一种自动裁边机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种自动裁边机，属于纺织机械技术领域。包括机架、第一压辊组、第二压辊组、裁剪刃机构、减速机构和传送装置；第一压辊组和第二压辊组固定在机架上，传送装置设在第一压辊组和第二压辊组之间，传送装置与减速机构连接，减速机构连接有外部动力源；裁剪刃机构包括刀架和两组裁剪刃，刀架与机架连接，两组裁剪刃与刀架连接且分别位于传送装置的两侧；传送装置下方设有废料收集斗，废料收集斗与机架连接。该自动裁边机结构设计合理、自动化程度高，大大节省了人工，同时解决了柔性材料两侧“流苏”类废料剪切和收集的问题，保证后续的锁边质量。后续的锁边质量。后续的锁边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁边机


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及一种自动裁边机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，节约人工成本，生产设备智能化已是生产企业迫在眉睫的问题。企业生产已经向人工智能，高效率，节约人工成本，安全生产等特点的方向发展，锁边机作为纺织业生产当中重要的一员也不例外。
[0003]锁边机(包缝机)在纺织服装行业中得到了广泛的运用，主要用于各种面料的锁边。因为绝大多数面料在裁剪之后，边缘容易脱散，在制成成品之前，都需要锁边，以防止面料脱散。包缝是对布料的边缘进行缝制，由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。就面料自身性质而言，对于棉、涤和涤棉纱为主的针织面料来说，它具有伸缩性大、脱散性、卷边性、易起毛起球性等特性，以及对于一些丝织面料(如丝绸等)来说，裁剪过后的边缘布料，它们往往在加工后，变得非常柔软，很难固定，并且会产生层次不齐的流苏边。
[0004]对于这些非常柔软、层次不齐的流苏边的处理，传统锁边机可能导致压脚和压脚杆不能够使得面料紧紧的压在缝纫平台上，使得面料在加工时可能会偏位，降低锁边的效率，增加浪费。而且即使能处理后，也有可能会使裁剪布料的一侧出现毛边、不齐。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种自动裁边机，以解决柔性材料两侧“流苏”类废料剪切和收集的问题，保证后续的锁边质量。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种自动裁边机，包括机架、第一压辊组、第二压辊组、裁剪刃机构、减速机构和传送装置；第一压辊组和第二压辊组固定在机架上，传送装置设在第一压辊组和第二压辊组之间，传送装置与减速机构连接，减速机构连接有外部动力源；裁剪刃机构包括刀架和两组裁剪刃，刀架与机架连接，两组裁剪刃与刀架连接且分别位于传送装置的两侧；传送装置下方设有废料收集斗，废料收集斗与机架连接。
[0008]优选地，裁剪刃为同轴双螺旋刀片。
[0009]优选地，减速机构为二级减速器。
[0010]优选地，传送装置两侧设有导向斜边，导向斜边与机架的夹角为60
°
～70
°
，导向斜边位于废料收集斗上方。
[0011]优选地，刀架旋转连接在机架上。
[0012]优选地，刀架可升降的连接在机架上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0014]本技术公开的一种自动裁边机，传送装置上的布料通过第一压辊组和第二压辊组加压后拉直，并保持相对固定，不会发生横向移动，裁剪刃机构将布料两侧的流苏边裁
下后掉落在下方的废料收集斗进行收集。根据布料材质的不同，可以通过减速机构对位于传送装置上布料的传送速度进行控制，同时调节第一压辊组和第二压辊组的压力进行配合，保证裁剪效果和工作效率。该自动裁边机结构设计合理、自动化程度高，大大节省了人工，同时解决了柔性材料两侧“流苏”类废料剪切和收集的问题，保证后续的锁边质量。
[0015]进一步地，裁剪刃采用同轴双螺旋刀片，切割效果好、稳定性高，便于安装和维护。
[0016]进一步地，导向斜边与机架的夹角为60
°
～70
°
，并位于废料收集斗上方，使流苏边裁减掉后便于掉落和收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的自动裁边机的正视示意图；
[0018]图2为本技术的自动裁边机的俯视示意图；
[0019]图3为本技术的自动裁边机的侧视示意图。
[0020]图中：1
‑
机架，2
‑
第一压辊组，3
‑
第二压辊组，4
‑
裁剪刃机构，4
‑1‑
裁剪刃，4
‑2‑
刀架，5
‑
减速机构，6
‑
传送装置，7
‑
废料收集斗。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细描述，其内容是对本技术的解释而不是限定：
[0022]如图1、图2和图3，本技术的自动裁边机，包括机架1、第一压辊组2、第二压辊组3、裁剪刃机构4、减速机构5和传送装置6。
[0023]第一压辊组2和第二压辊组3固定在机架1上，压辊材料为刚性材料，连接有电机装置，其位置平行度重合，连接有加压装置，加压装置分为手动简单加压与机械强制加压，每个压辊轴心有丝杠，加压装置主要由外加砝码重物为其提供力量，砝码也有一根丝杠，其丝杠上有一挂钩，压辊和加压装置由两根丝杠和挂钩相连接，当柔性材料穿过两压辊中心夹缝时，两压辊的运动会带动布料的运动进给，加压装置的目的是为了固定布料以方便剪切，压辊装置的目的是为了提供动力和方便固定。
[0024]传送装置6设在第一压辊组2和第二压辊组3之间，传送装置6与减速机构5连接，减速机构5连接有外部动力源。如图2，减速机构5采用二级减速器，由两个锥齿轮和一个涡轮组成。
[0025]裁剪刃机构4包括刀架4
‑
2和两组裁剪刃4
‑
1，两组裁剪刃4
‑
1与刀架4
‑
2连接且分别位于传送装置6的两侧，刀架4
‑
2旋转连接或采用升降装置连接在机架1上。裁剪刃4
‑
1优选采用同轴双螺旋刀片，两叶的四刃回转刀片分别连接有小型电机，使里侧刀片顺时针旋转，外侧刀片逆时针旋转，使流苏边能够被整齐的裁切下来。传送装置6下方设有废料收集斗7，废料收集斗7与机架1连接。传送装置6两侧设有导向斜边，导向斜边与机架1的夹角为60
°
～70
°
，导向斜边位于废料收集斗7上方。
[0026]需要说明的是，以上所述仅为本技术实施方式的一部分，根据本技术所描述的系统所做的等效变化，均包括在本技术的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁边机，其特征在于，包括机架(1)、第一压辊组(2)、第二压辊组(3)、裁剪刃机构(4)、减速机构(5)和传送装置(6)；第一压辊组(2)和第二压辊组(3)固定在机架(1)上，传送装置(6)设在第一压辊组(2)和第二压辊组(3)之间，传送装置(6)与减速机构(5)连接，减速机构(5)连接有外部动力源；裁剪刃机构(4)包括刀架(4
‑
2)和两组裁剪刃(4
‑
1)，裁剪刃(4
‑
1)为同轴双螺旋刀片，刀架(4
‑
2)与机架(1)连接，两组裁剪刃(4
‑
1)与刀架(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝臻荣，董友耕，刘向前，郝振虎，梁昌艺，李江楠，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：