本实用新型专利技术公开了焦化领域的一种多功能焦化装置冷焦水罐,包括罐体，罐体外端设有外层，外层内部设有真空层，真空层内部设有内层，罐体侧端壁设有提示线，罐体侧端壁安装有观察口，观察口内侧安装有玻璃，罐体上端安装有顶盖，顶盖上端安装有第一连接座，通过脱硫剂管道和喷洒口使罐内的脱硫剂可均匀喷洒，且罐内底部设置有搅拌棒，使用搅拌棒将原料液和脱硫剂充分搅拌均匀，加快原料的冷却，提高了原料的质量和再利用率，增加了工厂的收入，使冷焦水罐的实用性提高；通过观察口和提示线的设置，使工作人员时刻观察到罐内的原料多少，从而控制原料的操作步骤，且浮油管道将罐内浮油排出，提高了冷焦水罐的安全性。提高了冷焦水罐的安全性。提高了冷焦水罐的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能焦化装置冷焦水罐
[0001]本技术涉及焦化领域，具体是一种多功能焦化装置冷焦水罐。
技术介绍
[0002]焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
[0003]现有的技术中，冷焦水罐内投入大量脱硫剂，因水罐内空间封闭，无法搅拌，使脱硫剂在进入罐内无法完全与罐内原料融合，且延长了原料的冷却时间，使原料在硫化后的质量不佳，再利用率不高；且现有的冷焦水罐没有处理浮油的管道和工序，而浮油产生在原料的表面影响了原料的质量，且浮油在罐内存留时间过长，容易与罐内气体发生反应产生爆炸事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多功能焦化装置冷焦水罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能焦化装置冷焦水罐，包括罐体，所述罐体外端设有外层，所述外层内部设有真空层，所述真空层内部设有内层，所述罐体侧端壁设有提示线，所述罐体侧端壁安装有观察口，所述观察口内侧安装有玻璃，所述罐体上端安装有顶盖，所述顶盖上端安装有第一连接座，所述第一连接座上端安装有进料管道，所述顶盖上端安装有第二连接座，所述第二连接座内部安装有橡皮圈，所述第二连接座上端安装有排气管，所述罐体侧端安装有脱硫剂管道，所述罐体侧端安装有浮油管道，所述浮油管道侧端安装有第一阀门，所述罐体侧端安装有出料管道，所述出料管道侧端安装有第二阀门，所述罐体下端安装有底座，所述底座侧端安装有开关，所述底座内部安装有电机，所述电机上端安装有转杆，所述转杆侧端安装有搅拌棒，所述搅拌棒侧端安装有限位螺母，所述转杆上端安装有固定扣，所述内层内壁安装有环形管道，所述环形管道下端设有多个喷洒口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料管道通过第一连接座与顶盖固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脱硫剂管道与罐体固定连接，且所述环形管道与脱硫剂管道内部连通，且多个所述喷洒口与环形管道内部连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌棒通过限位螺母与转杆固定连接，且所述转杆与电机电连接，且所述开关与电机电连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述浮油管道与罐体内部连通，且所述第一阀门与浮油管道固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述排气管通过第二连接座与顶盖固定连接，
且所述橡皮圈与第二连接座固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出料管道与罐体内部连通，且所述出料管道与第二阀门固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过脱硫剂管道和喷洒口使罐内的脱硫剂可均匀喷洒，且罐内底部设置有搅拌棒，使用搅拌棒将原料液和脱硫剂充分搅拌均匀，加快原料的冷却，提高了原料的质量和再利用率，增加了工厂的收入，使冷焦水罐的实用性提高；通过观察口和提示线的设置，使工作人员时刻观察到罐内的原料多少，从而控制原料的操作步骤，且浮油管道将罐内浮油排出，提高了冷焦水罐的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中水罐的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处放大图。
