本实用新型专利技术公开了一种石膏线模具制作装置，包括刮平器、下料盒、工作台、转动电机、转柱、弧形滑板和摆球，工作台上固定有吊架，吊架的底部转动连接转柱，转柱与刮平器顶部固定，转柱设有全齿轮，吊架底部固定转动电机，转动电机的转轴上设有与全齿轮啮合的扇形齿轮，下料盒内设有盛液槽，盛液槽内滑动连接有弧形滑板，弧形滑板的一端固定挡板，盛液槽的一端设有第一弹簧与弧形滑板设有挡板的一端中心处固定，弧形滑板设有若干开孔，盛液槽的底部设有若干下料孔，刮平器的顶部固定有延伸杆，延伸杆的一端底部固定摆球，摆球的一端通过第二弹簧与盛液槽远离第一弹簧的一端固定。本实用新型专利技术便于自动化加料和刮线，提高工作效率，解放劳动力。放劳动力。放劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏线模具制作装置
[0001]本技术涉及石膏线制作领域，具体来说，涉及一种石膏线模具制作装置。
技术介绍
[0002]现在石膏线模具制作需要先通过工人使用勺子将石膏盆内适量的石膏倒至模具上，当模具上倒有适量的石膏时，工人停止往模具上倒石膏，工人即可推动刮平机构向一侧移动，刮平机构能对模具上的石膏进行刮平，当刮平机构向一侧移动至合适位置时，工人即可停止推动刮平机构移动，随后需要工人将刮平机构抬起进行复位，刮平机构被工人手动复位后，还需要工人再次拿起勺子将石膏盆内适量的石膏倒至模具上，工人需要重复多次上述动作将石膏在模具上抹至合适厚度工人才完成了石膏线模具的制作，由此可知，工人需要频繁的往模具上倒适量的石膏，动作较繁锁，而且还需要工人间歇频繁的推动刮平机构向一侧移动将石膏刮平效率较低，同时刮平机构向一侧移动至合适位置时，刮平机构还需要通过工人手动间歇的抬起进行复位需要耗费较长时间。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石膏线模具制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏线模具制作装置，包括刮平器、下料盒、工作台、转动电机、转柱、弧形滑板和摆球，所述工作台上固定有吊架，所述吊架的底部转动连接所述转柱，所述转柱的底部固定所述刮平器的顶部中心处，所述转柱的中心处固定有全齿轮，所述吊架的底部固定所述转动电机，所述转动电机的转轴上设有与全齿轮啮合的扇形齿轮，所述下料盒架设在工作台的前侧且位于模具的顶部，所述下料盒的内部设有盛液槽，所述盛液槽内滑动连接有适配的所述弧形滑板，所述弧形滑板的一端固定有挡板，所述盛液槽靠近所述弧形滑板设有挡板的一端设有第一弹簧，所述第一弹簧与弧形滑板的一端中心处固定，所述弧形滑板设有若干均匀分布的开孔，所述盛液槽的底部设有若干下料孔，所述刮平器的顶部固定有延伸杆，所述延伸杆的一端底部固定所述摆球，所述摆球设于盛液槽内且与弧形滑板的顶部滑动接触，所述摆球的一端通过第二弹簧与盛液槽远离第一弹簧的一端固定。
[0006]进一步的，所述弧形滑板静止状态时所述弧形滑板的开孔与盛液槽的下料孔交替分布，所述下料孔和开孔大小形状相同且当弧形滑板挤压第一弹簧达到最大形变量时下料孔与开孔重合。
[0007]进一步的，所述刮平器处于静止状态时，所述刮平器位于靠近盛液槽设有第二弹簧的一端。
[0008]进一步的，所述盛液槽内盛有石膏液。
[0009]进一步的，所述摆球由不锈钢制成，所述刮平器由木质材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过转动电机带动扇形齿轮与全齿轮啮合转动从而使得刮平器进行运动，同时通过摆球推动弧形滑板运动到达盛液槽的一端，此时弧形滑板的开孔与盛液槽的下料孔重合，膏液从下料孔均匀洒落到模具上，当扇形齿轮与全齿轮不接触时，第二弹簧拉动刮平器在复位过程中进行刮线，同时弧形滑板在第一弹簧的推动下进行复位停止下料，解放了劳动人员的双手，提高了工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置的下料盒与摆球结构示意图；
[0014]图3是根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置的刮平器结构示意图；
[0015]图4是根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置的下料盒仰视结构示意图。
