本实用新型专利技术涉及一种原料药混合搅拌装置，包括卧式混料筒和支架，卧式混料筒的外侧壁上固定有第一齿轮，支架上设置有第一驱动电机，卧式混料筒的右侧壁轴心位置转动连接有水平送料管，水平送料管内延水平方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，水平送料管的右侧壁上设置有第二驱动电机，第二驱动电机左侧输出端穿过水平送料管轴向固定在转轴上，卧式混料筒内沿其长度方向固定有弧型板，支架的底部设置有安装板，安装板的底部四角处分别设置有液压臂，液压臂的底部固定设置有底座。螺旋叶片的设计，可避免原料药在水平送料管内堆积；另外，弧型板的设计，可提高混合搅拌效率；同时，液压臂的设计，可避免成品在卧式混料筒内堆积。可避免成品在卧式混料筒内堆积。可避免成品在卧式混料筒内堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药混合搅拌装置
[0001]本技术涉及原药加工设备
，更具体地说，涉及一种原料药混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]原料药在加工时需要对其进行混合搅拌，在进行混合搅拌的过程中，普通的卧式混料筒容易在送料管出堆积原料药，造成原料药的浪费；另外，传统的卧式混料筒搅拌混合效率较低；同时，原料药混合完成后，排出过程中容易在卧式混料筒内堆积成品，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种原料药混合搅拌装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的原料药混合搅拌装置，包括卧式混料筒和支架，所述卧式混料筒的左右端外侧分别设置有轴承，卧式混料筒通过轴承转动连接在支架上，卧式混料筒的外侧壁上固定有第一齿轮，支架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的水平输出端上轴向固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，卧式混料筒的左侧壁上设置有出料口，出料口上螺纹连接有盖板，卧式混料筒的右侧壁轴心位置转动连接有水平送料管，水平送料管的顶部右侧连通设置有放料斗，水平送料管内延水平方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，水平送料管的右侧壁上设置有第二驱动电机，第二驱动电机左侧输出端穿过水平送料管轴向固定在转轴上，第二驱动电机底部固定在支架上，卧式混料筒内沿其长度方向固定有弧型板，支架的底部设置有安装板，安装板的底部四角处分别设置有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端与安装板铰接，液压臂的底部固定设置有底座。
[0006]本实施例中，因螺旋叶片、弧型板和液压臂的设计，这样，操作者可通过放料斗向水平送料管内放置原料药，通过外部电源启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转轴和螺旋叶片将原料药输送到卧式混料筒内，关闭第二驱动电机，再通过外部电源启动第一驱动电机，第一驱动电机带动卧式混料筒转动，通过弧型板对卧式混料筒内的原料药进行搅拌混合，当混合结束后，关闭第一驱动电机，通过外部电源控制液压臂伸缩，使卧式混料筒向出料口一侧倾斜，打开盖板，并启动第一驱动电机，将混合好的原料药自出料口排出。螺旋叶片的设计，可将水平送料管内的原料药输送到卧式混料筒内，避免原料药在水平送料管内堆积；另外，弧型板的设计，可更好的带动原料药在卧式混料筒内混合搅拌，提高混合搅拌效率；同时，液压臂的设计，可方便将混合好的原料药排出，避免成品在卧式混料筒内堆积。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的原料药混合搅拌装置，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述盖板和出料口之间设置有密封圈。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述盖板的右端面向右延伸设置有凸台，所述密封圈套接在凸台上。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述盖板上设置有把手。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述把手上开设有波浪型凹槽。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述放料斗的输入端上设置有斗盖。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述斗盖与放料斗的侧壁通过合页转动连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述底座的下端面设置有橡胶减震垫。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述橡胶减震垫的下端面设置有摩擦条纹。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述底座的上端面设置有配重箱。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种原料药混合搅拌装置的一优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为卧式混料筒的横断面结构示意图；
