一种食用菌高压灭菌锅制造技术

本实用新型专利技术涉及食用菌灭菌设备技术领域，尤其涉及一种食用菌高压灭菌锅，包括水平设置的油罐罐体，油罐罐体的两端分别设有入口和出口，入口处设有第一封闭门，出口处设有第二封闭门；油罐罐体内的下部设有水平设置的内部支撑板，内部支撑板上设有透气孔，内部支撑板将油罐罐体的内部空间分成上下设置的灭菌腔和蒸汽腔，蒸汽腔的底部通过排水管与外部连通，蒸汽腔内设置有蒸汽管，蒸汽管上设有多个蒸汽出口，蒸汽管与设在油罐罐体外部的蒸汽锅炉连通，油罐罐体的顶部设有排气口，排气口处设有排气扇。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过废旧资源回收再利用，实现环境友好型创新。造价成本低，与同规格高压灭菌锅相比，造价低，经济实惠。经济实惠。经济实惠。

【技术实现步骤摘要】
一种食用菌高压灭菌锅


[0001]本技术涉及食用菌灭菌设备
，尤其涉及一种食用菌高压灭菌锅。

技术介绍

[0002]食用菌是一种高效的农业产业之一，蒸汽灭菌是食用菌生产的必要环节，食用菌高压灭菌锅是工厂常用的灭菌工具。目前常见的高压蒸汽灭菌锅是圆形卧式和圆形立式。工厂常用的圆形卧式高压灭菌锅造价昂贵，灭菌锅设置为架高灭菌，增加人工操作难度，同时灭菌锅内空气不流通，潮湿闷热，对工作人员的健康是一大威胁。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种食用菌高压灭菌锅，降低食用菌灭菌装置的成本，可以实现大批量的食用菌灭菌需要。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种食用菌高压灭菌锅，包括水平设置的油罐罐体，所述油罐罐体的两端分别设有与所述油罐罐体内部连通的入口和出口，所述入口处设有用于打开和封闭所述入口的第一封闭门，所述出口处设有用于打开和封闭所述出口的第二封闭门；所述油罐罐体内的下部设有水平设置的内部支撑板，所述内部支撑板的周边与所述油罐罐体的内壁固定连接，所述内部支撑板上均匀设有多个透气孔，所述内部支撑板将所述油罐罐体的内部空间分成上下设置的灭菌腔和蒸汽腔，所述蒸汽腔的底部通过排水管与外部连通，所述蒸汽腔内设置有蒸汽管，所述蒸汽管上设有多个蒸汽出口，所述蒸汽管与设在所述油罐罐体外部的蒸汽锅炉连通，所述油罐罐体的顶部设有排气口，所述排气口处设有排气扇。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过废旧资源回收再利用，实现环境友好型创新。造价成本低，与同规格高压灭菌锅相比，造价低，经济实惠。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述油罐罐体的下部设在基座内，所述油罐罐体的下部外表面与所述基座之间设有保温隔离层。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置基座对油罐罐体进行支撑，确保油罐罐体安装的稳定性。
[0009]进一步，所述入口的底部侧边与所述出口的底部侧边均与所述基座的上表面位于同一平面。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：入口和出口的底部与基座的上表面位于同一平面，便于工作人员直接推车入罐，省时省力。
[0011]进一步，所述排气口的侧壁均向上延伸形成凸出所述油罐罐体顶部的凸框，所述排气扇的周边设有多个挂杆，所述排气扇设在所述排气口内且通过所述挂杆挂持在所述凸框上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过挂杆将排风扇安装在排气口的凸框上，
安装维修方便。
[0013]进一步，还包括蒸汽总管，所述蒸汽管通过所述蒸汽总管与所述蒸汽锅炉连通，所述蒸汽总管设在所述油罐罐体外，所述蒸汽总管外包裹有保温隔离层。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置蒸汽总管，便于将蒸汽管与蒸汽锅炉连通，通过在蒸汽总管外包裹保温隔离层，避免蒸汽热量的损耗。
[0015]进一步，所述油罐罐体的侧壁设有供工作人员攀爬的爬梯。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：爬梯的设计能便于工作员人攀爬至油罐罐体上进行维护。
[0017]进一步，所述油罐罐体上设有用于检测油罐罐体内部温度的温度检测装置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：温度检测装置的设置能便于实时了解油罐罐体内部的温度。
[0019]进一步，所述油罐罐体上设有用于检测油罐罐体内部压力的压力检测装置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：压力检测装置的设置能实时了解油罐罐体的压力。
