本申请揭示了一种压力加载装置及工件施压设备，该压力加载装置，包括施压装置底板、低摩擦气缸、直线轴承、压力导向杆、隔热工件压板、温度传感器头和工件压板防转板，其中：低摩擦气缸的推杆与压力导向杆的第一端连接；压力导向杆安装于施压装置底板内且压力导向杆的第二端安装有隔热工件压板，温度传感器安装于隔热工件压板的施压面；直线轴承设置于施压装置底板内，压力导向杆容置于直线轴承内；工件压板防转板安装于施压装置底板的下方，隔热工件压板容置于工件压板防转板的防转槽内。本申请减轻了压力加载装置的重量；通过设置温度传感器头可以对施压的工件的温度进行实时测量，可以随时掌控在施压过程中工件的温度变化。可以随时掌控在施压过程中工件的温度变化。可以随时掌控在施压过程中工件的温度变化。
【技术实现步骤摘要】
压力加载装置及工件施压设备
[0001]本申请属于工件封装
，涉及一种压力加载装置及工件施压设备。
技术介绍
[0002]在工件装配过程中需要对工件施加压力，对于多个工件施加压力而且要求压力误差比较小，一般都是采用砝码加载的方式对工件进行施压。但是在利用砝码对工件进行施压时，如果工件数量过多，则相应的砝码数量也比较多，这就导致加载砝码的压力加载装置重量比较重，安装不方便；而且施压压力需要变化时增加砝码也比较麻烦，砝码种类变化需要更多，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种压力加载装置及工件施压设备。技术方案如下：
[0004]第一方面，本申请提供了一种压力加载装置，包括施压装置底板、低摩擦气缸、直线轴承、压力导向杆、隔热工件压板、温度传感器头和工件压板防转板，其中：
[0005]所述低摩擦气缸的推杆与所述压力导向杆的第一端连接；
[0006]所述压力导向杆安装于所述施压装置底板内且所述压力导向杆的第二端安装有所述隔热工件压板，所述温度传感器安装于所述隔热工件压板的施压面；
[0007]所述直线轴承设置于所述施压装置底板内，所述压力导向杆容置于所述直线轴承内；
[0008]所述工件压板防转板安装于所述施压装置底板的下方，所述隔热工件压板容置于所述工件压板防转板的防转槽内。
[0009]可选的，所述压力加载装置还包括气缸安装底板，所述低摩擦气缸安装于所述气缸安装底板上。
[0010]可选的，所述压力加载装置还包括连接柱，所述连接柱的两端分别安装于所述气缸安装底板和所述施压装置底板上。
[0011]可选的，所述隔热工件压板为方形设计，所述工件压板防转板的防转槽与所述隔热工件压板的形状匹配。
[0012]可选的，所述压力加载装置还包括储气罐和气腔管道，所述储气罐通过所述气腔管道与所述低摩擦气缸的进气口连通。
[0013]可选的，所述压力加载装置还包括电气控制单元和电气比例阀，所述电气控制单元与所述电气比例阀电性连接，所述电气比例阀安装于所述气腔管道上，所述电气控制单元控制所述电气比例阀出口的气压压力值，所述电气比例阀出口的气压进入所述低摩擦气缸，使所述低摩擦气缸的推杆有压力施加。
[0014]可选的，所述电气比例阀的压力值为设置的预定压力，所述预定压力根据所述压力导向杆、所述隔热工件压板和所述温度传感器头的总重量以及所述工件所被施压的压力
值设定。
[0015]第二方面，本申请还提供一种工件施压设备，所述工件施压设备包括加热顶升组件、工件治具组件和如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的压力加载装置，其中：
[0016]所述工件治具组件位于所述加热顶升组件的上方，用于承载待施压的工件；
[0017]所述压力加载装置与所述加热顶升组件的顶升端相对设置，用于对所述工件治具组件所承载的工件进行施压；
[0018]输送机构将所述工件治具组件输送至所述加热顶升组件的上方时，所述加热顶升组件对所述工件治具组件内的工件进行加热，且将所述工件治具组件顶升至所述压力加载装置的下压面，所述压力加载装置中的所述低摩擦气缸推动所述压力导向杆对所述工件进行施压，所述压力加载装置中的温度传感器头对所述工件上的温度进行感知。
[0019]可选的，所述工件施压设备还包括控制单元，所述温度传感器头与所述控制单元电性连接，所述温度传感器头检测到工件的温度未处于预定温度范围内时，所述控制单元调整所述加热顶升组件的加温值。
[0020]可选的，所述压力加载装置中的电气控制单元控制电气比例阀出口的气压压力值，使所述低摩擦气缸在恒定的压力值下推动所述压力导向杆对所述工件进行施压。
[0021]基于上述技术方案，本申请至少可以实现如下有益效果：
[0022]通过在压力加载装置中设置低摩擦气缸，通过低摩擦气缸的推力实现对工件的施压，解决了在利用砝码对工件施压时的局限，减轻了压力加载装置的重量；通过设置温度传感器头可以对施压的工件的温度进行实时测量，可以随时掌控在施压过程中工件的温度变化。
