一种BTB连接器制造技术

本发明专利技术涉及了一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成。公座部包括公座绝缘体和公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。公座端子由公焊脚部和兼具有导通功能的公固定部连接而成。母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶。插舌台阶由母座绝缘基体所环绕，且由母座绝缘基体直接延伸而成。母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部。公固定部无间隙地嵌合于公座绝缘体内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。正对应于母座端子的固定位置，在插舌台阶上开设有多个限位槽。母导通部由母固定部继续延伸而成，且直至伸入到限位槽内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。绝缘基体内。绝缘基体内。

【技术实现步骤摘要】
一种BTB连接器


[0001]本专利技术涉及电连接器制造
，尤其是一种BTB连接器。

技术介绍

[0002]BTB连接器(BTB，board
‑
to
‑
board Connectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。
[0003]在现有技术中，BTB连接器由公座部和母座部相互对插而成，其中，公座部包括公座绝缘体和插设于公座绝缘体上的公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。母座端子插设于母座绝缘体上，且与公座端子的位置一一对应，以通过对插的方式实现信号传输。为了实现公座端子、母座端子的插入，需预先在注塑成型后公座绝缘体、母座绝缘体上开设有插配孔。然而，在BTB连接器的实际成型过程中存在以下问题：公座端子、母座端子相对于插配孔必然存在有间隙，如此一来，在执行公座端子、母座端子与PCB板的锡焊操作时，锡液极易顺延着公座端子、母座端子进行爬升，进而极易引起公座端子和公座端子之间、母座端子和母座端子之间短路，最终导致BTB连接器在实际应用过程中极易出现信号传输中断的问题。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

