[0018]附图标记：主板01；第一板体010；第二板体011；第三板体012；第四板体013；卡槽014；第一连接件02；第五板体020；第六板体021；第七板体022；固定板023；凹坑024；V形槽025；螺钉03；第二连接件04；第八板体040；第九板体041；第十板体042；支撑板043；支撑块044；包覆膜05；
具体实施方式
[0019]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述；
[0020]本实施例给出了一种铝型材板，包括主板01，主板01由铝合金板材拉伸而成；主板01的两端设有母槽，母槽为主板01向内凹陷形成，有别于现有采用公母槽的一凸一凹结构，所以本技术就不需要区分两端，可以直接安装，不用定方向；母槽包括弯折形成Z字形的插板，以及插板的上延伸出与插板相对的压板，插板与压板之间存在间隙，插板与压板一体提高整体强度；插板包括第一板体010，第一板体010向下延伸弯折形成平行于第一板体010的第二板体011，第一板体010与第二板体011存在高度差，为了给螺钉03的头部预留出空间，避免螺钉03安装造成主板01不平整，同时插板将螺钉03包裹，使得其不易被破坏，压板包括第一板体010向上延伸弯折平行于第一板体010的第三板体012，第三板体012的边沿向下延伸弯折形成第四板体013；
[0021]两相邻的主板01通过第一连接件02相拼接组合；第一连接件02也是通过铝合金型材拉伸一体成型，第一连接件02包括第五板体020，第五板体020的两端设有卡槽014，卡槽014包括第五板体020向上延伸弯折的第六板体021，以及第五板体020向下延伸弯折形成平行与第六板体021的第七板体022，第七板体022向外延伸有固定板023，固定板023的上表面凹陷形成凹坑024；如上所述，第一连接件02关于第五板体020中间对称，也不存在公槽，所以也就不需要特意关注方向，可以直接拼接组合，安装效率高；
[0022]插板的第二板体011插入卡槽014内并且第四板体013顶压在第五板体020上固定，插板插入卡槽014拼接，第四板体013保证拼接的牢固性；凹坑024和第一板体010合围成空腔，螺钉03穿过固定板023与墙体固定连接并且螺钉03的头部设在空腔内，固定板023的边沿支撑主板01的下表面，保障主板01平整；如上所述，主板01的两端为母槽，第一连接件02对称结构，安装过程中不用刻意关注朝向问题，可以直接安装，效率更高；
[0023]进一步的，凹坑024的上表面凹陷形成V形槽025，螺钉03穿过V形槽025；如上所述，V形槽025能够方便螺钉03的尾部穿过，同时也能避免固定板023造成破裂；
[0024]进一步的，还包括第二连接件04，第二连接件04包括与第四板体013相贴的第八板体040，第八板体040的上下两端向外延伸出平行的第九板体041，其中一个第九板体041向
外延伸出第十板体042，第九板体041与第十板体042之间连接有凸起的支撑板043，第十板体042用于螺钉03穿过固定在墙体上；另外三个第九板体041的边沿均向内凸出有支撑块044；
[0025]使用方法，第一种：第八板体040的同一侧两根第九板体041插入墙板，第八板体040的另一侧第十板体042穿过螺钉03固定在墙体上，主板01的插板和压板嵌入第十板体042与第九板体041之间，支撑板043支撑第二板体011，第四板体013与第八板体040相贴，支撑块044压在第三板体012上；第二种：第八板体040的同一侧两根第九板体041插入主板01，支撑块044支撑第二板体011，第八板体040与第四板体013相贴，支撑块044顶压第三板体012，第八板体040的另一侧第十板体042穿过螺钉03固定在墙体上，支撑板043和支撑块044之间插入墙板；如上所述，铝型材板通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材板，其特征在于：包括主板，主板的两端设有母槽，母槽包括弯折形成Z字形的插板，以及插板上延伸出与插板相对的压板，插板包括第一板体，第一板体向下延伸弯折形成平行于第一板体的第二板体，压板包括第一板体向上延伸弯折平行于第一板体的第三板体，第三板体的边沿向下延伸弯折形成第四板体；两相邻的主板通过第一连接件相拼接组合；第一连接件包括第五板体，第五板体的两端设有卡槽，卡槽包括第五板体向上延伸弯折的第六板体，以及第五板体向下延伸弯折形成平行于第六板体的第七板体，第七板体向外延伸有固定板，固定板的上表面凹陷形成凹坑；插板的第二板体插入卡槽内并且第四板体顶压在第五板体上固定，凹坑和第一板体合围成空腔，螺钉穿过固定板与墙体固定连接并且螺钉的头部设在空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴侃杰，沈正华，沈中海，张永明，沈晨佳，
申请(专利权)人：浙江丽尚建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：