一种石墨加工用精确多孔工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨加工用精确多孔工作台,解决了现有石墨产品加工钻孔稳定性差且空位置度和准确度较差的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部螺栓固定有立架，装置底座的一侧设置有控制装置，所述立架的内部安装有升降电机，其输出轴连接有升降杆，所述升降杆的外部套设有横板，所述横板的一侧内部螺栓固定有横向传动电机，通过控制装置内部的PLC编程实现对升降电机、横向传动电机、钻孔电机、转动电机和红外激光测距仪进行实时控制，控制升降电机、横向传动电机和转动电机进行正转、反转，控制钻孔电机和红外激光测距仪的开关，方便实现对石墨精准定位和连续钻孔操作。准定位和连续钻孔操作。准定位和连续钻孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用精确多孔工作台


[0001]本技术涉及石墨加工
，尤其涉及一种石墨加工用精确多孔工作台。

技术介绍

[0002]石墨产品的加工生产过程中通常需要钻孔，有时还需要加工深长的孔。目前的钻孔大多为手动，而随着孔深的增加，钻头在钻孔过程中的抖动程度也会增加，稳定性降低，从而会造成孔位置度和准确度较差，质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有石墨产品加工钻孔稳定性差且空位置度和准确度较差的缺点，而提出的一种石墨加工用精确多孔工作台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石墨加工用精确多孔工作台，包括装置底座，所述装置底座的顶部螺栓固定有立架，装置底座的一侧设置有控制装置，所述立架的内部安装有升降电机，其输出轴连接有升降杆，所述升降杆的外部套设有横板，所述横板的一侧内部螺栓固定有横向传动电机，其输出轴连接有横向传动杆，所述横向传动杆的外部套设有滑动座，所述滑动座的顶部螺栓固定有钻孔电机，滑动座的底部还设置有定位杆，所述定位杆的端部设置有稳定块，所述钻孔电机的输出轴连接有钻头，立架的一侧螺栓固定有定位板，所述定位板和定位杆的端部内侧均安装有红外激光测距仪，装置底座的内部安装有转动电机，其输出轴延伸至装置底座的顶部外侧，且转动电机的输出轴连接有固定座，所述固定座的一侧内部转轴连接有夹杆，所述固定座的顶部和夹杆的外部分别设置有夹板。
[0006]优选的，所述升降杆的表面设有螺纹，所述横板的端部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0007]优选的，所述横向传动杆的表面设有螺纹，所述滑动座的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0008]优选的，所述定位杆为三根滑动嵌套的空心管，定位杆的端部延伸至定位板的内部。
[0009]优选的，所述定位板的内壁设置有导槽，所述稳定块的两侧设置有与导槽对应的导块，所述钻头的端部贯穿并延伸至稳定块的底部外侧。
[0010]优选的，所述夹杆的表面设有螺纹，所述夹板的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0011]优选的，所述控制装置包括型号为S4
‑
400的PLC，且控制装置分别与升降电机、横向传动电机、钻孔电机、转动电机和红外激光测距仪导线连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过控制装置内部的PLC编程实现对升降电机、横向传动电机、钻孔电机、转动电机和红外激光测距仪进行实时控制，控制升降电机、横向传动电机和转动电机进行正转、
反转，控制钻孔电机和红外激光测距仪的开关，方便实现对石墨精准定位和连续钻孔操作。
[0014]2、利用升降电机驱动升降杆转动，从而利用升降杆螺纹连接的横板实现升降，从而达到调节钻孔电机输出轴的钻头高度，方便对进行钻孔深度进行调节。
[0015]3、通过横向传动电机驱动其输出轴的横向传动杆带动螺纹连接的滑动座实现横向传动，带动钻孔电机输出轴的钻头实现横向传动，方便进行连续钻孔操作。
[0016]4、在滑动座的底部设置定位杆，使定位杆的端部延伸至定位板内，并通过定位板滑动连接稳定板，使钻头端部贯穿稳定板的内部，从而辅助减少钻头钻孔过程产生的振动，提高钻孔稳定性。
[0017]5、在稳定板和定位杆的端部安装红外激光测距仪，使其分别照射在稳定块的一侧和顶部，使其分别对钻头的横向位置和下降深度进行实时监测，并通过PLC限制升降电机和横向传动电机输出轴的转动圈数，达到精准定位钻孔的功能。
[0018]6、利用转动电机驱动固定座进行转动，方便对固定座上固定的石墨原料进行转向调节，方便进行连续钻孔操作。
[0019]7、转动夹杆带动螺纹连接的夹板横向传动，配合固定座顶部另一侧的夹板实现对石墨原料的快速夹紧固定，方便进行钻孔操作，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种石墨加工用精确多孔工作台的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种石墨加工用精确多孔工作台的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种石墨加工用精确多孔工作台的局部俯视结构示意图。
