一种金属面板加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其为一种金属面板加工用冲压模具，包括工作台，工作台内设有模具，模具的顶部开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧对称设有两个活动槽，活动槽的顶部设有缓冲板，缓冲板的底部设有呈倾斜的第一弹簧；矩形槽通过两个固定板分隔成三个隔间，且每个隔间内均设有第二弹簧，三个第二弹簧的顶部设有受压板；固定板的顶部开设有凹槽，凹槽内设有缓冲垫，本实用新型专利技术通过设置的第一弹簧、第二弹簧、缓冲板和缓冲垫之间的配合，使冲压板向下挤压受压板时，能受多次的缓冲和阻力，以此避免冲压板下压对模具产生的损伤；解决了冲压板施加压力的过猛，其过程无任何结构对冲压板进行阻挡或缓冲，极容易使模具受损的问题。受损的问题。受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面板加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种金属面板加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的冲压板对模具中的材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]模具中金属面板的原材料在被施加压力的过程中，由于冲压板施加压力的过猛，其过程无任何结构对冲压板进行阻挡或缓冲，极容易使模具受损，鉴于此，我们提出一种金属面板加工用冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属面板加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属面板加工用冲压模具，包括工作台，所述工作台内设有模具，所述模具的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧对称设有两个活动槽，所述活动槽的前后两侧均开设有转动孔，所述活动槽的顶部设有缓冲板，且所述缓冲板的一端伸入矩形槽内，所述缓冲板的前后两侧均设有转轴，且所述转轴位于转动孔内，所述缓冲板的底部设有呈倾斜的第一弹簧，所述第一弹簧的顶端位于矩形槽内，所述第一弹簧的底端位于活动槽内；所述矩形槽通过两个固定板分隔成三个隔间，且每个隔间内均设有第二弹簧，三个所述第二弹簧的顶部设有受压板；所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲垫，且所述缓冲垫的顶端伸入矩形槽内，所述工作台的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过工作台的顶部并设有冲压板，所述冲压板位于受压板的正上方。
[0007]优选的，所述液压缸通过螺栓与工作台固定，所述工作台的输出轴与冲压板紧密焊接，所述冲压板的截面尺寸与矩形槽的截面尺寸相等。
[0008]优选的，所述第二弹簧的顶端与受压板紧密焊接，所述第二弹簧的底端与矩形槽的底部紧密焊接，所述受压板的截面尺寸与矩形槽的截面尺寸相等，所述受压板与矩形槽滑动连接，所述受压板位于缓冲板的上方。
[0009]优选的，所述缓冲板与转轴为一体成型结构，所述缓冲板的长度大于活动槽的长度，所述缓冲板的长度小于活动槽的高度，所述缓冲板与活动槽活动连接，所述转轴与转动孔转动连接。
[0010]优选的，所述缓冲垫位于缓冲板的下方，所述缓冲垫的底部与凹槽的底部紧密粘接，所述缓冲垫的高度大于凹槽的高度，所述固定板的底部与矩形槽的底部紧密焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该金属面板加工用冲压模具通过设置的第二弹簧，当冲压板向下挤压时，会使受压板向下移动，并能受到第二弹簧提供的反弹力起到缓冲作用；再通过设置的缓冲板和第一弹簧，当受压板下移与缓冲板接触时，缓冲板会以第一弹簧为转轴向活动槽内旋转，并受到第一弹簧提供的反弹力，再次起到缓冲作用；直至受压板下移与缓冲垫接触并挤压，缓冲垫具有一定的弹性，使缓冲垫被压缩进凹槽内，并又一次的起到缓冲作用，以此避免冲压板下压对模具产生的损伤；解决了冲压板施加压力的过猛，其过程无任何结构对冲压板进行阻挡或缓冲，极容易使模具受损的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中模具的内部详细结构示意图；
[0015]图3为本技术中模具的透视结构示意图；
[0016]图4为本技术部分爆炸的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]工作台1；液压缸11；冲压板12；
[0019]模具2；矩形槽21；
[0020]活动槽3；转动孔31；
[0021]缓冲板4；转轴41；第一弹簧42；
[0022]固定板5；凹槽51；缓冲垫52；
[0023]第二弹簧6；
[0024]受压板7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种金属面板加工用冲压模具，包括工作台1，工作台1内设有模具2，模具2的顶部开设有矩形槽21，矩形槽21的左右两侧对称设有两个活动槽3，活动槽3的前后两侧均开设有转动孔31，活动槽3的顶部设有缓冲板4，且缓冲板4的一端伸入矩形槽21内，缓冲板4的前
后两侧均设有转轴41，且转轴41位于转动孔31内，缓冲板4的底部设有呈倾斜的第一弹簧42，第一弹簧42的顶端位于矩形槽21内，第一弹簧42的底端位于活动槽3内；矩形槽21通过两个固定板5分隔成三个隔间，且每个隔间内均设有第二弹簧6，三个第二弹簧6的顶部设有受压板7；固定板5的顶部开设有凹槽51，凹槽51内设有缓冲垫52，且缓冲垫52的顶端伸入矩形槽21内，工作台1的顶部安装有液压缸11，液压缸11的输出轴穿过工作台1的顶部并设有冲压板12，冲压板12位于受压板7的正上方。
[0030]具体的，液压缸11通过螺栓与工作台1固定，工作台1的输出轴与冲压板12紧密焊接，冲压板12的截面尺寸与矩形槽21的截面尺寸相等，保证液压缸11和冲压板12的结构稳定，使冲压板12能进入矩形槽21中。
[0031]进一步的，第二弹簧6的顶端与受压板7紧密焊接，第二弹簧6的底端与矩形槽21的底部紧密焊接，保证结构的稳定，受压板7的截面尺寸与矩形槽21的截面尺寸相等，受压板7与矩形槽21滑动连接，受压板7位于缓冲板4的上方；当液压缸11接通电源并启动时，液压缸11的输出轴会带动冲压板12下压进入矩形槽21中，并挤压受压板7和金属面板的原材料在矩形槽21内向下移动，而第二弹簧6能初次对受压板7提供反弹的力，避免冲压板12下移过猛，使冲压板12受到一定的阻力。
[0032]具体的，缓冲板4与转轴41为一体成型结构，保证结构的稳定，缓冲板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面板加工用冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设有模具(2)，所述模具(2)的顶部开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的左右两侧对称设有两个活动槽(3)，所述活动槽(3)的前后两侧均开设有转动孔(31)，所述活动槽(3)的顶部设有缓冲板(4)，且所述缓冲板(4)的一端伸入矩形槽(21)内，所述缓冲板(4)的前后两侧均设有转轴(41)，且所述转轴(41)位于转动孔(31)内，所述缓冲板(4)的底部设有呈倾斜的第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)的顶端位于矩形槽(21)内，所述第一弹簧(42)的底端位于活动槽(3)内；所述矩形槽(21)通过两个固定板(5)分隔成三个隔间，且每个隔间内均设有第二弹簧(6)，三个所述第二弹簧(6)的顶部设有受压板(7)；所述固定板(5)的顶部开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设有缓冲垫(52)，且所述缓冲垫(52)的顶端伸入矩形槽(21)内，所述工作台(1)的顶部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴穿过工作台(1)的顶部并设有冲压板(12)，所述冲压板(12)位于受压板(7)的正上方。2.根据权利要求1所述的金属面板加工用冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桃云，
申请(专利权)人：重庆同昶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：