本发明专利技术公开了一种自动擦拭的金属表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶面左右两侧设有一对支撑板，夹持座上下滑动设置在两个支撑板之间，夹持座的前端面上设有夹持槽且在夹持槽的左右两侧设有一对压板，所述底座的顶面前方设有前后移动的打磨架，打磨架的顶板上设有粗打磨片和精打磨片。本发明专利技术的优点在于：它能自动将金属板材夹持住，然后推向打磨片，通过凸轮板驱动能使金属板的表面在打磨片进行上下摩擦，打磨片设置为一个粗打磨片和一个精打磨片，通过简单的旋转就能实现更换，方便快捷，灵活性大。灵活性大。灵活性大。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同精度的铝合金板表面打磨机构
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[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，更具体的说涉及一种适用于不同精度的铝合金板表面打磨机构。
技术介绍
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[0002]现有的金属板材在生产出来后除了对其进行钻孔等加工外，还需要对其表面进行不同程度的打磨，从而满足不同的实际需求，目前的打磨方式一般都是通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨，费时费力，此外，现有的打磨精度无法进行调节，灵活性差，无法满足不同的工艺需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动擦拭的金属表面打磨装置，它能自动将金属板材夹持住，然后推向打磨片，通过凸轮板驱动能使金属板的表面在打磨片进行上下摩擦，打磨片设置为一个粗打磨片和一个精打磨片，通过简单的旋转就能实现更换，方便快捷，灵活性大。
[0004]为实现上述技术方案，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动擦拭的金属表面打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面左右两侧设有一对支撑板，夹持座上下滑动设置在两个支撑板之间，夹持座的前端面上设有夹持槽且在夹持槽的左右两侧设有一对压板，所述底座的顶面前方设有前后移动的打磨架，打磨架的顶板上设有粗打磨片和精打磨片。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述夹持座的后侧壁上设有传动板，底座的顶面后侧固定有竖直安装板，所述竖直安装板的外侧壁上设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过竖直安装板且连接还有凸轮板，凸轮板位于传动板的正下方，所述夹持座的左右两侧壁上具有的一对升降凸起滑动设置在支撑板上升降槽中，每个升降凸起的底面与相应一侧的升降槽的底面之间连接有复位拉簧。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述夹持座的前端面上且位于夹持槽的左右两侧设有一对气缸槽，每个气缸槽中设有紧固气缸，紧固气缸的活塞杆上连接有压板，两个所述压板相互对称且压板的后端上具有压块。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述打磨架的顶板中转动设有调节轴，调节轴的两端设有一对直角连接板，所述调节轴的右侧设有传动齿轮，打磨架的顶板右侧具有的凹槽中设有旋转电机，旋转电机的输出轴上设有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，两个直角连接板的上端壁和后端壁之间均固定有横向安装板，位于上端的横向安装板的顶面设有粗打磨片且位于后端的横向安装板的后侧面设有精打磨片，上端的横向安装板的底面和后端的横向安装板的前侧面上均设有相同的打磨限位槽，所述打磨架的顶板后端面中插设有与打磨限位槽相对应的限位卡板，打磨架的顶板顶面前端设有伸缩气缸，所述限位卡板的顶面具有的竖直连接板穿过打磨架的顶板顶面具有的纵向连接槽且与伸缩气缸的活塞杆相连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面固定有一对前后设有的竖直板且在两个竖直板之间设有T形导轨，两个竖直板之间转动设有移动丝杆，所述打磨架的竖直部滑动设置在T形导轨上且螺接在移动丝杆上，位于前侧的竖直板的外壁上设有移动电机，所述移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆的前端所具有的花键孔中。
[0010]本专利技术的有益效果在于：它能自动将金属板材夹持住，然后推向打磨片，通过凸轮板驱动能使金属板的表面在打磨片进行上下摩擦，打磨片设置为一个粗打磨片和一个精打磨片，通过简单的旋转就能实现更换，方便快捷，灵活性大。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的后视三维立体图；
