一种木制品自动碳化机制造技术

本发明专利技术提供一种木制品自动碳化机，包括机架，所述机架上表面对称安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间安装有链条，所述链条上表面均匀安装有若干个支杆，所述支杆上端转动连接有圆柱筒，所述圆柱筒上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有用于托举木制品的托盘，所述托盘上表面边缘处均匀固定有四个用于限制木制品位置的夹爪，所述机架内固定有沿机架长度方向布置的载板，所述载板上表面对称安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间安装有与圆柱筒外表面相贴合的橡胶带圈，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现机械式炭化的目的，提高工作效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种木制品自动碳化机


[0001]本专利技术是一种木制品自动碳化机，属于木制品加工设备领域。

技术介绍

[0002]木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品。木制品经过氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，从而使木材性能发生改变，进而形成炭化木，是一种表面炭化的木制品，也称为工艺炭化木、炭烧木。
[0003]目前，木制品在炭化过程中，通常是人工进行单个烧烤，不仅劳动强度大，而且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种木制品自动碳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种木制品自动碳化机，包括机架，所述机架上表面对称安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮下表面中部位置固定连接有第一驱动电机输出端，所述第一驱动电机设置在机架下侧并与机架固定连接，所述主动链轮与从动链轮之间安装有链条，所述链条上表面均匀安装有若干个支杆，所述支杆上端转动连接有圆柱筒，所述圆柱筒上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有用于托举木制品的托盘，所述托盘上表面边缘处均匀固定有四个用于限制木制品位置的夹爪，所述机架内固定有沿机架长度方向布置的载板，所述载板上表面对称安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮下表面连接第二驱动电机输出端，所述第一驱动电机设置在载板下表面并与载板固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间安装有与圆柱筒外表面相贴合的橡胶带圈，所述橡胶带圈内表面加工有与主动齿轮、从动齿轮相配合的齿槽，所述机架上安装有用于炭化木制品的喷火枪。
[0006]进一步地，所述机架上表面靠近主动齿轮的一侧安装有支架，所述支架为L型结构，所述支架上表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有水平布置且用于压持托盘上木制品的压杆。
[0007]进一步地，所述橡胶带圈内均匀安装有若干个支撑轮，所述支撑轮转动安装在载板上表面，所述支撑轮与橡胶带圈内表面相接触。
[0008]进一步地，所述圆柱筒下表面中部位置安装有滚动轴承，所述支杆上端延伸至滚动轴承内并与滚动轴承内圈固定连接。
[0009]进一步地，所述橡胶带圈外表面加工有第一条形纹，所述第一条形纹与橡胶带圈为一体成型结构，所述圆柱筒外表面加工有第二条形纹，所述第二条形纹与圆柱筒为一体成型结构。
[0010]进一步地，所述机架安装第一驱动电机的位置处开设有第一通孔，所述第一驱动电机输出端贯穿第一通孔与主动链轮固定连接，所述载板安装第二驱动电机的位置处开设
有第二通孔，所述第二驱动电机输出端贯穿第二通孔与主动齿轮固定连接。
[0011]进一步地，所述竖杆上端固定连接有连板，所述连板通过螺丝与托盘固定连接。
[0012]进一步地，所述机架上表面一侧边缘处安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端与喷火枪固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种木制品自动碳化机，利用机器人机械手将需要炭化的木制品夹持在托盘上的四个夹爪之间，在启动第一驱动电机时，第一驱动电机带动链条转动，链条带动托盘以及托盘上的木制品一同转动，当存放有木制品的托盘移动至喷火枪处时，喷火枪喷出的火焰对木制品进行烧烤炭化，实现机械式炭化的目的，提高工作效率，降低劳动强度。
[0014]本专利技术的一种木制品自动碳化机，启动第二驱动电机时，第二驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动橡胶带圈在主动齿轮与从动齿轮之间转动，转动的橡胶带圈驱动圆柱筒转动，圆柱筒带动托盘和托盘中的木制品转动，从而使处于喷火枪烧烤范围内的木制品处于旋转状态，便于使托盘上的木制品被均匀炭化，提高炭化的均匀性。
[0015]本专利技术的一种木制品自动碳化机，当被炭化后的木制品运动至压杆下侧后，控制气缸伸长，气缸控制压杆向下移动，进而托盘上的木制品在压杆的挤压下从托盘上掉落，在压杆正上方设置储存有水性涂料的容器，进而从托盘上掉落的木制品被浸入水性涂料中，可直接把木制品表面的炭颗粒封闭。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种木制品自动碳化机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种木制品自动碳化机中第一驱动电机、主动链轮和机架的装配示意图；
[0019]图3为本专利技术一种木制品自动碳化机中第二驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和载板的装配示意图；
[0020]图4为本专利技术一种木制品自动碳化机中支杆、圆柱筒、竖杆和托盘的装配示意图；
[0021]图5为本专利技术一种木制品自动碳化机中压杆、气缸和支架的装配示意的装配示意图；
