本实用新型专利技术公开了一种占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，属于能量转换设备的技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体内设有烟气通道和介质通道，所述烟气通道内的烟气流向为竖直的蛇形回路，所述介质通道内的介质流向为水平方向的盘旋回路，所述烟气通道的进烟口和排烟口分别位于壳体的底壁和侧壁上，所述介质通道的输入口和输出口均位于侧壁上。本实用新型专利技术能提高换热介质的输出温度，提高了热量的利用率，增加了换热效率。降低了烟气的排放温度，降低了环境污染。降低了环境污染。降低了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
占用空间小且利于换热的燃炉换热装置
[0001]本技术属于能量转换设备的
，尤其是涉及一种占用空间小且利于换热的燃炉换热装置。
技术介绍
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。目前燃炉换热器普遍具有以下特点：占用空间大，换热效率不高，排出的烟气温度过高，造成了环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，其可有效减低环境污染，提高换热效率。
[0004]一种占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，其特征在于,包括壳体，所述壳体内设有烟气通道和介质通道，所述烟气通道内的烟气流向为竖直的蛇形回路，所述介质通道内的介质流向为水平方向的盘旋回路，所述烟气通道的进烟口和排烟口分别位于壳体的底壁和侧壁上，所述介质通道的输入口和输出口均位于侧壁上。
[0005]上述占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，有烟气通道和介质通道均为板状结构，介质通道的尾端还设有输出管，所述介质通道从壳体的四周向中心呈回形盘布，所述输出管穿过所述介质通道的侧壁，所述输出管的一端与介质通道的输出端连通、另一端与介质通道的输出口连通；
[0006]所述烟气通道呈蛇形，所述烟气通道纵向穿插在所述介质通道的回程中，所述烟气通道的两端分别与进烟口和排烟口连通。
[0007]上述占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，所述壳体的横截面为矩形，所述介质通道为板状的回形，所述介质通道设有三个回程。
[0008]上述占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，所述烟气通道包括两层上气管、一层回气管和盖板，盖板的底面设有凹槽，两层上气管分别均布在介质通道的里侧和外侧的回程中，回气管位于介质通道中间层的回程中，盖板盖在里层的上气管和回气管的顶部、并将里层的上气管和回气管密封连通，回气管的底部与外层的上气管的底部连通，所述外层的上气管与排烟口连通，里层的上气管的底部与进烟口连通。
[0009]上述占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，介质通道回程的中心为进烟道（15），所述进烟道（15）的顶端和底端分别与盖板底部的凹槽和进烟口连通；所述介质通道的输入口加设有鼓风机，所述排烟口加设有引风机。
[0010]上述占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，所述烟气通道为金属板焊接而成，所述烟气通道的纵截面为矩形，所述介质通道的横截面为矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术的烟气通道和介质通道采用板状，将烟气通道有机地插设在介质通道中。结构紧凑，适宜工业化批量生产。在使用过程中，冷介质从烟气温度
低的一端进入壳体内，从烟气温度高的一端输出，这样可以提高介质的输出温度，提高了热量的利用率，增加了换热效率。降低了烟气的排放温度，降低了环境污染。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的去掉盖板后的主视图；
[0014]图3是图1中壳体的左视图；
[0015]图4是图2的俯视图；
[0016]图5是图4中C
‑
C向的剖视图；
[0017]图6是图1中E
‑
E向的剖视图；
[0018]图7是本技术中介质通道中介质的流向图；
[0019]图8是本技术中烟气通道中烟气的流向图；
