一种丁字形异型管组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁字形异型管组，包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管，所述横管的中部设置有第一缺口部，所述竖管的顶部设置有第二缺口部；所述第一缺口部的深度为竖管厚度的一半，宽度与横管的宽度相同；所述第二缺口部的深度为横管厚度的一半，宽度与竖管的宽度相同；所述横管与竖管在第一缺口部与第二缺口部的位置进行拼接形成丁字架体；在所述丁字架体的两侧分别设置有丁字形板，所述丁字形板贴合在丁字架体上。本实用新型专利技术的丁字形异型管组，拼接结构较为简单，操作方便，能够实现管拼接件在丁字形交叉部位的拼接。现管拼接件在丁字形交叉部位的拼接。现管拼接件在丁字形交叉部位的拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种丁字形异型管组


[0001]本技术涉及一种丁字形异型管组，属于异型管生产加工


技术介绍

[0002]钢管作为一种最为常见的结构型材被广泛应用于各个领域，例如各种建筑物、建造物以及构筑物上。由钢管作为基材的结构件通常都是焊接实现，很难通过拼装的方式实现。然而焊接方式的钢管结构件一旦成型后形态就固定不变，在一些特殊场合使用较为不便，例如在临时活动区域周边搭建的移动栅栏，虽然多个单体栅栏能够通过相互拼接的方式连接形成整体，当拆除时可以再拆分成单体栅栏，但对于每个独立的单体栅栏则无法再进行拆分，储存与运输都需要占用较大的空间。但如果单体栅栏能够通过拼装的方式进行设置，那么每一单体栅栏也能够被拆装，或至少部分被拆装（例如底座部分与竖栏部分可拆装），则能够在较为方便地使用的同时，也尽量减少了占用空间。通常的单体栅栏较为重要的拼装位置不外乎直角拐角部位、十字形交叉部位以及丁字形连接部位。本技术就针对丁字形交叉部位的拼接结构提供一种可实施的方案。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于提供一种丁字形异型管组，能够实现丁字形交叉部位的拼接。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种丁字形异型管组，包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管，所述横管的中部设置有第一缺口部，所述竖管的顶部设置有第二缺口部；所述第一缺口部的深度为竖管厚度的一半，宽度与横管的宽度相同；所述第二缺口部的深度为横管厚度的一半，宽度与竖管的宽度相同；所述横管与竖管在第一缺口部与第二缺口部的位置进行拼接形成丁字架体；在所述丁字架体的两侧分别设置有丁字形板，所述丁字形板贴合在丁字架体上；在所述丁字架体上设置有左固定套、右固定套以及下固定套用于将丁字架体以及丁字形板套在一起；在所述横管与竖管的拼接部位的上方还设置有一上板，上板的两端设置有弹性凸起部，所述左固定套与右固定套套在上板的两侧并且被所述弹性凸起部阻挡；所述下固定套的左右两侧设置有向外伸出的左横板和右横板，所述左固定套将左横板套在其中，右固定套将右横板套在其中。
[0005]所述左固定套设置有向右伸出的左延长板，右固定套设置有向左伸出的右延长板，所述左延长板与右延长板盖在上板的上方。
[0006]在所述竖管上并且位于第二缺口部下端部上方的位置设置有横向向外伸出的搭接板，所述搭接板能够搭在所述横管的位于第一缺口部下端部的位置上。
[0007]两个所述丁字形板的边缘位置相对设置有檐部。
[0008]所述左横板、右横板以及上板能够设置于两个丁字形板的檐部之间。
[0009]所述上板设置有向前后两侧延伸的凸板部，所述檐部上设置有用于容纳凸板部的容纳槽。
[0010]采用上述技术方案，本技术的丁字形异型管组，将横管与竖管拼接形成丁字架体后，再通过左固定套、右固定套以及下固定套将丁字架体以及丁字形板套在一起，通过上板两端的弹性凸起部将左固定套与右固定套卡紧防止其向外脱出，同时左固定套与右固定套将下固定套的左横板和右横板套住，防止下固定套下移。本技术的丁字形异型管组，拼接结构较为简单，操作方便，能够实现管拼接件在丁字形交叉部位的拼接。
附图说明
[0011]图1为横管与竖管的结构示意图。
