一种落地式循环加工的线束生产装配线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落地式循环加工的线束生产装配线，包括机架，所述机架的中心处固定有装配线组件，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接装配线组件，所述装配线组件包括环形框架、连接架、挂钩、电机架、减速电机、润滑机构和传动链条，所述环形框架固定在机架的中心处，所述环形框架的内部转动连接有传动链条，所述传动链条上通过连接架固定有若干个挂钩，所述环形框架的内壁通过电机架固定有减速电机。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，传动链条上挂钩悬挂的线束随着传动链条运动而做圆弧形运动，方便加工后的线束回到初始工位，以便于进行再次加工，其加工工位可以分布在环形框架的四周，可以提升加工效率。可以提升加工效率。可以提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式循环加工的线束生产装配线


[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种落地式循环加工的线束生产装配线。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。
[0003]汽车线束组装装配线是对承载线束的图板车进行移动的一种输送机构，由于线束加工工序的需要、线束在组装工序全部完成后需要返回到最初的加工区域。现有的线束生产装配线，无法完成线束的快速返回。因此，设计一种落地式循环加工的线束生产装配线是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种落地式循环加工的线束生产装配线，该线束生产装配线，结构新颖，构思巧妙，传动链条上挂钩悬挂的线束随着传动链条运动而做圆弧形运动，方便加工后的线束回到初始工位，以便于进行再次加工，其加工工位可以分布在环形框架的四周，可以提升加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落地式循环加工的线束生产装配线，包括机架，所述机架的中心处固定有装配线组件，所述机架的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接装配线组件；
[0006]所述装配线组件包括环形框架、连接架、挂钩、电机架、减速电机、润滑机构和传动链条，所述环形框架固定在机架的中心处，所述环形框架的内部转动连接有传动链条，所述传动链条上通过连接架固定有若干个挂钩，所述环形框架的内壁通过电机架固定有减速电机，所述减速电机通过齿轮与传动链条传动连接，所述环形框架的顶部一侧安装有润滑机构。
[0007]优选的，所述润滑机构包括润滑箱、进料口、箱盖、连接管和出油滴头，所述润滑箱固定在环形框架的顶部一侧，所述润滑箱的顶部一侧安装有进料口，所述进料口上旋接固定有箱盖，所述润滑箱的底部通过连接管与出油滴头连接，所述出油滴头固定在环形框架的顶部内壁。
[0008]优选的，所述环形框架的内壁对称安装有滚轮，所述滚轮滚动连接在传动链条的四周。
[0009]优选的，所述机架的顶部插接固定有插杆，所述机架的顶部一侧旋接固定有顶紧螺母，所述插杆固定在灯架的底部四周，所述灯架上固定有若干个LED照明灯。
[0010]优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮的一侧安装有支撑组件。
[0011]优选的，所述支撑组件包括内螺纹座、螺纹杆和底脚，所述内螺纹座固定在万向自锁轮的一侧，所述内螺纹座上旋接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定有底脚。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、将需要装配的线束悬挂在挂钩上，通过操控控制板使减速电机工作，从而带动传动链条在环形框架的内部运动，使传动链条上挂钩悬挂的线束随着传动链条运动而做圆弧形运动，方便加工后的线束回到初始工位，以便于进行再次加工，其加工工位可以分布在环形框架的四周，可以提升加工效率；
[0014]2、将润滑油存储在润滑箱的内部，通过设置的连接管与出油滴头连通，便于润滑箱内部的润滑油从出油滴头缓慢滴落到传动链条上，以便于对传动链条进行润滑，减小传动链条与环形框架之间的摩擦力。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体平面结构示意图；
[0017]图2是本技术装配线组件俯视平面结构示意图；
