一种防爆钢桶制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆钢桶，包括桶体，进出液保护套管，防爆材料支架以及阻隔防爆材料；桶体上端设有进出液口以及排气口；进出液保护套管包括内管以及外管，内管为冲孔板卷制而成，外管为不锈钢丝网卷制而成，外管包覆于内管的外侧；内管上端与进出液口固定连接；防爆材料支架设于桶体的内侧底部，且与底部形成间隙，内管下端与防爆材料支架固定连接；阻隔防爆材料填充于桶体的内部除去防爆材料支架与桶体的内侧底部间隙。本发明专利技术在桶体内侧设置防爆材料，可以有效的防止化工液体物在储存、运输或搬运过程中因意外事故产生爆炸的风险，从而避免了液体分子速度继续增加而引起的温度升高，降低了液体的温度，有效地防止爆炸。有效地防止爆炸。有效地防止爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢桶


[0001]本专利技术涉及防爆
，尤其涉及化工液体盛装
，具体的涉及一种防爆钢桶。

技术介绍

[0002]国内易燃易爆的液态危险化学品均采用普通铁桶或胶桶盛装运输，例如：汽油、柴油、油漆、液化气、香蕉水等，这些液体在铁桶或胶桶盛装后，在运输、使用、储存过程中，极易受到意外情况而导致燃烧或爆炸等危险事故，如车辆事故产生的碰撞、储存中发生的着火等，这些易燃易爆的液态危险化学品极易产生爆炸的风险；并且在桶内液体化学品取出后的空桶，由于残留在强烈的碰撞或切割时时常发生空桶爆炸事故，存在较大的安全隐患。
[0003]因此，提供一种结构简单、防爆效果好，可用于易燃易爆的液态危险化学品盛装的防爆桶是领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种结构简单，防爆效果好，用于化工液体盛装的防爆化工桶。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防爆钢桶，包括桶体，进出液保护套管，防爆材料支架以及阻隔防爆材料；
[0006]所述桶体上端设有进出液口以及排气口；
[0007]所述进出液保护套管包括内管以及外管，所述内管为冲孔板卷制而成，所述外管为不锈钢丝网卷制而成，所述外管包覆于所述内管的外侧；所述内管上端与所述进出液口固定连接；
[0008]所述防爆材料支架设于所述桶体的内侧底部，且与底部形成间隙，所述内管下端与所述防爆材料支架固定连接；
[0009]所述阻隔防爆材料填充于所述桶体的内部除去防爆材料支架与桶体的内侧底部之间空间和进出液保护套管内部空间；
[0010]本专利技术在桶体内部设置阻隔防爆材料，可以有效的防止化工液体物在运输或搬运过程中产生爆炸的风险，有效地防止爆炸。
[0011]本专利技术桶体由钢材制成，形状为圆柱形或椭圆柱形或方形
[0012]进一步的，所述防爆材料支架下端设有多个支架支脚，所述支架支架抵接于所述阻隔防爆材料上，所述支架支脚高度为30
‑
60mm。
[0013]本专利技术支脚的设计可以形成对防爆材料支架的支撑，防止防爆材料支架塌落，使防爆材料支架与桶体之间形成间隙，防止阻隔防爆材料影响化工液体的装载和取出作业。
[0014]进一步的，所述冲孔板孔径为0.5
‑
2mm，所述不锈钢丝网孔径为60
‑
100目。
[0015]本专利技术防爆材料支架和进出液保护套管形成了整体空间，其中冲孔板孔径为0.5
‑
2mm，不锈钢丝网孔径为60
‑
100目,可以防止阻隔防爆材料长时间使用产生的碎屑在取出作
业时被从桶内取出从而影响桶内化工液体的品质。
[0016]进一步的，还包括泄压阀，所述泄压阀设于所述排气口上。
[0017]本专利技术当桶内的压力达到一定压力值时，排气口通过泄压阀进行泄压，保证桶内部压强在安全范围内。
[0018]进一步的，所述阻隔防爆材料为拉网成型类阻隔防爆材料或注塑成型工艺阻隔防爆材料或挤出成型类阻隔防爆材料或聚氨酯发泡成型类阻隔防爆材料。
[0019]本专利技术设计了一种防爆钢桶，通过在桶体内部增设阻隔防爆材料，大大提高了安全性能，通过设置进出液保护套管以及防爆材料支架有效的放置灌装等程序发生分子加速碰撞形成爆炸隐患，并且起到较好的过滤作用，本专利技术结构简单，安全性高，制作成本低。
[0020]本专利技术涉及了一种防爆钢桶，通过设置进出液保护套管和防爆材料支架，能够保证安装阻隔防爆材料后，桶内的阻隔防爆材料不影响燃料的装载和取出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种防爆钢桶结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的一种防爆钢桶中进出液保护套管结构示意图；
[0024]图中：1为桶体；13为进出液口；14为排气口；2为进出液保护套管；21为内管；22为外管；3为防爆材料支架；31为支架支脚；4为泄压阀；5为阻隔防爆材料。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1和图2所示：一种防爆钢桶，包括桶体1，进出液保护套管2
[0030]，防爆材料支架3以及阻隔防爆材料5；
[0031]桶体1上端设有进出液口13以及排气口14；
[0032]进出液保护套管2包括内管21以及外管22，内管21为冲孔板卷制而成，外管22为不锈钢丝网卷制而成，外管22包覆于内管21的外侧；内管21上端与进出液口13固定连接；
[0033]防爆材料支架3设于桶体1的内侧底部，且与底部形成间隙，内管21下端与防爆材料支架3固定连接；
[0034]阻隔防爆材料5填充于所述桶体1的内部除去防爆材料支架3与桶体1的内侧底部之间空间和进出液保护套管内部空间，桶体1由钢材制成，形状为圆柱形或椭圆柱形或方形。
[0035]本专利技术在桶体1内侧设置阻隔防爆材料5，可以有效的防止化工液体物在运输或搬运过程中产生爆炸的风险，有效地防止爆炸。
[0036]本实施例中，防爆材料支架3下端设有4个支架支脚31，且均匀的设于防爆材料支架3的周边，支架支架31抵接于阻隔防爆材料12上，支架支脚31高度为50mm。
[0037]在另一些实施例中，防爆材料支架3下端设有多个支架支脚31，支架支架31抵接于阻隔防爆材料12上，多个支架支脚31可均匀的固定在防爆材料支架3的下端，支架支脚31可以采用焊接方式固定，支架支脚31高度为30
‑
60mm。
[0038]本专利技术支脚的设计可以形成对防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢桶，其特征在于，包括桶体(1)，所述桶体(1)上端设有进出液口(13)以及排气口(14)；进出液保护套管(2)，所述进出液保护套管(2)包括内管(21)以及外管(22)，所述内管(21)为冲孔板卷制而成，所述外管(22)为不锈钢丝网卷制而成，所述外管(22)包覆于所述内管(21)的外侧；所述内管(21)上端与所述进出液口(13)固定连接；防爆材料支架(3)，所述防爆材料支架(3)设于所述桶体(1)的内侧底部，且与底部形成间隙，所述内管(21)下端与所述防爆材料支架(3)固定连接；阻隔防爆材料(5)，所述阻隔防爆材料(5)填充于所述桶体(1)的内部除去防爆材料支架(3)与桶体(1)的内侧底部之间空间和进出液保护套管(2)内部空间。2.根据权利要求1的一种防爆钢桶，其特征在于，所述桶体(1)由钢材制成，形状为圆柱形或...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊力，
申请(专利权)人：通化市安泰防爆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：