[0016]附图标记：1、刮平器；2、下料盒；3、工作台；4、转动电机；5、转柱；6、扇形齿轮；7、全齿轮；8、吊架；9、延伸杆；10、摆球；11、模具；12、盛液槽；13、弧形滑板；14、挡板；15、第一弹簧；16、开孔；17、下料孔；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置，包括刮平器1、下料盒2、工作台3、转动电机4、转柱5、弧形滑板13和摆球10，工作台3的顶部中间固定安装有吊架8，吊架8的内侧顶部转动式连接有转柱5，转柱5的底端固定安装有刮平器1，转柱5会带动刮平器1转动，转柱5的中心处固定有全齿轮7，吊架8的内侧顶部固定安装有转动电机4，转动电机4位于转柱5后侧，转动电机4的转轴上安装有扇形齿轮6，扇形齿轮6与全齿轮7啮合，通过扇形齿轮6与全齿轮7的啮合带动转柱5转动，下料盒2架设在工作台3顶部前侧且位于模具11的顶部，下料盒2的内部开设有盛液槽12，盛液槽12内滑动连接有适配的弧形滑板13，弧形滑板13的左端固定有挡板14，用于通过摆球10推动弧形滑板13运动，刮平器1的顶部前侧固定安装有延伸杆9，延伸杆9的底部前侧固定有摆球10，摆球10设于盛液槽12内且与弧形滑板13的顶部滑动接触。
[0020]通过本技术的上述方案，盛液槽12内盛有石膏液用于供应石膏液。
[0021]通过本技术的上述方案，摆球10由不锈钢制成，刮平器1由木质材料制成。
[0022]在具体应用时，通过转动电机4带动扇形齿轮6转动从而与全齿轮7啮合，全齿轮7转动带动转柱5转动，转柱5带动刮平器1进行运动，刮平器1带动摆球10推动弧形滑板13运
动到达盛液槽12的一端，当扇形齿轮6与全齿轮7不接触，膏液从盛液槽12内均匀洒落到模具11上，刮平器1在运动的过程中进行刮线，刮去多余膏液，同时通过推动弧形滑板13进行复位停止下料。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种石膏线模具制作装置，还包括有第一弹簧15，其一端安装于盛液槽12内左端，另一端安装于弧形滑板13的左端中心处，用于弧形滑板13不受摆球10推动时进行复位，弧形滑板13上设有若干均匀分布的开孔16，盛液槽12的底部设有若干下料孔17，摆球10的右端固定有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与盛液槽12内的右端固定连接，便于刮平器1在不受转动电机4的传动力时，进行复位。
[0025]通过本技术的上述方案，弧形滑板13静止状态时弧形滑板13的开孔16与盛液槽12的下料孔17交替分布，下料孔17和开孔16大小形状相同且当弧形滑板13挤压第一弹簧15达到最大形变量时，下料孔17与开孔16重合便于下料。
[0026]通过本技术的上述方案，刮平器1处于静止状态时，刮平器1位于靠近盛液槽12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏线模具制作装置，其特征在于，包括刮平器(1)、下料盒(2)、工作台(3)、转动电机(4)、转柱(5)、弧形滑板(13)和摆球(10)，所述工作台(3)上固定有吊架(8)，所述吊架(8)的底部转动连接所述转柱(5)，所述转柱(5)的底部固定所述刮平器(1)的顶部中心处，所述转柱(5)的中心处固定有全齿轮(7)，所述吊架(8)的底部固定所述转动电机(4)，所述转动电机(4)的转轴上设有与全齿轮(7)啮合的扇形齿轮(6)，所述下料盒(2)架设在工作台(3)的前侧且位于模具(11)的顶部，所述下料盒(2)的内部设有盛液槽(12)，所述盛液槽(12)内滑动连接有适配的所述弧形滑板(13)，所述弧形滑板(13)的一端固定有挡板(14)，所述盛液槽(12)靠近所述弧形滑板(13)设有挡板(14)的一端设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)与弧形滑板(13)的一端中心处固定，所述弧形滑板(13)设有若干均匀分布的开孔(16)，所述盛液槽(12)的底部设有若干下料孔(17)，所述刮平器(1)的顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂荣，
申请(专利权)人：陕西众成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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