[0018]图3是本技术环形框架正视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术润滑机构平面结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑组件平面结构示意图；
[0021]图中标号：1、机架；2、万向自锁轮；3、支撑组件；4、控制板；5、装配线组件；6、顶紧螺母；7、插杆；8、LED照明灯；9、灯架；10、环形框架；11、连接架；12、挂钩；13、电机架；14、减速电机；15、润滑机构；16、传动链条；17、滚轮；18、润滑箱；19、进料口；20、箱盖；21、连接管；22、出油滴头；23、内螺纹座；24、螺纹杆；25、底脚。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0023]由图1
‑
5给出，本技术提供如下技术方案：一种落地式循环加工的线束生产装配线，包括机架1，机架1的中心处固定有装配线组件5，机架1的一侧安装有控制板4，控制板4电性连接装配线组件5；
[0024]装配线组件5包括环形框架10、连接架11、挂钩12、电机架13、减速电机14、润滑机构15和传动链条16，环形框架10固定在机架1的中心处，环形框架10的内部转动连接有传动链条16，传动链条16上通过连接架11固定有若干个挂钩12，环形框架10的内壁通过电机架13固定有减速电机14，减速电机14通过齿轮与传动链条16传动连接，环形框架10的顶部一侧安装有润滑机构15，将需要装配的线束悬挂在挂钩12上，通过操控控制板4使减速电机14工作，从而带动传动链条16在环形框架10的内部运动，使传动链条16上挂钩12悬挂的线束随着传动链条16运动而做圆弧形运动，方便加工后的线束回到初始工位，以便于进行再次加工，其加工工位可以分布在环形框架10的四周，可以提升加工效率。
[0025]润滑机构15包括润滑箱18、进料口19、箱盖20、连接管21和出油滴头22，润滑箱18固定在环形框架10的顶部一侧，润滑箱18的顶部一侧安装有进料口19，进料口19上旋接固定有箱盖20，润滑箱18的底部通过连接管21与出油滴头22连接，出油滴头22固定在环形框架10的顶部内壁，将润滑油存储在润滑箱18的内部，通过设置的连接管21与出油滴头22连通，便于润滑箱18内部的润滑油从出油滴头22缓慢滴落到传动链条16上，以便于对传动链条16进行润滑，减小传动链条16与环形框架10之间的摩擦力。
[0026]环形框架10的内壁对称安装有滚轮17，滚轮17滚动连接在传动链条16的四周，通过设置的滚轮17，进一步减小传动链条16与环形框架10之间的摩擦力。
[0027]机架1的顶部插接固定有插杆7，机架1的顶部一侧旋接固定有顶紧螺母6，插杆7固定在灯架9的底部四周，灯架9上固定有若干个LED照明灯8，便于照明。
[0028]机架1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮2，万向自锁轮2的一侧安装有支撑组件3，通过设置的万向自锁轮2，便于移动。
[0029]支撑组件3包括内螺纹座23、螺纹杆24和底脚25，内螺纹座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式循环加工的线束生产装配线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中心处固定有装配线组件(5)，所述机架(1)的一侧安装有控制板(4)，所述控制板(4)电性连接装配线组件(5)；所述装配线组件(5)包括环形框架(10)、连接架(11)、挂钩(12)、电机架(13)、减速电机(14)、润滑机构(15)和传动链条(16)，所述环形框架(10)固定在机架(1)的中心处，所述环形框架(10)的内部转动连接有传动链条(16)，所述传动链条(16)上通过连接架(11)固定有若干个挂钩(12)，所述环形框架(10)的内壁通过电机架(13)固定有减速电机(14)，所述减速电机(14)通过齿轮与传动链条(16)传动连接，所述环形框架(10)的顶部一侧安装有润滑机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种落地式循环加工的线束生产装配线，其特征在于：所述润滑机构(15)包括润滑箱(18)、进料口(19)、箱盖(20)、连接管(21)和出油滴头(22)，所述润滑箱(18)固定在环形框架(10)的顶部一侧，所述润滑箱(18)的顶部一侧安装有进料口(19)，所述进料口(19)上旋接固定有箱盖(20)，所述润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮基清，
申请(专利权)人：无锡光美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：