[0022]图中：1
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机架、2
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主动链轮、3
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链条、4
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压杆、5
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气缸、6
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支架、7
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载板、8
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主动齿轮、9
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橡胶带圈、10
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支撑轮、11
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喷火枪、12
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从动齿轮、13
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从动链轮、14
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托盘、15
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第一驱动电机、16
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第二驱动电机、17
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竖杆、18
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圆柱筒、19
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支杆、20
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滚动轴承、21
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夹爪。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种木制品自动碳化机，包括机架1，机架1上表面对称安装有主动链轮2和从动链轮13，主动链轮2下表面中部位置固定连接有第一驱动电机15输出端，第一驱动电机15设置在机架1下侧并与机架1固定连接，主动链轮2
与从动链轮13之间安装有链条3，运行第一驱动电机15时，第一驱动电机15带动主动链轮2转动，进而在主动链轮2的转动下，链条3在主动链轮2与从动链轮13之间转动，便于循环输送木制品，通过控制第一驱动电机的转速，便于根据需要调整木制品的输送速度。
[0025]链条3上表面均匀安装有若干个支杆19，支杆19上端转动连接有圆柱筒18，支杆19实现固定连接圆柱筒18和链条3。
[0026]圆柱筒18上端固定连接有竖杆17，竖杆17上端固定连接有用于托举木制品的托盘14，竖杆17起到连接托盘14和圆柱筒18的作用。
[0027]托盘14上表面边缘处均匀固定有四个用于限制木制品位置的夹爪21，利用机器人机械手将需要炭化的木制品夹持在托盘14上的四个夹爪21之间，在启动第一驱动电机15时，第一驱动电机15带动链条3转动，链条3带动托盘14以及托盘14上的木制品一同转动，当存放有木制品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木制品自动碳化机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面对称安装有主动链轮(2)和从动链轮(13)，所述主动链轮(2)下表面中部位置固定连接有第一驱动电机(15)输出端，所述第一驱动电机(15)设置在机架(1)下侧并与机架(1)固定连接，所述主动链轮(2)与从动链轮(13)之间安装有链条(3)，所述链条(3)上表面均匀安装有若干个支杆(19)，所述支杆(19)上端转动连接有圆柱筒(18)，所述圆柱筒(18)上端固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)上端固定连接有用于托举木制品的托盘(14)，所述托盘(14)上表面边缘处均匀固定有四个用于限制木制品位置的夹爪(21)，所述机架(1)内固定有沿机架(1)长度方向布置的载板(7)，所述载板(7)上表面对称安装有主动齿轮(8)和从动齿轮(12)，所述主动齿轮(8)下表面连接第二驱动电机(16)输出端，所述第一驱动电机(15)设置在载板(7)下表面并与载板(7)固定连接，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(12)之间安装有与圆柱筒(18)外表面相贴合的橡胶带圈(9)，所述橡胶带圈(9)内表面加工有与主动齿轮(8)、从动齿轮(12)相配合的齿槽，所述机架(1)上安装有用于炭化木制品的喷火枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种木制品自动碳化机，其特征在于：所述机架(1)上表面靠近主动齿轮(8)的一侧安装有支架(6)，所述支架(6)为L型结构，所述支架(6)上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端安装有水平布置且用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠永宁，
申请(专利权)人：临海市格林邦泰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：