本实用新型专利技术公开了一种用于三级膜的分离装置，包括底座、上机体、下机体、控制面板和承载台，所述底座顶端的中心位置处固定有下机体，且下机体的顶端安装有上机体，并且上机体底部的两外侧壁上皆设有拆装结构，所述下机体内部的底端设有承载台，且承载台一侧的下机体内壁上设有进料口，进料口的一端延伸至下机体的外部，并且承载台远离进料口一侧的下机体内壁上设有出料口，出料口的一端延伸至下机体的外部，所述承载台上方的下机体内部设有加热板，且加热板的底端安装有等间距的金属导块。本实用新型专利技术不仅确保了分离装置使用时三级膜的完整性，提高了分离装置使用时的分离效率，而且提高了分离装置检修时的便捷性。而且提高了分离装置检修时的便捷性。而且提高了分离装置检修时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三级膜的分离装置
[0001]本技术涉及三级膜分离
，具体为一种用于三级膜的分离装置。
技术介绍
[0002]三级膜即指三级反光膜，主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，此类三级膜在生产加工过程中，需对其表面较薄膜体进行分离处理，因而需使用到相应的分离装置。
[0003]现今市场上的此类分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类分离装置不便于对金属导块进行缓冲处理，导致其易因下压力度较高而使得三级膜产生破裂的现象，进而难以确保三级膜的完整性；
[0005](2)现有的此类分离装置不便于对三级膜进行预热处理，导致其分离效率较低，时常困扰着人们；
[0006](3)现有的此类分离装置不便于进行快速拆装处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于三级膜的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出分离装置不便于对金属导块进行缓冲处理、不便于对三级膜进行预热处理以及不便于进行快速拆装处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于三级膜的分离装置，包括底座、上机体、下机体、控制面板和承载台，所述底座顶端的中心位置处固定有下机体，且下机体的顶端安装有上机体，并且上机体底部的两外侧壁上皆设有拆装结构，所述下机体内部的底端设有承载台，且承载台一侧的下机体内壁上设有进料口，进料口的一端延伸至下机体的外部，并且承载台远离进料口一侧的下机体内壁上设有出料口，出料口的一端延伸至下机体的外部，所述承载台上方的下机体内部设有加热板，且加热板的底端安装有等间距的金属导块，并且加热板上方的上机体内部设有上连板，所述上机体顶端的中心位置处安装有气缸，气缸的底端延伸至上机体的内部并与上连板的顶端相连接，出料口上方的下机体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与加热板以及气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述进料口一侧的下机体内壁上铰接有导轴，且导轴表面的中心位置处固定有挤压辊，并且挤压辊内部的两端皆安装有加热块，以便对三级膜的顶部进行预热处理。
[0010]优选的，所述拆装结构的内部依次设有锁紧螺母、第一夹板、第二夹板、销孔、销轴以及锁紧螺栓，所述上机体底部的两外侧壁上皆固定有第二夹板，且第二夹板下方的下机体外壁上固定有第一夹板，并且第一夹板底端的一侧固定有两组锁紧螺母，第二夹板顶端
的一侧安装有两组锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端依次贯穿第二夹板以及第一夹板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对上机体与下机体进行快速拆装处理。
[0011]优选的，所述锁紧螺栓一侧的第一夹板顶部皆设有销孔，且销孔内部的中心位置处设有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与第二夹板的底端固定连接，以便上机体校准于下机体的顶端。
[0012]优选的，所述上连板底端的拐角位置处皆安装有第一杆体，且第一杆体的底部设有第二杆体，第二杆体远离第一杆体的一端与加热板的顶端固定连接，以便带动加热板进行收缩处理。
[0013]优选的，所述第一杆体与第二杆体的外壁上缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与上连板的底端相连接，复位弹簧的底端与加热板的顶端相连接，以便对金属导块进行缓冲处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于三级膜的分离装置不仅确保了分离装置使用时三级膜的完整性，提高了分离装置使用时的分离效率，而且提高了分离装置检修时的便捷性；