[0018]图中：1、罐体；2、外层；3、真空层；4、内层；5、观察口；6、玻璃；7、顶盖；8、第一连接座；9、进料管道；10、第二连接座；11、排气管；12、橡皮圈；13、脱硫剂管道；14、环形管道；15、喷洒口；16、浮油管道；17、第一阀门；18、出料管道；19、第二阀门；20、底座；21、开关；22、搅拌棒；23、转杆；24、限位螺母；25、固定扣；26、提示线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能焦化装置冷焦水罐，包括罐体1，罐体1外端设有外层2，外层2内部设有真空层3，真空层3内部设有内层4，罐体1侧端壁设有提示线26，罐体1侧端壁安装有观察口5，观察口5内侧安装有玻璃6，罐体1上端安装有顶盖7，顶盖7上端安装有第一连接座8，第一连接座8上端安装有进料管道9，顶盖7上端安装有第二连接座10，第二连接座10内部安装有橡皮圈12，第二连接座10上端安装有排气管11，罐体1侧端安装有脱硫剂管道13，罐体1侧端安装有浮油管道16，浮油管道16侧端安装有第一阀门17，罐体1侧端安装有出料管道18，出料管道18侧端安装有第二阀门19，罐体1下端安装有底座20，底座20侧端安装有开关21，底座20内部安装有电机，电机上端安装有转杆23，转杆23侧端安装有搅拌棒22，搅拌棒22侧端安装有限位螺母24，转杆23上端安装有固定扣25，内层4内壁安装有环形管道14，环形管道14下端设有多个喷洒口15。
[0021]其中，进料管道9通过第一连接座8与顶盖7固定连接，使用时，原料通过进料管道9进入到罐体1内部。
[0022]脱硫剂管道13与罐体1固定连接，且环形管道14与脱硫剂管道13内部连通，且多个喷洒口15与环形管道14内部连通，使用时，脱硫剂通过脱硫剂管道13进入环形管道14内部，从多个喷洒口15均匀喷出，与罐体1内原料融合。
[0023]搅拌棒22通过限位螺母24与转杆23固定连接，且转杆23与电机电连接，且开关21与电机电连接，使用时，打开开关21使搅拌棒22开始匀速对罐体1内部原料液进行搅拌，将原料液与脱硫剂搅拌均匀，搅拌完成后可关闭开关21停止搅拌，提高原料的质量和再利用率，增加收入，减少浪费，提高冷焦水罐的实用性。
[0024]浮油管道16与罐体1内部连通，且第一阀门17与浮油管道16固定连接，使用时，通过观察口5查看罐体1内部原料液的多少，当原料液到达提示线26的位置时，需停止原料的添加，将罐体1内的原料静置，打开第一阀门17，将原料上端的浮油由浮油管道16排出。
[0025]排气管11通过第二连接座10与顶盖7固定连接，且橡皮圈12与第二连接座10固定连接，使用时，通过排气管11将罐体1内硫化后产生的废气排出，避免罐体1内堆积有毒气体发生爆炸，提高冷焦水罐的安全性。
[0026]出料管道18与罐体1内部连通，且出料管道18与第二阀门19固定连接，使用时，打开第二阀门19可将加工完成的原料液从出料管道18排出，将罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能焦化装置冷焦水罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外端设有外层（2），所述外层（2）内部设有真空层（3），所述真空层（3）内部设有内层（4），所述罐体（1）侧端壁设有提示线（26），所述罐体（1）侧端壁安装有观察口（5），所述观察口（5）内侧安装有玻璃（6），所述罐体（1）上端安装有顶盖（7），所述顶盖（7）上端安装有第一连接座（8），所述第一连接座（8）上端安装有进料管道（9），所述顶盖（7）上端安装有第二连接座（10），所述第二连接座（10）内部安装有橡皮圈（12），所述第二连接座（10）上端安装有排气管（11），所述罐体（1）侧端安装有脱硫剂管道（13），所述罐体（1）侧端安装有浮油管道（16），所述浮油管道（16）侧端安装有第一阀门（17），所述罐体（1）侧端安装有出料管道（18），所述出料管道（18）侧端安装有第二阀门（19），所述罐体（1）下端安装有底座（20），所述底座（20）侧端安装有开关（21），所述底座（20）内部安装有电机，所述电机上端安装有转杆（23），所述转杆（23）侧端安装有搅拌棒（22），所述搅拌棒（22）侧端安装有限位螺母（24），所述转杆（23）上端安装有固定扣（25），所述内层（4）内壁安装有环形管道（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江徽，刘保玉，王晨晨，
申请(专利权)人：山东尚能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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