[0023]另外，通过设置电气比例阀，可以根据压力导向杆、所述隔热工件压板和所述温度传感器头的总重量以及所述工件所被施压的压力值来设定电气比例阀的压力，使得电气比例阀出口的气压压力值施加于低摩擦气缸上压力可控，进而可以减少因施压压力过大或过小产生的不良品。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0026]图1是本申请一个实施例中提供的压力加载装置的结构示意图；
[0027]图2是本申请一个实施例中提供的压力加载装置的剖视图；
[0028]图3是本申请一个实施例中提供的气缸施压原理的气路控制示意图；
[0029]图4是本申请一个实施例中提供的工件施压设备的结构示意图；
[0030]图5是本申请一个实施例中提供的工件施压设备的剖视图。
[0031]其中，附图标记如下：
[0032]1、压力加载装置；11、施压装置底板；12、低摩擦气缸；13、直线轴承；14、压力导向杆；15、隔热工件压板；16、温度传感器头；17、工件压板防转板；18、气缸安装底板；19、连接柱；110、储气罐；111、电气比例阀；2、加热顶升组件；3、工件治具组件。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0034]图1是本申请一个实施例中提供的压力加载装置的结构示意图，图2是本申请一个实施例中提供的压力加载装置的剖视图，结合图1和图2，本申请提供的压力加载装置1可以包括施压装置底板11、低摩擦气缸12、直线轴承13、压力导向杆14、隔热工件压板15、温度传感器头16和工件压板防转板17，各部件的安装关系如下：
[0035]低摩擦气缸12的推杆与压力导向杆14的第一端连接。一般来讲，在对工件进行施压时的施压方向向下，因此低摩擦气缸12的推杆通常竖向设置，即低摩擦气缸12位于压力导向杆14的上方，且低摩擦气缸12的推杆与压力导向杆14的第一端连接。
[0036]压力导向杆14安装于施压装置底板11内且压力导向杆14的第二端安装有一个隔热工件压板15，温度传感器安装于隔热工件压板15的施压面，以便于对所施压的工件的温度进行实时测试。
[0037]直线轴承13设置于施压装置底板11内，压力导向杆14容置于直线轴承13内，直线轴承13可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置包括施压装置底板、低摩擦气缸、直线轴承、压力导向杆、隔热工件压板、温度传感器头和工件压板防转板，其中：所述低摩擦气缸的推杆与所述压力导向杆的第一端连接；所述压力导向杆安装于所述施压装置底板内且所述压力导向杆的第二端安装有所述隔热工件压板，所述温度传感器安装于所述隔热工件压板的施压面；所述直线轴承设置于所述施压装置底板内，所述压力导向杆容置于所述直线轴承内；所述工件压板防转板安装于所述施压装置底板的下方，所述隔热工件压板容置于所述工件压板防转板的防转槽内。2.根据权利要求1所述的压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置还包括气缸安装底板，所述低摩擦气缸安装于所述气缸安装底板上。3.根据权利要求2所述的压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置还包括连接柱，所述连接柱的两端分别安装于所述气缸安装底板和所述施压装置底板上。4.根据权利要求1所述的压力加载装置，其特征在于，所述隔热工件压板为方形设计，所述工件压板防转板的防转槽与所述隔热工件压板的形状匹配。5.根据权利要求1所述的压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置还包括储气罐和气腔管道，所述储气罐通过所述气腔管道与所述低摩擦气缸的进气口连通。6.根据权利要求5所述的压力加载装置，其特征在于，所述压力加载装置还包括电气控制单元和电气比例阀，所述电气控制单元与所述电气比例阀电性连接，所述电气比例阀安装于所述气腔管道上，所述电气控制单元控制所述电气比例阀出口的气压压力值，所述电气比...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷锋，查进，曲东升，李长峰，
申请(专利权)人：铭赛机器人科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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