[0004]故，本专利技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该BTB连接器的出现。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成。其中，公座部包括公座绝缘体和公座端子。母座部包括母座绝缘体和母座端子。公座端子由公焊脚部和公固定部连接而成。母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶。插舌台阶由母座绝缘基体所环绕，且由母座绝缘基体的中心区域直接向上延伸而成。母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部。当公座部相对于母座部插合完成后，母导通部和兼具有导通功能的公固定部的位置一一相对应，以实现信号的导通。正对应于母座端子的固定位置，在插舌台阶上开设有多个限位槽。母导通部由母固定部继续延伸而成，且直至伸入到限位槽内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。公固定部无间隙地嵌合于公座绝缘体内。母固定部无间隙地嵌合于母座绝缘基体内。
[0006]作为本专利技术技术方案的进一步改进，公固定部采用Molding方式实现与公座绝缘体的结合，即在公座绝缘体注塑成型阶段，公固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。母固定部采用Molding方式实现与母座绝缘基体的结合，即在母座绝缘体注塑成型阶段，母固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。
[0007]作为本专利技术技术方案的进一步改进，母座部还包括有金属屏蔽片。金属屏蔽片内置于插舌台阶内，以隔绝相对向而置的母座端子。
[0008]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，在插舌台阶开设有插配槽，以用来嵌入金属屏蔽片。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进，母导通部还包括有弧形弹性导通段。弧形弹性导通段由母导通部的自由端反向回折而成，且其可自由浮动地内置于限位槽内。
[0010]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，正对应于弧形弹性导通段，由母固定部的内侧壁继续向内延伸出有限位凸起，相对应地，在公固定部上开设有与限位凸起相适配的限位台阶。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，母座部还包括有左置母座防护件、右置母座防护件。左置母座防护件、右置母座防护件对称地包裹于母座绝缘基体的左、右端部。公座部还包括有左置公座防护件、右置公座防护件。左置公座防护件、右置母座防护件对称地包裹于公座绝缘体的左、右端部。
[0012]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，左置母座防护件包括有第一前置弧形弹片、第一后置弧形弹片。第一前置弧形弹片、第一后置弧形弹片分别由左置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成。右置母座防护件包括有第二前置弧形弹片、第二后置弧形弹片。第二前置弧形弹片、第二后置弧形弹片分别由右置母座防护件的前、后侧壁冲裁、弯折而成。
[0013]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，在母座绝缘体成型阶段，左置母座防护件和右置母座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。在公座绝缘体成型阶段，左置公座防护件和右置公座防护件即预先内置于其注塑模具的型腔。
[0014]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，左置母座防护件、右置母座防护件、左置公座防护件以及右置公座防护件均优选由导电金属冲裁折弯而成，且兼做导通端子。
[0015]相较于传统设计结构的BTB连接器，在本专利技术所公开的技术方案中，母座端子、公座端子均采取嵌合的方式实现与母座绝缘体、公母绝缘体的固定，如此一来，从而避免了传统成型方法中母座端子、公座端子插合间隙的出现，确保母座端子相对于母座绝缘体以及公座端子相对于公座绝缘体始终处于无间隙结合状态，进而有效地杜绝了母座端子、公座端子在与PCB板进行锡焊操作时锡液爬升现象的发生，避免母座端子和母座端子之间以及公座端子和公座端子之间出现短路，最终确保BTB连接器在实际应用过程中具有具有稳定、可靠的信号传输状态。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术中BTB连接器的立体示意图。
[0018]图2是本专利技术中BTB连接器的爆炸示意图。
[0019]图3是本专利技术BTB连接器中公座部的立体示意图。
[0020]图4是本专利技术BTB连接器中公座端子的立体示意图。
[0021]图5是图3的正视图。
[0022]图6是图5的A
‑
A剖视图。
[0023]图7是本专利技术BTB连接器中母座部的立体示意图。
[0024]图8是图7的俯视图。
[0025]图9是图8的B
‑
B剖视图。
[0026]图10是图8的C
‑
C剖视图(旋转90
°
)。
[0027]图11是本专利技术BTB连接器中母座绝缘体一种视角的立体示意图。
[0028]图12是本专利技术BTB连接器中母座绝缘体另一种视角的立体示意图。
[0029]图13是本专利技术BTB连接器中母座端子一种视角的立体示意图。
[0030]图14是本专利技术BTB连接器中母座端子另一种视角的立体示意图。
[0031]图15是本专利技术BTB连接器中左置母座防护件一种视角的立体示意图。
[0032]图16是本专利技术BTB连接器中左置母座防护件另一种视角的立体示意图。
[0033]图17是本专利技术BTB连接器中右置母座防护件一种视角的立体示意图。
[0034]图18是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BTB连接器,由公座部和母座部相互对插而成；其中，所述公座部包括公座绝缘体和公座端子；所述母座部包括母座绝缘体和母座端子；其特征在于，所述公座端子由公焊脚部和公固定部依序而成；所述母座绝缘体包括母座绝缘基体和插舌台阶；所述插舌台阶由所述母座绝缘基体所环绕，且由所述母座绝缘基体的中心区域直接向上延伸而成；所述母座端子包括依序连接的母焊脚部、母固定部和母导通部；当所述公座部相对于所述母座部插合完成后，所述母导通部和兼具有导通功能的所述公固定部的位置一一相对应，以实现信号的导通；正对应于所述母座端子的固定位置，在所述插舌台阶上开设有多个限位槽；所述母导通部由所述母固定部继续延伸而成，且直至伸入到所述限位槽内；所述母固定部无间隙地嵌合于所述母座绝缘基体内；所述公固定部无间隙地嵌合于所述公座绝缘体内；所述母固定部无间隙地嵌合于所述母座绝缘基体内。2.根据权利要求1所述的BTB连接器，其特征在于，所述公固定部采用Molding方式实现与所述公座绝缘体的结合，即在所述公座绝缘体注塑成型阶段，所述公固定部即预先内置于其注塑模具的型腔；所述母固定部采用Molding方式实现与所述母座绝缘基体的结合，即在所述母座绝缘体注塑成型阶段，所述母固定部即预先内置于其注塑模具的型腔。3.根据权利要求1
‑
2中任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述母座部还包括有金属屏蔽片；所述金属屏蔽片内置于所述插舌台阶内。4.根据权利要求3所述的BTB连接器，其特征在于，在所述插舌台阶开设有插配槽，以用来嵌入所述金属屏蔽片。5.根据权利要求1
‑
2中任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述母导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖存发，夏国防，孙勤伟，姚凯，
申请(专利权)人：苏州祥龙嘉业电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：