[0014]图3为本专利技术的下视三维立体图。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本专利技术可实施的范畴。
[0016]由图1至图3所示，一种自动擦拭的金属表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶面左右两侧设有一对支撑板11，夹持座12上下滑动设置在两个支撑板11之间，夹持座12的前端面上设有夹持槽122且在夹持槽122的左右两侧设有一对压板19，所述底座1的顶面前方设有前后移动的打磨架41，打磨架41的顶板上设有粗打磨片441和精打磨片443。
[0017]进一步地说，所述夹持座12的后侧壁上设有传动板123，底座1的顶面后侧固定有竖直安装板31，所述竖直安装板31的外侧壁上设有打磨电机32，所述打磨电机32的输出轴穿过竖直安装板31且连接还有凸轮板33，凸轮板33位于传动板123的正下方，所述夹持座12的左右两侧壁上具有的一对升降凸起121滑动设置在支撑板11上升降槽111中，每个升降凸起121的底面与相应一侧的升降槽111的底面之间连接有复位拉簧13。
[0018]进一步地说，所述夹持座12的前端面上且位于夹持槽122的左右两侧设有一对气缸槽，每个气缸槽中设有紧固气缸18，紧固气缸18的活塞杆上连接有压板19，两个所述压板19相互对称且压板19的后端上具有压块191。
[0019]进一步地说，所述打磨架41的顶板中转动设有调节轴431，调节轴431的两端设有一对直角连接板43，所述调节轴431的右侧设有传动齿轮47，打磨架41的顶板右侧具有的凹槽中设有旋转电机42，旋转电机42的输出轴上设有与传动齿轮47相啮合的驱动齿轮46，两个直角连接板43的上端壁和后端壁之间均固定有横向安装板44，位于上端的横向安装板44的顶面设有粗打磨片441且位于后端的横向安装板44的后侧面设有精打磨片443，上端的横向安装板44的底面和后端的横向安装板44的前侧面上均设有相同的打磨限位槽442，所述打磨架41的顶板后端面中插设有与打磨限位槽442相对应的限位卡板45，打磨架41的顶板顶面前端设有伸缩气缸48，所述限位卡板45的顶面具有的竖直连接板451穿过打磨架41的
顶板顶面具有的纵向连接槽411且与伸缩气缸48的活塞杆相连接。
[0020]进一步地说，所述底座1的顶面固定有一对前后设有的竖直板21且在两个竖直板21之间设有T形导轨22，两个竖直板21之间转动设有移动丝杆23，所述打磨架41的竖直部滑动设置在T形导轨22上且螺接在移动丝杆23上，位于前侧的竖直板21的外壁上设有移动电机24，所述移动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动丝杆23的前端所具有的花键孔中。
[0021]本专利技术的工作原理：
[0022]将待打磨的金属板放在夹持槽122中，通过两个紧固气缸18和两个压板19将金属板压紧固定，启动移动电机24，移动丝杆23转动使打磨架41往后移动，位于后侧的精打磨片443贴靠在金属板的前表面上，启动打磨电机32，凸轮板33旋转从而顶靠传动板123，在凸轮板33和第一拉簧13的作用下，夹持座12上下反复升降，在升降的过程中，金属板的前端面反复在精打磨片443上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动擦拭的金属表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面左右两侧设有一对支撑板(11)，夹持座(12)上下滑动设置在两个支撑板(11)之间，夹持座(12)的前端面上设有夹持槽(122)且在夹持槽(122)的左右两侧设有一对压板(19)，所述底座(1)的顶面前方设有前后移动的打磨架(41)，打磨架(41)的顶板上设有粗打磨片(441)和精打磨片(443)。2.根据权利要求1所述的一种自动擦拭的金属表面打磨装置，其特征在于：所述夹持座(12)的后侧壁上设有传动板(123)，底座(1)的顶面后侧固定有竖直安装板(31)，所述竖直安装板(31)的外侧壁上设有打磨电机(32)，所述打磨电机(32)的输出轴穿过竖直安装板(31)且连接还有凸轮板(33)，凸轮板(33)位于传动板(123)的正下方，所述夹持座(12)的左右两侧壁上具有的一对升降凸起(121)滑动设置在支撑板(11)上升降槽(111)中，每个升降凸起(121)的底面与相应一侧的升降槽(111)的底面之间连接有复位拉簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动擦拭的金属表面打磨装置，其特征在于：所述夹持座(12)的前端面上且位于夹持槽(122)的左右两侧设有一对气缸槽，每个气缸槽中设有紧固气缸(18)，紧固气缸(18)的活塞杆上连接有压板(19)，两个所述压板(19)相互对称且压板(19)的后端上具有压块(191)。4.根据权利要求1所述的一种自动擦拭的金属表面打磨装置，其特征在于：所述打磨架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀琴，
申请(专利权)人：湖州云丰铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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