一种离散型全竹交叉层积材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种离散型全竹交叉层积材，包括至少两层间隔设置的第一基材，任意相邻的两层所述第一基材之间设置有竹单元预组坯，所述竹单元预组坯包括若干个间隔分布的连接竹材，任意一个所述连接竹材与两个相邻的所述第一基材之间分别设置有胶粘层；所述第一基材上设置有连接钉，所述连接钉穿过所述第一基材和所述胶粘层并插入所述连接竹材。一种上述离散型全竹交叉层积材的制造方法：制备连接竹材和第一基材，然后在连接竹材上胶接第一基材。本发明专利技术的离散型全竹交叉层积材及其制造方法提高了竹材的利用率。高了竹材的利用率。高了竹材的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种离散型全竹交叉层积材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及竹木复合层积材
，特别是涉及一种离散型全竹交叉层积材及其制造方法。

技术介绍

[0002]我国竹资源丰富，竹材具有成材周期短、产量高、密度大、强度高、韧性强和用途广等优点，其相关产品在人们生产和生活的许多领域被广泛应用。但同时由于竹材中空筒状、有竹节横隔、有竹青竹黄且两者性质差异大、其纵横向构造及性质也差异显著等结构特点，导致其工业化应用十分困难。具体表现为：1)竹材现有的工业化产品应用如竹集成材、重组竹、竹地板、竹刨花板等普遍存在着原材料单元加工工序繁琐、耗能大、材料利用率低、对加工设备要求较高和生产效率不高等突出问题；2)现有的竹材工业化产品绝大多数应用于家具和家居装饰行业，而能应用于承重性建筑建材行业的重组竹或竹集成材等少部分产品由于生产工艺复杂、密度太大、自重过重、对生产设备技术要求高和生产成本较高等突出问题而导致其在承重构件领域应用一直受到限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种离散型全竹交叉层积材及其制造方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高竹材的利用率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种离散型全竹交叉层积材，包括至少两层间隔设置的第一基材，任意相邻的两层所述第一基材之间设置有竹单元预组坯，所述竹单元预组坯包括若干个间隔分布的连接竹材，任意一个所述连接竹材与两个相邻的所述第一基材之间分别设置有胶粘层；所述第一基材上设置有连接钉，所述连接钉穿过所述第一基材和所述胶粘层并插入所述连接竹材。
[0006]优选的，离散型全竹交叉层积材的厚度均匀；所述第一基材为木材规格材或竹材；所述第一基材连续辅设或间隔离散辅设。
[0007]优选的，所述连接竹材的直径由一端至另一端逐渐变小，且所述第一基材的厚度沿所述连接竹材直径变小的方向逐渐变大，即沿所述连接竹材的轴向所述连接竹材的直径与所述第一基材的厚度之和为固定值。
[0008]优选的，任意一层只有一侧设置有连接竹材的所述第一基材远离所述连接竹材的一侧为平面。
[0009]优选的，所述连接竹材的侧壁上设置有两个关于所述连接竹材的轴线对称分布的胶接面，且两个所述胶接面均为平面。
[0010]本专利技术还提供一种离散型全竹交叉层积材的制造方法，包括以下步骤：
[0011](1)准备竹筒：将原竹按长度要求截断成竹筒，截断长度需符合建材长度的模数要求；如此，制得多个竹筒；
[0012](2)在初始干燥温度为60℃，相对湿度为95％左右干燥窑内对所述竹筒进行预热处理3h,然后在60℃，相对湿度为75％左右干燥窑内将所述竹筒干燥处理25h左右，最后在温度为50℃，相对湿度为85％环境下调湿处理4h，使竹材含水率达到10～13％；
[0013](3)在双面压刨或四面刨机上对所述竹筒进行刨切平面，在每个所述竹筒上刨切出第一胶接面和第二胶接面；在所述竹筒纵向方向上两个刨切面的刨切削量均保持为3mm～5mm，使得多个所述竹筒均形成连接竹材；
[0014](4)准备第一基材：按所述连接竹材的尖削度加工所述第一基材，得到所需要层数的所述第一基材，所述第一基材的厚度需保证所述第一基材与所述连接竹材复合之后得到的离散型全竹交叉层积材的厚度均匀；
[0015](5)将多个所述连接竹材直径较大的一端统一放一端、直径较小的一端统一放另一端，形成竹单元预组坯，并使所有所述连接竹材的所述第一胶接面为水平的顶面、所述第二胶接面为水平的底面；首先在所有所述连接竹材的所述第一胶接面上辊涂冷固型结构胶粘剂，垂直于所述竹单元预组坯纵向在所有所述连接竹材的所述第一胶接面上铺设和胶合所述第一基材，然后用连接钉沿第一胶接面中心线方向间隔50mm钉接；然后翻转所述连接竹材，在所有所述连接竹材的所述第二胶接面上辊涂冷固型结构胶粘剂，垂直于所述竹单元预组坯纵向在所有所述连接竹材的所述第二胶接面上铺设和胶合另一层所述第一基材，然后用连接钉沿第二胶接面中心线方向间隔50mm钉接；当所述第一基材的层数等于二时，至此得到复合竹单元；
