一种石墨块自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨块自动生产设备，其包括包括工作台，工作台的顶部固设有模具，工作台的顶部设置有延伸至模具上方的液压组件，所述工作台的顶部设置有抽料机构；所述抽料机构包括缸体固定连接于工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方，达到了减少工作人员的工作量、省力的效果。省力的效果。省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨块自动生产设备


[0001]本技术涉及石墨块生产的
，尤其是涉及一种石墨块自动生产设备。

技术介绍

[0002]目前，石墨作为一种工业原料，具有金属光泽，是一种具有导电性质的软矿物。石墨的化学性质不活泼且具有耐腐蚀性，以石墨粉形式运输使用时，经常会导致粉尘弥漫，给场地带来难以清理等影响，所以尽可能加工成石墨块材质。现有的石墨块制作技术，通常是将石墨粉使用液压组件压制成型，液压设备升起后由工人手工搬运，工人搬运费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种石墨块自动生产设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种石墨块自动生产设备，包括工作台，工作台的顶部固设有模具，工作台的顶部设置有延伸至模具上方的液压组件，所述工作台的顶部设置有抽料机构；所述抽料机构包括缸体固定连接于工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，模具盛装石墨粉，液压组件将模具内的石墨粉液压成块，成型的石墨块位于抽料板上，抽料气缸的活塞杆收回，即能将位于模具下方的石墨块抽出，代替传统的人工搬运石墨块，能够减少工作人员的工作量，达到省力的效果。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部开设有台槽，抽料板滑移连接于台槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，当抽料气缸的活塞杆带动抽料板在工作台顶部滑移时，抽料板再台槽内滑移，台槽对抽料板起到导向作用，使抽料板在运动的过程中更稳定。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部的台槽槽边固设滑轨，抽料板的两侧开设有滑槽，滑轨滑移连接于滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当抽料板在台槽内滑移时，滑轨卡接于滑槽内滑动，滑轨和滑槽配合，能够对抽料板进行竖向的限位，使抽料板在运动的过程中更稳定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压组件包括固设于工作台上方的液压台，液压台的顶部固设有竖向设置的油缸，油缸的缸体固定连接于液压台的顶部，油缸的活塞杆端部穿过液压台并固定连接有液压柱；所述液压柱侧壁对称的两侧设置有钩杆，钩杆铰接于液压柱侧壁上，模具的侧壁固设有与钩杆配合的钩角。
[0012]通过采用上述技术方案，液压柱带动杆体向下运动至钩杆勾住钩角，石墨块压制成型后，油缸的活塞杆收回，带动液压柱向上运动，同时带动钩杆向上运动，钩杆勾住钩角，带动模具向上运动，使模具和工作台分离，然后，油缸的活塞杆伸长，即推动液压柱继续向下运动，液压柱能够将卡接于模具内的石墨块推出，从而便于模具内的石墨块出料。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部设置有支撑机构；所述支撑机构包括固设于工作台顶部的固定块，固定块上固设有垫块气缸，垫块气缸的活塞杆延伸至工作台顶部并固定连接有垫块。
[0014]通过采用上述技术方案，当液压柱带动模具向上运动后，支撑气缸的活塞杆伸长，推动垫块运动至模具的底部，垫块可撑起模具，分担钩杆所承受的模具的重力，延长钩杆的使用寿命。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块上部中间固设凸块，槽体侧边底部开设凹槽，凸块可插接到凹槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当垫块支撑于模具的底部时，凸块可插接到凹槽内，能够增大垫块和模具的接触面积，使垫块和模具连接更紧密，支撑更稳定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块上固设有导向柱一，导向柱一滑移连接于固定块上。