[0019]图3为图1中橡胶减震垫的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、卧式混料筒；2、支架；3、轴承；4、第一齿轮；5、第一驱动电机；6、第二齿轮；7、出料口；8、盖板；9、水平送料管；10、放料斗；11、转轴；12、螺旋叶片；13、第二驱动电机；14、弧型板；15、安装板；16、液压臂；17、底座；18、密封圈；19、凸台；20、把手；21、波浪型凹槽；22、斗盖；23、橡胶减震垫；24、摩擦条纹；25、配重箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，根据本技术实施例的原料药混合搅拌装置，包括卧式混料筒1和支架2，所述卧式混料筒1的左右端外侧分别设置有轴承3，卧式混料筒1通过轴承3转动连接在支架2上，卧式混料筒1的外侧壁上固定有第一齿轮4，支架2上设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的水平输出端上轴向固定有第二齿轮6，第一齿轮4与第二齿轮6啮合，卧式混料筒1的左侧壁上设置有出料口7，出料口7上螺纹连接有盖板8，卧式混料筒1的右侧壁轴心位置转动连接有水平送料管9，水平送料管9的顶部右侧连通设置有放料斗10，水平送料管9内延水平方向设置有转轴11，转轴11上设置有螺旋叶片12，水平送料管9的右侧壁上设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13左侧输出端穿过水平送料管9轴向固定在转轴11上，第二驱动电机13底部固定在支架2上，卧式混料筒1内沿其长度方向固定有弧型板14，支架2的底部设置有安装板15，安装板15的底部四角处分别设置有液压臂16，液压臂16的顶部可伸缩端与安装板15铰接，液压臂16的底部固定设置有底座17。
[0024]本实施例中，因螺旋叶片12、弧型板14和液压臂16的设计，这样，操作者可通过放料斗10向水平送料管9内放置原料药，通过外部电源启动第二驱动电机13，第二驱动电机13
带动转轴11和螺旋叶片12将原料药输送到卧式混料筒1内，关闭第二驱动电机13，再通过外部电源启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动卧式混料筒1转动，通过弧型板14对卧式混料筒1内的原料药进行搅拌混合，当混合结束后，关闭第一驱动电机5，通过外部电源控制液压臂16伸缩，使卧式混料筒1向出料口7一侧倾斜，打开盖板8，并启动第一驱动电机5，将混合好的原料药自出料口7排出。螺旋叶片12的设计，可将水平送料管9内的原料药输送到卧式混料筒1内，避免原料药在水平送料管9内堆积；另外，弧型板14的设计，可更好的带动原料药在卧式混料筒1内混合搅拌，提高混合搅拌效率；同时，液压臂16的设计，可方便将混合好的原料药排出，避免成品在卧式混料筒1内堆积。
[0025]进一步地，所述盖板8和出料口7之间设置有密封圈18。
[0026]进一步地，所述盖板8的右端面向右延伸设置有凸台19，所述密封圈18套接在凸台19上。
[0027]进一步地，所述盖板8上设置有把手20。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药混合搅拌装置，包括卧式混料筒和支架，其特征在于，所述卧式混料筒的左右端外侧分别设置有轴承，卧式混料筒通过轴承转动连接在支架上，卧式混料筒的外侧壁上固定有第一齿轮，支架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的水平输出端上轴向固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，卧式混料筒的左侧壁上设置有出料口，出料口上螺纹连接有盖板，卧式混料筒的右侧壁轴心位置转动连接有水平送料管，水平送料管的顶部右侧连通设置有放料斗，水平送料管内延水平方向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，水平送料管的右侧壁上设置有第二驱动电机，第二驱动电机左侧输出端穿过水平送料管轴向固定在转轴上，第二驱动电机底部固定在支架上，卧式混料筒内沿其长度方向固定有弧型板，支架的底部设置有安装板，安装板的底部四角处分别设置有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端与安装板铰接，液压臂的底部固定设置有底座。2.根据权利要求1所述的一种原料药混合搅拌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：温馨，刘亚军，黄鹿，李伟杰，包强，徐嘉骐，刘毅，
申请(专利权)人：江西博雅欣和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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