达克罗镀膜自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种达克罗镀膜自动生产线，包括料斗推送装置、浸涂离心支撑架和可升降的达克罗涂液槽；所述料斗推送装置，包括支座，所述支座上设置支架，一篮网被可移动地架设在支座的支架上，所述支座上对称设置两根相互平行的无杆气缸，两根无杆气缸上设置抓取结构，所述篮网的上方设置一底部可开合的料斗；所述支座的下方，设有工件输送带；所述浸涂离心支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体上，均匀设有若干个呈放射状布置、开口朝外的支撑卡位；所述达克罗涂液槽，设置在所述浸涂离心支撑架下方。本发明专利技术的达克罗镀膜自动生产线结构巧妙，自动化程度高，生产速度快，占地面积小，省时省力，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
达克罗镀膜自动生产线


[0001]本专利技术属于金属零件表面处理领域，特别是涉及一种达克罗镀膜自动生产线。

技术介绍

[0002]目前金属零件批量进行达克罗处理的时候，大量的零件直接投入达克罗锅中会导致达克罗溶液飞溅，浸泡和离心通常分离，步骤繁琐，并且零件取出不方便，自动化程度低，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种达克罗镀膜自动生产线。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：达克罗镀膜自动生产线,包括料斗推送装置、浸涂离心支撑架和可升降的达克罗涂液槽；所述料斗推送装置，包括支座，所述支座上设置支架，一篮网被可移动地架设在支座的支架上，所述支座上对称设置两根相互平行的无杆气缸，两根无杆气缸上设置抓取结构，所述篮网的上方设置一底部可开合的料斗，所述料斗两端分别连接两个第一气缸，第一气缸通过门架与支座连接；与所述料斗配合地，还设有可往料斗中投料的投料装置；所述支座的下方，设有工件输送带，所述支架与支座之间，还设有旋转轴，所述旋转轴通过电机带动转动，进而可带动篮网一起相对于支座翻转而将完成浸涂离心的工件倒落到工件输送带上；作为优选，所述料斗的底部设置翻板，翻板一侧通过销轴与料斗底部连接，另一侧通过第二气缸与料斗外壁连接来实现可开合。
[0005]所述浸涂离心支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体上，均匀设有若干个呈放射状布置、开口朝外的支撑卡位，所述支撑架本体通过电机进行驱动转动，所述支撑架本体设置在所述料斗推送装置的无杆气缸的前端，所述支撑卡位的大小与篮网大小相适应，用于接过从抓取结构递过来的篮网；作为优选，所述支撑卡位为C型支撑卡位。
[0006]作为优选，所述支架和支撑卡位上，围绕篮网周围均设有若干个凸起的防掉限位块，以防止篮网翻转时掉落。
[0007]所述达克罗涂液槽，设置在所述浸涂离心支撑架下方，包括槽体本体和设置在槽体本体外驱动槽体上下移动的若干个升降气缸，所述槽体本体的大小与所述浸涂离心支撑架的直径相适应。
[0008]作为优选，每个第一气缸的两侧设置有导向杆，导向杆与料斗连接并穿过门架。
[0009]作为优选，所述抓取结构包括一块滑动板，滑动板两端与两侧的无杆气缸连接，滑动板上对称设置有两个第三气缸，滑动板底部设置连接板，所述连接板为门型结构，连接板上两侧对称设有一第四气缸，每个第四气缸的活塞杆端部连接一抓板，所述抓板为L型板结
构。
[0010]作为优选，所述投料装置前端还设有依次配合的上料装置、传送装置，所述上料装置用于给传送装置供料。
[0011]作为优选，所述投料装置包括固定架和第二料斗，所述固定架上倾斜设置有滑轨，所述滑轨上端的左侧面上设置有电机，所述滑轨的左侧面从上至下依次设置有第一感应器、第二感应器和第三感应器，所述滑轨的右侧面靠近上端位置处设置有挡块，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与电机相连接并通过电机进行控制，所述滑块的右侧设置有转轴和限位块，所述限位块设置在转轴的上方，所述料斗固定设置在转轴上；更进一步地，所述第二料斗的一侧面上也设置有限位块，所述第二料斗的后侧设置有挡条。
[0012]更优地，所述投料装置和传送装置之间，还设有称重翻转装置，所述称重翻转装置设置在传送装置的末端以承接并称重物料，再将物料转移进入投料装置的第二料斗中，所述称重翻转装置，包括底座和翻斗，所述翻斗设置在底座上方，翻斗两边分别通过气缸与底座连接，翻斗前方设置有连接杆，连接杆的两端通过连杆与底座连接，翻斗底部设置称量计。更进一步地，所述底座上两边对称设有前翻限位块。