[0023]图中：1装置底座、2立架、3定位板、4控制装置、5固定座、 6转动电机、7夹杆、8夹板、9横板、10滑动座、11钻孔电机、12 定位杆、13稳定块、14钻头、15升降电机、16升降杆、17横向传动电机、18横向传动杆、19红外激光测距仪。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种石墨加工用精确多孔工作台，包括装置底座1，装置底座1的顶部螺栓固定有立架2，装置底座1的一侧设置有控制装置4，立架2的内部安装有升降电机15，其输出轴连接有升降杆 16，升降杆16的外部套设有横板9，横板9的一侧内部螺栓固定有横向传动电机17，其输出轴连接有横向传动杆18，横向传动杆18的外部套设有滑动座10，滑动座10的顶部螺栓固定有钻孔电机11，滑动座10的底部还设置有定位杆12，定位杆12的端部设置有稳定块 13，钻孔电机11的输出轴连接有钻头14，立架2的一侧螺栓固定有定位板3，定位板3和定位杆12的端部内侧均安装有红外激光测距仪19，装置底座1的内部安装有转动电机6，其输出轴延伸至装置底座1的顶部外侧，且转动电机6的输出轴连接有固定座5，固定座5 的一侧内部转轴连接有夹杆7，固定座5的顶部和夹杆7的外部分别设置有夹板8；
[0026]升降杆16的表面设有螺纹，横板9的端部内侧开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，
横向传动杆18的表面设有螺纹，滑动座10的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，定位杆12为三根滑动嵌套的空心管，定位杆12的端部延伸至定位板3的内部，定位板3的内壁设置有导槽，稳定块13的两侧设置有与导槽对应的导块，钻头14的端部贯穿并延伸至稳定块13的底部外侧，夹杆7的表面设有螺纹，夹板8的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，控制装置4包括型号为S4
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400的PLC，且控制装置4分别与升降电机15、横向传动电机17、钻孔电机11、转动电机6和红外激光测距仪19导线连接。
[0027]本实施例中，在装置底座1的一侧安装控制装置4，通过控制装置4内部的PLC编程实现对升降电机15、横向传动电机17、钻孔电机11、转动电机6和红外激光测距仪19进行实时控制，控制升降电机15、横向传动电机17和转动电机6进行正转、反转，控制钻孔电机11和红外激光测距仪19的开关，方便实现对石墨精准定位和连续钻孔操作。
[0028]在装置底座1的一侧设置立架2，并在立架2的内部安装升降电机15，利用升降电机15驱动升降杆16转动，从而利用升降杆16螺纹连接的横板9实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用精确多孔工作台，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部螺栓固定有立架(2)，装置底座(1)的一侧设置有控制装置(4)，所述立架(2)的内部安装有升降电机(15)，其输出轴连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的外部套设有横板(9)，所述横板(9)的一侧内部螺栓固定有横向传动电机(17)，其输出轴连接有横向传动杆(18)，所述横向传动杆(18)的外部套设有滑动座(10)，所述滑动座(10)的顶部螺栓固定有钻孔电机(11)，滑动座(10)的底部还设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)的端部设置有稳定块(13)，所述钻孔电机(11)的输出轴连接有钻头(14)，立架(2)的一侧螺栓固定有定位板(3)，所述定位板(3)和定位杆(12)的端部内侧均安装有红外激光测距仪(19)，装置底座(1)的内部安装有转动电机(6)，其输出轴延伸至装置底座(1)的顶部外侧，且转动电机(6)的输出轴连接有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧内部转轴连接有夹杆(7)，所述固定座(5)的顶部和夹杆(7)的外部分别设置有夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用精确多孔工作台，其特征在于，所述升降杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新杰，封伟华，徐德志，姚登钊，
申请(专利权)人：青岛德兴石墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：