[0018]通过采用上述技术方案，当垫块在工作台顶部滑动时，导向柱一在固定块上滑移，导向柱能够保证垫块运动不发生偏移。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块由钢结构材料制成的钢性垫块。
[0020]通过采用上述技术方案，钢结构材料受力时不易发生形变，从而能够保持下模处于水平状态。
[0021]上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过在工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方，成型的石墨块位于抽料板上，抽料气缸的活塞杆收回，即能将位于模具下方的石墨块抽出，代替传统的人工搬运石墨块，能够减少工作人员的工作量，达到省力的效果；
[0023]2.通过在工作台顶部的固定块，固定块上固设有垫块气缸，垫块气缸的活塞杆延伸至工作台顶部并固定连接有垫块，当液压柱带动模具向上运动后，支撑气缸的活塞杆伸长，推动垫块运动至模具的底部，垫块可撑起模具，分担钩杆所承受的模具的重力，延长钩杆的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是为突显钩杆和钩角配合而作的结构示意图。
[0026]图3是工作台、下模、抽料机构的结构示意图。
[0027]图4是为突显台槽而作的结构示意图。
[0028]图中，1、模具；11、槽体；12、钩角；13、容腔；14、凹槽；2、液压组件；21、液压台；22、液压柱；23、油缸；24、支撑柱；3、抽料机构；31、抽料气缸；32、抽料杆；33、抽料板；331、滑槽；34、导向柱二；35、固定条；4、支撑机构；41、垫块气缸；42、固定块；43、垫块；431、凸块；44、导向柱一；5、工作台；51、台槽；52、滑轨；6、钩杆；7、传输板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1，为本技术公开的一种石墨块自动生产设备，包括模具1、液压组件2、抽料机构3、工作台5，工作台5放置于地面上，模具1位于工作台5顶部的中间位置，液压组件2设置于工作台5上，且位于模具1的上方，模具1用于盛装石墨粉，液压组件2竖向运动，将模具1内的石墨粉压制成块，工作台5上设置支撑机构4。
[0031]液压组件1包括液压台21、液压柱22、油缸23和四根支撑柱24，四根支撑柱24固定连接在工作台5顶部四角落处，支撑柱24轴向竖向设置，支撑柱24的顶部固定连接液压台21，液压台21水平设置，油缸23的缸体底部与液压台21的顶部固定连接，油缸23的活塞杆端部延伸至液压台21的底部，液压柱22固定连接于活塞杆端部，液压柱22侧壁对称的两侧设置有钩杆6，钩杆6铰接于液压柱22侧壁上。
[0032]参照图2和图3，模具1包括槽体11与钩角12，钩角12固定连接与槽体11的侧壁上，钩角12的顶部与槽体11的侧壁上边缘相平；槽体11中间位置开设方形容腔13，容腔13大小与液压柱22柱身相契合，液压柱22在容腔13内竖向运动，可将石墨粉在容腔13内压制成石墨块，液压柱22压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨块自动生产设备，包括工作台(5)，工作台(5)的顶部固设有模具(1)，工作台(5)的顶部设置有延伸至模具(1)上方的液压组件(2)，其特征在于：所述工作台(5)的顶部设置有抽料机构(3)；所述抽料机构(3)包括缸体固定连接于工作台(5)侧壁的抽料气缸(31)，抽料气缸(31)的活塞杆端部朝向工作台(5)设置并固定连接有抽料板(33)，抽料板(33)滑移连接于工作台(5)的顶部且位于模具(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述工作台(5)的顶部开设有台槽(51)，抽料板(33)滑移连接于台槽(51)内。3.根据权利要求2所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述工作台(5)顶部的台槽(51)槽边固设滑轨(52)，抽料板(33)的两侧开设有滑槽(331)，滑轨(52)滑移连接于滑槽(331)内。4.根据权利要求1所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述液压组件(2)包括固设于工作台(5)上方的液压台(21)，液压台(21)的顶部固设有竖向设置的油缸(23)，油缸(23)的缸体固定连接于液压台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史先好，徐丹，姜敏，吴太波，
申请(专利权)人：青岛新大地石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：