[0013]更优地，所述上料装置，包括地基、固定底架和小车，所述地基上设置有凹槽，所述固定底架固定设置在地基上的凹槽内，所述固定底架上设置有多连杆抬升架，所述多连杆抬升架的前侧设置有第五气缸并通过第五气缸进行控制抬升，所述第五气缸固定设置在固定底架上，所述多连杆抬升架的上端固定设置有小车放置平台，所述小车放置平台的底部设置有第六气缸并通过第六气缸控制翻转，所述第六气缸固定设置在多连杆抬升架上，所述小车固定放置在小车放置平台上。
[0014]更进一步地，所述小车的后端连接设置有手推把，所述小车的前端设置有倒料口。
[0015]更进一步地，所述小车放置平台的左侧边、右侧边和前侧边位置处均设置有挡边。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术的达克罗镀膜自动生产线结构巧妙，自动化程度高，待处理工件先通过投料装置投入到料斗推送装置的料斗内，通过料斗落入料斗下方的篮网后，抓取机构抓取篮网并将其在无杆气缸的作用下送去卡入浸涂离心支撑架上的支撑卡位，待完成浸涂离心支撑架的上料后，达克罗涂液槽上升浸泡住篮网中的工件，完成浸涂后，达克罗涂液槽下降一点让涂液与篮网底部离开但仍保持篮网位于达克罗涂液槽内，然后浸涂离心支撑架在电机驱动下转动进行离心，完成离心后，达克罗涂液槽下降到低于篮网底部，料斗推送装置上的抓取机构再来抓取完成处理的篮网送回到支座上，再通过篮网与支座之间的旋转轴翻转将已完成处理的工件倒入下方的工件输送带上，空置的篮网中又可以再度投料，循环往复使用，生产速度快，占地面积小，省时省力，实用性强，值得推广。
附图说明
[0017]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的立体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3是料斗推送装置的立体结构示意图；
图4是料斗推送装置的正视结构图；图5是所述抓取结构的示意图；图6是投料装置的整体结构示意图；图7是投料装置的侧视结构示意图；图8是投料装置的俯视结构示意图；图9是投料装置的局部结构示意图一；图10是投料装置的局部结构示意图二；图11是称重装置的立体结构图；图12是称重装置的侧视结构图；图13是上料装置的整体结构示意图；图14是上料装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]如图1
‑
5所示的一种达克罗镀膜自动生产线，包括料斗推送装置10、浸涂离心支撑架20和可升降的达克罗涂液槽30；所述料斗推送装置10，包括支座11，所述支座11上设置支架14，一篮网13被可移动地架设在支座的支架14上，所述支座11上对称设置两根相互平行的无杆气缸12，两根无杆气缸12上设置抓取结构18，所述篮网13的上方设置一底部可开合的料斗16，所述料斗16两端分别连接两个第一气缸15，第一气缸15通过门架与支座11连接，所述料斗16底部设置翻板，翻板一侧通过销轴与料斗16底部连接，另一侧通过第二气缸17与料斗6外壁连接以实现底部可开合；与所述料斗16配合地，还设有可往料斗16中投料的投料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.达克罗镀膜自动生产线，其特征在于，包括料斗推送装置、浸涂离心支撑架和可升降的达克罗涂液槽；所述料斗推送装置，包括支座，所述支座上设置支架，一篮网被可移动地架设在支座的支架上，所述支座上对称设置两根相互平行的无杆气缸，两根无杆气缸上设置抓取结构，所述篮网的上方设置一底部可开合的料斗，所述料斗的两端分别连接两个第一气缸，第一气缸通过门架与支座连接；与所述料斗配合地，还设有可往料斗中投料的投料装置；所述支座的下方，设有工件输送带，所述支架与支座之间，还设有旋转轴，所述旋转轴通过电机带动转动，进而可带动篮网一起相对于支座翻转；所述浸涂离心支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体上，均匀设有若干个呈放射状布置、开口朝外的支撑卡位，所述支撑架本体通过电机进行驱动转动，所述支撑架本体设置在所述料斗推送装置的无杆气缸的前端，所述支撑卡位的大小与篮网大小相适应；所述达克罗涂液槽，设置在所述浸涂离心支撑架下方，包括槽体本体和设置在槽体本体外驱动槽体上下移动的若干个升降气缸，所述槽体本体的大小与所述浸涂离心支撑架的直径相适应。2.根据权利要求1所述的达克罗镀膜自动生产线,其特征在于，所述抓取结构包括一块滑动板，滑动板两端与两侧的无杆气缸连接，滑动板上对称设置有两个第三气缸，滑动板底部设置连接板，所述连接板为门型结构，连接板上两侧对称设有一第四气缸，每个第四气缸的活塞杆端部连接一抓板，所述抓板为L型板结构。3.根据权利要求1所述的达克罗镀膜自动生产线，其特征在于，所述投料装置，包括固定架和第二料斗，所述固定架上倾斜设置有滑轨，所述滑轨上端的左侧面上设置有电机，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仁标，
申请(专利权)人：江阴达克罗金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：