[0012]图2为图1的另一角度示意图。
[0013]图3为下固定套的结构示意图。
[0014]图4为右固定套的结构示意图。
[0015]图5为上板的结构示意图。
[0016]图6为丁字形板的结构示意图。
[0017]图7为本技术的拼接过程的状态示意图。
[0018]图8为本技术的结构示意图。
[0019]图9为横管与竖管拼接状态的剖视图。
具体实施方式
[0020]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图所示，本技术的一种丁字形异型管组，包括方形的横管1以及竖管2，所述横管1与竖管2的宽度相等，厚度也相等。所述横管1的中部设置有第一缺口部11，所述竖管2的顶部设置有第二缺口部21；所述第一缺口部11的深度为竖管2厚度的一半，宽度与横管1的宽度相同；所述第二缺口部21的深度为横管1厚度的一半，宽度与竖管2的宽度相同。在所述竖管2上并且位于第二缺口部21下端部上方的位置设置有横向向外伸出的搭接板210，所述搭接板210能够搭在所述横管1的位于第一缺口部11下端部的位置上。所述横管1和竖管2可以为钢管，通过切屑加工形成缺口部，通过钣金弯折形成搭接板210，如图9所示。
[0022]所述横管1与竖管2在第一缺口部11与第二缺口部21的位置进行拼接形成丁字架体；在所述丁字架体10的两侧分别设置有丁字形板3，所述丁字形板3贴合在丁字架体10上。
[0023]在所述丁字架体10上设置有左固定套41、右固定套42以及下固定套43用于将丁字架体10以及丁字形板3套在一起；在所述横管1与竖管2的拼接部位的上方还设置有一上板5，上板5的两端设置有弹性凸起部51，所述左固定套41与右固定套42套在上板5的两侧并且被所述弹性凸起部51阻挡，所述上板5为钢板，上板5的两端通过弯曲塑形而形成所述弹性凸起部51。
[0024]所述下固定套43的左右两侧设置有向外伸出的左横板431和右横板432，所述左固定套41将左横板431套在其中，右固定套42将右横板432套在其中。两个所述丁字形板3的边缘位置相对设置有檐部31。所述左横板431、右横板432以及上板5能够设置于两个丁字形板3的檐部31之间。所述上板5设置有向前后两侧延伸的凸板部52，所述檐部31上设置有用于容纳凸板部52的容纳槽311。
[0025]所述左固定套41设置有向右伸出的左延长板410，右固定套42设置有向左伸出的
右延长板420，所述左延长板410与右延长板420盖在上板5的上方。
[0026]采用上述技术方案，本技术的丁字形异型管组，将横管1与竖管2拼接形成丁字架体10后，再通过左固定套41、右固定套42以及下固定套43将丁字架体10以及丁字形板3套在一起，通过上板5两端的弹性凸起部51将左固定套41与右固定套42卡紧防止其向外脱出，同时左固定套41与右固定套42将下固定套43的左横板431和右横板432套住，防止下固定套43下移。本技术的丁字形异型管组，拼接结构较为简单，操作方便，能够实现管拼接件在丁字形交叉部位的拼接。
[0027]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁字形异型管组，其特征在于：包括宽度和厚度均相同的方形的横管以及竖管，所述横管的中部设置有第一缺口部，所述竖管的顶部设置有第二缺口部；所述第一缺口部的深度为竖管厚度的一半，宽度与横管的宽度相同；所述第二缺口部的深度为横管厚度的一半，宽度与竖管的宽度相同；所述横管与竖管在第一缺口部与第二缺口部的位置进行拼接形成丁字架体；在所述丁字架体的两侧分别设置有丁字形板，所述丁字形板贴合在丁字架体上；在所述丁字架体上设置有左固定套、右固定套以及下固定套用于将丁字架体以及丁字形板套在一起；在所述横管与竖管的拼接部位的上方还设置有一上板，上板的两端设置有弹性凸起部，所述左固定套与右固定套套在上板的两侧并且被所述弹性凸起部阻挡；所述下固定套的左右两侧设置有向外伸出的左横板和右横板，所述左固定套将左横板套在其中，右固定套将右横板套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长强，
申请(专利权)人：天津乐赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：