[0016](6)当所述第一基材的层数大于二时，需在位于中间的所述第一基材上继续胶合所述竹单元预组坯；然后在新胶合的所述竹单元预组坯的另一侧继续胶合另一层所述第一基材；重复上述步骤；直至胶合完毕既定层数的所述第一基材，至此得到复合竹单元；
[0017](7)在所述复合竹单元长度方向均匀施加2.0Mpa单位压力，使所述竹单元预组坯与所述第一基材紧密压合，以压紧所述冷固型结构胶粘剂、有效固化压力，加压时间根据所述冷固型结构胶粘剂的种类和外界气温确定。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本专利技术的离散型全竹交叉层积材及其制造方法提高了竹材的利用率。本专利技术的离散型全竹交叉层积材及其制造方法具有以下优点：(1)近乎全竹利用：竹材仅双面微刨切形成胶接面，其他部分全部利用；特别是保留的竹节部分对竹木复合交叉层积材起横向抗压加强作用和防压溃作用；(2)加工生产简单，能耗低，对设备要求不高。仅双面微刨，加工切削量小，仅需在现有平面刨或四面刨的基础上改变刨切刀具即可；(3)产品质量轻强度高。保留天然竹材中空的原始结构，在保障强度的同时可大幅降低竹木复合交叉层积材的平均密度和质量，使其更易在建筑中安装和使用；(4)具备良好的隔热和防潮性能。竹材中空的原始结构使竹木复合交叉层积材内部形成天然的空气层，从而使其在应用于建筑楼面层或墙体时可具备较好的隔热和防潮性能；(5)第一基材与竹材纵横排布的结构可克服竹材横向胶接强度较低的缺陷，同时有利于将垂直于竹木复合交叉层积材板面的压力均布于各单元竹材上防止竹材横向压溃。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例一离散型全竹交叉层积材的结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术实施例一离散型全竹交叉层积材的结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术实施例一离散型全竹交叉层积材的制造方法的流程图；
[0024]图4为本专利技术实施例二离散型全竹交叉层积材的结构示意图；
[0025]其中：100、离散型全竹交叉层积材；200、竹单元预组坯；1、竹筒；2、连接竹材；21、第一胶接面；22、第二胶接面；23、第一端；24、第二端；3、胶粘层；4、连接钉；5、第一基材。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离散型全竹交叉层积材，其特征在于：包括至少两层间隔设置的第一基材，任意相邻的两层所述第一基材之间设置有竹单元预组坯，所述竹单元预组坯包括若干个间隔分布的连接竹材，任意一个所述连接竹材与两个相邻的所述第一基材之间分别设置有胶粘层；所述第一基材上设置有连接钉，所述连接钉穿过所述第一基材和所述胶粘层并插入所述连接竹材。2.根据权利要求1所述的离散型全竹交叉层积材，其特征在于：离散型全竹交叉层积材的厚度均匀；所述第一基材为木材规格材或竹材；所述第一基材连续辅设或间隔离散辅设。3.根据权利要求2所述的离散型全竹交叉层积材，其特征在于：所述连接竹材的直径由一端至另一端逐渐变小，且所述第一基材的厚度沿所述连接竹材直径变小的方向逐渐变大，即沿所述连接竹材的轴向所述连接竹材的直径与所述第一基材的厚度之和为固定值。4.根据权利要求1所述的离散型全竹交叉层积材，其特征在于：任意一层只有一侧设置有连接竹材的所述第一基材远离所述连接竹材的一侧为平面。5.根据权利要求1所述的离散型全竹交叉层积材，其特征在于：所述连接竹材的侧壁上设置有两个关于所述连接竹材的轴线对称分布的胶接面，且两个所述胶接面均为平面。6.一种离散型全竹交叉层积材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备竹筒：将原竹按长度要求截断成竹筒，截断长度需符合建材长度的模数要求；如此，制得多个竹筒；(2)在初始干燥温度为60℃，相对湿度为95％左右干燥窑内对所述竹筒进行预热处理3h,然后在60℃，相对湿度为75％左右干燥窑内将所述竹筒干燥处理25h左右，最后在温度为50℃，相对湿度为85％环境下调湿处理4h，使竹材含水率达到10～13％；(3)在双面压刨或四面刨机上对所述竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜官本，董春雷，曹龙，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：