[0015](1)通过设置有上连板、复位弹簧、第一杆体以及第二杆体，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，当金属导块的底端接触于三级膜的顶部并继续下压时，复位弹簧则会进行收缩处理，并使得第二杆体收缩至第一杆体的内部，以便对金属导块进行缓冲处理，降低其易因下压力度较高而使得三级膜产生破裂的现象，从而确保了分离装置使用时三级膜的完整性；
[0016](2)通过设置有加热块、挤压辊以及导轴，通过将导轴铰接于进料口一侧的下机体内壁上，因加热块设置于挤压辊内部的两端，操作控制面板控制加热块，使其释放出热能并使得挤压辊的外壁温度得到提升，当三级膜位于承载台的顶部进行传输时，挤压辊则会位于三级膜的顶部旋转并对其进行预热处理，从而提高了分离装置使用时的分离效率；
[0017](3)通过设置有锁紧螺母、第一夹板、第二夹板、销孔、销轴以及锁紧螺栓，通过反向旋转锁紧螺栓，使其由锁紧螺母的内部拧出，此时向上拉动上机体，即可将上机体拆离于下机体的顶端，再通过将销轴校准于插入至销孔的内部，再而正向旋转锁紧螺栓，使其依次贯穿第二夹板以及第一夹板并旋入至锁紧螺母的内部，即可将上机体安装于下机体的顶端，实现了分离装置快速拆装的功能，从而提高了分离装置检修时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的拆装结构剖视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的挤压辊侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、进料口；3、加热块；4、拆装结构；401、锁紧螺母；402、第一夹板；403、第二夹板；404、销孔；405、销轴；406、锁紧螺栓；5、加热板；6、气缸；7、上机体；8、上连板；9、下机体；10、控制面板；11、出料口；12、金属导块；13、承载台；14、挤压辊；15、复位弹簧；16、第一杆体；17、第二杆体；18、导轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于三级膜的分离装置，包括底座1、上机体7、下机体9、控制面板10和承载台13，底座1顶端的中心位置处固定有下机体9，且下机体9的顶端安装有上机体7，并且上机体7底部的两外侧壁上皆设有拆装结构4，拆装结构4的内部依次设有锁紧螺母401、第一夹板402、第二夹板403、销孔404、销轴405以及锁紧螺栓406，上机体7底部的两外侧壁上皆固定有第二夹板403，且第二夹板403下方的下机体9外壁上固定有第一夹板402，并且第一夹板402底端的一侧固定有两组锁紧螺母401，第二夹板403顶端的一侧安装有两组锁紧螺栓406，锁紧螺栓406的底端依次贯穿第二夹板403以及第一夹板402并与锁紧螺母401螺纹连接，锁紧螺栓406一侧的第一夹板402顶部皆设有销孔404，且销孔404内部的中心位置处设有销轴405，销轴405的顶端延伸至销孔404本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三级膜的分离装置，包括底座(1)、上机体(7)、下机体(9)、控制面板(10)和承载台(13)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中心位置处固定有下机体(9)，且下机体(9)的顶端安装有上机体(7)，并且上机体(7)底部的两外侧壁上皆设有拆装结构(4)，所述下机体(9)内部的底端设有承载台(13)，且承载台(13)一侧的下机体(9)内壁上设有进料口(2)，进料口(2)的一端延伸至下机体(9)的外部，并且承载台(13)远离进料口(2)一侧的下机体(9)内壁上设有出料口(11)，出料口(11)的一端延伸至下机体(9)的外部，所述承载台(13)上方的下机体(9)内部设有加热板(5)，且加热板(5)的底端安装有等间距的金属导块(12)，并且加热板(5)上方的上机体(7)内部设有上连板(8)，所述上机体(7)顶端的中心位置处安装有气缸(6)，气缸(6)的底端延伸至上机体(7)的内部并与上连板(8)的顶端相连接，出料口(11)上方的下机体(9)外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端分别与加热板(5)以及气缸(6)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于三级膜的分离装置，其特征在于：所述进料口(2)一侧的下机体(9)内壁上铰接有导轴(18)，且导轴(18)表面的中心位置处固定有挤压辊(14)，并且挤压辊(14)内部的两端皆安装有加热块(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于三级膜的分离装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明伟，
申请(专利权)人：佰奥萃天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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