[0020]附图中的标记表示：1. 壳体、2.烟气通道、3.介质通道、4. 输入口、5.输出口、6.输出管、7.进烟口、8.排烟口、9.上气管、10.回气管、11.盖板、12.凹槽、13.鼓风机、14.引风机、15. 进烟道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0022]如附图1至图8所示，本技术包括壳体1，所述壳体1内设有烟气通道2和介质通道3，所述烟气通道2和介质通道3均为板状结构，所述介质通道3内的介质流向为水平方向的盘旋回路，所述介质通道3的输入口4和输出口5均位于侧壁上。所述介质通道3从壳体1的四周向中心呈回形盘布，介质通道3的尾端还设有输出管6，所述输出管6穿过所述介质通道3的侧壁与输出口5连接，为了加快介质的流动性，所述介质通道3的输入口4加设有鼓风机13或泵，可以提高换热效率。
[0023]所述烟气通道2内的烟气流向为竖直的蛇形回路，所述烟气通道2的进烟口7和排烟口8分别位于壳体1的底壁和侧壁上，所述排烟口8加设有引风机14。
[0024]参看图6、图7和图8，优选的，所述壳体1的横截面为矩形，所述烟气通道2为金属板焊接而成，所述烟气通道2的纵截面为矩形，所述介质通道3的横截面为矩形。所述介质通道3为板状的回形结构并设有三个回程。所述烟气通道2包括两层上气管9、一层回气管10和盖板11，盖板11的底面设有凹槽12，两层上气管9分别均布在介质通道3的里侧和外侧的回程中，回气管10位于介质通道3中间层的回程中，盖板11盖在里层的上气管9和回气管10的顶部、并将里层的上气管9和回气管10密封连通，回气管10的底部与外层的上气管9的底部连通，所述外层的上气管9与排烟口8连通，里层的上气管9的底部与进烟口7连通。这样，所述烟气通道2呈蛇形纵向穿插在所述介质通道3的回程中，所述烟气通道2的两端分别与进烟口7和排烟口8连通。通过上述设置，烟气从壳体1底部的中间进入蛇形的烟气通道2，热烟气通过烟气通道2的侧壁将热量传递给介质通道3内的气体或液体后，最终换热后的烟气在引风机14的作用下从壳体1外侧的排烟口8的排出。
[0025]参看图5和图8，由于介质通道3是由外围向中心呈回形盘布的，所以在所述介质通
道3回程的中心会围成了矩形通道，该通道为进烟道15。所述进烟道15的顶端和底端分别与盖板11底部的凹槽12和进烟口7连通；这样确保了介质从高温区流出，也增加了烟气的进入量。
[0026]工作过程如下：
[0027]将壳体底部的进烟口与燃炉的热烟气输出端连接后，烟气从壳体中部的上气管和进烟道进入盖板的凹槽，然后热烟气进入回气管、外侧的上气管，最后从排烟口输出。冷介质从输入口通过鼓风机或泵进入介质通道，冷介质从最外层的回程逐渐流向中间的回程，在此过程中，介质通道内冷介质通过烟气通道的侧壁与烟气进行热交换，最终热介质携带热量从输出口输出。整个换热过程中，冷空气从烟气温度低的一端进入壳体内，从烟气温度高的一端输出。这样可以提高介质的输出温度，提高了热量的利用率，增加了换热效率。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，其特征在于,包括壳体（1），所述壳体（1）内设有烟气通道（2）和介质通道（3），所述烟气通道（2）内的烟气流向为竖直的蛇形回路，所述介质通道（3）内的介质流向为水平方向的盘旋回路，所述烟气通道（2）的进烟口（7）和排烟口（8）分别位于壳体（1）的底壁和侧壁上，所述介质通道（3）的输入口（4）和输出口（5）均位于侧壁上。2.如权利要求1所述的占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，其特征在于，有烟气通道（2）和介质通道（3）均为板状结构，介质通道（3）的尾端还设有输出管（6），所述介质通道（3）从壳体（1）的四周向中心呈回形盘布，所述输出管（6）穿过所述介质通道（3）的侧壁，所述输出管（6）的一端与介质通道（3）的输出端连通、另一端与介质通道（3）的输出口（5）连通；所述烟气通道（2）呈蛇形，所述烟气通道（2）从上到下穿插在所述介质通道（3）的回程中，所述烟气通道（2）的两端分别与进烟口（7）和排烟口（8）连通。3.如权利要求2所述的占用空间小且利于换热的燃炉换热装置，其特征在于，所述壳体（1）的横截面为矩形，所述介质通道（3）为板状的回形，所述介质通道（3）设有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永军，高如军，
申请(专利权)人：河北晔创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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