极片清粉机构及电池制造技术

一种极片清粉机构及电池，极片清粉机构包括：夹紧装置及清粉装置。夹紧装置包括夹紧治具、定位块及驱动组件，夹紧治具与所述定位块相对设置，驱动组件分别与夹紧治具及定位块连接，驱动组件用于分别带动夹紧治具与定位块进行相互靠近或远离的运动。清粉装置包括清粉头及清粉驱动组件，清粉头与夹紧治具相对齐，清粉驱动组件与清粉头连接，清粉驱动组件用于带动清粉头向夹紧治具的方向进行往复式位移，以使清粉头与清粉定位区上的极片进行抵持或脱离，从而完成极片的清粉操作。本实用新型专利技术的极片清粉机构通过设置夹紧装置及清粉装置，从而能够代替人工对电池极片进行清粉操作，由此能够提高电池极片的整体生产加工效率及加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
极片清粉机构及电池


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别是涉及一种极片清粉机构及电池。

技术介绍

[0002]现有的电池生产工艺中，电池极片上需要焊接集流体，而焊接集流体之前必须将极片上的对应位置上的粉尘清除干净，否则会影响极片的质量，进而影响电池的寿命。
[0003]现有的清除粉尘的方式主要依靠人工手持刮片或半自动清粉机将极片上的粉尘移除，与现有的自动化生产方式契合度不够。而且人工使用刮片或者半自动清粉机对极片进行清粉操作时很容易刮伤极片、清粉的位置很难保持一致，除此之外在对极片进行清粉操作时需要将极片夹持固定好，但是人工在夹持极片的过程中也很容易将极片挤压变形，甚至划伤极片。
[0004]由此可见，现有生产方式生产出来的极片一致性不高、良率低且自动化水平不够，这是我们急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电池极片进行清粉操作，且能提高电池极片加工质量，减少生产过程中的不良，从而使得整体生产加工的连贯性提高，进而使得整体生产效率及生产质量得到提高的极片清粉机构及电池。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种极片清粉机构，其特征在于，包括：
[0008]夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧治具、定位块及驱动组件，所述夹紧治具与所述定位块相对设置，所述夹紧治具与所述定位块之间设置有清粉定位区，所述驱动组件分别与所述夹紧治具及所述定位块连接，所述驱动组件用于分别带动所述夹紧治具与所述定位块进行相互靠近或远离的运动；及
[0009]清粉装置，所述清粉装置包括清粉头及清粉驱动组件，所述清粉头与所述夹紧治具相对齐，所述清粉驱动组件与所述清粉头连接，所述清粉驱动组件用于带动所述清粉头向所述夹紧治具的方向进行往复式位移，以使所述清粉头与所述清粉定位区上的极片进行抵持或脱离。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹紧治具上开设有避位缺口，所述避位缺口使所述清粉头能够穿过所述避位缺口对所述清粉定位区内的电池极片进行清粉操作。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹紧治具上靠近所述清粉定位区的一面设置有缓冲层。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括治具气缸及定位气缸，所述治具气缸与所述夹紧治具连接，所述定位气缸与所述定位块连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述清粉头为超声波清粉头。
[0014]在其中一个实施例中，清粉驱动组件包括升降驱动件及清粉头安装板，所述升降驱动件与所述清粉头安装板连接，所述清粉头设置于所述清粉头安装板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。
[0016]在其中一个实施例中，所述清粉装置还包括底座、支撑背板及水平驱动件，所述支撑背板滑动设置于所述底座上，所述清粉头安装板固定于所述支撑背板上，所述水平驱动件与所述支撑背板连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述极片清粉机构还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括排尘管，所述定位块开设有吸尘口，所述排尘管一端与吸尘口连通。
[0018]一种电池，采用上述任一实施例所述的极片清粉机构进行电池极片清粉操作。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、本技术的极片清粉机构通过设置夹紧装置及清粉装置，从而能够代替人工对电池极片进行清粉操作，由此能够提高整体生产加工的效率及加工质量。
[0021]2、本技术的极片清粉机构具有结构简单、整体结构紧凑且空间利用率高的特点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施例中的极片清粉机构结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例中的另一角度的极片清粉机构结构示意图；
[0025]图3为图1中的极片清粉机构的夹紧治具结构示意图；
[0026]图4为图1中的极片清粉机构的定位块结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1至图4所示，一实施例的极片清粉机构10，包括：夹紧装置100及清粉装置
200，夹紧装置100包括夹紧治具110、定位块120及驱动组件140，夹紧治具110与定位块120相对设置，夹紧治具110与定位块120之间设有清粉定位区130，驱动组件140分别与夹紧治具110及定位块120连接，驱动组件 140用于分别带动夹紧治具110与定位块120进行相互靠近或远离的运动。清粉装置200包括清粉头210及清粉驱动组件220，清粉头210与夹紧治具110对齐设置，清粉驱动组件220与清粉头210连接，清粉驱动组件220带动清粉头210 向夹紧治具110的方向进行往复式位移。
[0031]需要说明的是，当电池极片进入极片清粉机构10的清粉定位区130时，定位块120由驱动组件140驱动上升，顶住电池极片，此时夹紧治具110由驱动组件140驱动下降，压住极片，通过二者之间的配合将极片夹紧、固定在清粉定位区130间以待清粉装置200进行下一步清粉操作。清粉装置200中的清粉头210为超声波清粉头，清粉头210竖直设置在夹紧治具110上方，清粉头210 在清粉驱动组件220的驱动下做上下往复运动，当极片进入清粉定位区130内后，清粉头210下压抵持在极片上进行清粉操作，当清粉操作完成后清粉头210 抬升并与极片脱离，加工完成的极片离开极片清粉机构10，待加工的极片进入极片清粉机构10，循环往复以完成极片的超声波清粉操作。
[0032]如图1至图4所示，在其中一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片清粉机构，其特征在于，包括：夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧治具、定位块及驱动组件，所述夹紧治具与所述定位块相对设置，所述夹紧治具与所述定位块之间设置有清粉定位区，所述驱动组件分别与所述夹紧治具及所述定位块连接，所述驱动组件用于带动所述夹紧治具与所述定位块相互靠近或远离；及清粉装置，所述清粉装置包括清粉头及清粉驱动组件，所述清粉头与所述夹紧治具相对齐，所述清粉驱动组件与所述清粉头连接，所述清粉驱动组件用于带动所述清粉头向所述夹紧治具的方向进行往复式位移，以使所述清粉头与所述清粉定位区上的极片进行抵持或脱离。2.根据权利要求1所述的一种极片清粉机构，其特征在于，所述夹紧治具上开设有避位缺口，所述避位缺口使所述清粉头能够穿过所述避位缺口对所述清粉定位区内的电池极片进行清粉操作。3.根据权利要求1所述的一种极片清粉机构，其特征在于，所述夹紧治具上靠近所述清粉定位区的一面设置有缓冲层。4.根据权利要求1所述的一种极片清粉机构，其特征在于，所述驱动组件包括治具气缸及定位气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，朱立文，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：