[0021]进一步，所述油罐罐体上设有与所述油罐罐体内部连通的安全阀门。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：安全阀门的设置能避免油罐罐体内压力过高。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、油罐罐体，2、入口，3、出口，4、第一封闭门，5、第二封闭门，6、内部支撑板，7、灭菌腔，8、蒸汽腔，9、蒸汽管，10、蒸汽出口，11、蒸汽锅炉，12、排气口，13、排气扇，14、基座，15、凸框，16、挂杆，17、蒸汽总管，18、爬梯，19、温度检测装置，20、压力检测装置，21、安全阀门，22、排水管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1所示，本技术的一种实施例包括水平设置的油罐罐体1，所述油罐罐体1的两端分别设有与所述油罐罐体1内部连通的入口2和出口3，所述入口2处设有用于打开和封闭所述入口2的第一封闭门4，所述出口3 处设有用于打开和封闭所述出口3的第二封闭门5；所述油罐罐体1内的下部设有水平设置的内部支撑板6，所述内部支撑板6的周边与所述油罐罐体 1的内壁固定连接，所述内部支撑板6上均匀设有多个透气孔，所述内部支撑板6将所述油罐罐体1的内部空间分成上下设置的灭菌腔7和蒸汽腔8，所述蒸汽腔8的底部通过排水管22与外部连通，所述蒸汽腔8内设置有蒸汽管9，所述蒸汽管9上设有多个蒸汽出口10，所述蒸汽管9与设在所述油罐罐体1外部的蒸汽锅炉11连通，所述油罐罐体1的顶部设有排气口12，所述排气口12处设有排气扇13。本实施例合理利用废弃油罐车油罐，改装成为食用菌高压灭菌罐，有效地降低了整个装置的成本，能实现大批量食用菌的灭菌，提高食用菌
灭菌的效率。
[0028]优选的，所述油罐罐体1的下部设在基座14内，所述油罐罐体1的下部外表面与所述基座14之间设有保温隔离层。通过设置基座14对油罐罐体 1进行支撑，确保油罐罐体1安装的稳定性。
[0029]优选的，所述入口2的底部侧边与所述出口3的底部侧边均与所述基座 14的上表面位于同一平面，入口2和出口3的底部与基座14的上表面位于同一平面，便于工作人员直接推车入罐，省时省力。
[0030]在本技术的实施例中，所述排气口12的侧壁均向上延伸形成凸出所述油罐罐体1顶部的凸框15，所述排气扇13的周边设有多个挂杆16，所述排气扇13设在所述排气口12内且通过所述挂杆16挂持在所述凸框15上。通过挂杆16将排风扇安装在排气口12的凸框15上，安装维修方便。
[0031]进一步优选的，还包括蒸汽总管17，所述蒸汽管9通过所述蒸汽总管 17与所述蒸汽锅炉11连通，所述蒸汽总管17设在所述油罐罐体1外，所述蒸汽总管17外包裹有保温隔离层，所述保温隔离层可采用保温棉，通过设置蒸汽总管17，便于将蒸汽管9与蒸汽锅炉11连通，通过在蒸汽总管17 外包裹保温隔离层，避免蒸汽热量的损耗。
[0032]优选的，所述油罐罐体1的侧壁设有供工作人员攀爬的爬梯18，爬梯 18的设计能便于工作员人攀爬至油罐罐体1上进行维护。所述油罐罐体1 上设有用于检测油罐罐体1内部温度的温度检测装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用菌高压灭菌锅，其特征在于，包括水平设置的油罐罐体(1)，所述油罐罐体(1)的两端分别设有与所述油罐罐体(1)内部连通的入口(2)和出口(3)，所述入口(2)处设有用于打开和封闭所述入口(2)的第一封闭门(4)，所述出口(3)处设有用于打开和封闭所述出口(3)的第二封闭门(5)；所述油罐罐体(1)内的下部设有水平设置的内部支撑板(6)，所述内部支撑板(6)的周边与所述油罐罐体(1)的内壁固定连接，所述内部支撑板(6)上均匀设有多个透气孔，所述内部支撑板(6)将所述油罐罐体(1)的内部空间分成上下设置的灭菌腔(7)和蒸汽腔(8)，所述蒸汽腔(8)的底部通过排水管(22)与外部连通，所述蒸汽腔(8)内设置有蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)上设有多个蒸汽出口(10)，所述蒸汽管(9)与设在所述油罐罐体(1)外部的蒸汽锅炉(11)连通，所述油罐罐体(1)的顶部设有排气口(12)，所述排气口(12)处设有排气扇(13)。2.根据权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌锅，其特征在于，所述油罐罐体(1)的下部设在基座(14)内，所述油罐罐体(1)的下部外表面与所述基座(14)之间设有保温隔离层。3.根据权利要求2所述的一种食用菌高压灭菌锅，其特征在于，所述入口(2)的底部侧边与所述出口(3)的底部侧边均与所述基座(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，吴永琼，
申请(专利权)人：桂林常丰农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：