一种新型压力自控模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型压力自控模块，包括PCB板和配置在PCB板上的PROFINET通讯接口、继电器输出点位、模拟量输入点位、模拟量输出点位、数字量输入点位和以太网接口。其集成数字量和模拟量信号点位，模拟量可以依据现场工况单独切换电流或电压信号，通过2个DI点位进行电机启停压力的调节及设定，通过采集压力传感器模拟量信号，经逻辑处理达到自动控制电机启停的目的；并采集三路油压信号、气源压力等数字量信号，将设备状态实时反馈至操作人员。本实用新型专利技术集成了电机的启停调节、自动控制和系统的报警、确认，优化了目前电机控制方式，替代了调节困难且体积较大的压力控制器，提高了控制系统的集成化率和空间利用率。控制系统的集成化率和空间利用率。控制系统的集成化率和空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力自控模块


[0001]本技术涉及电气自动化领域，具体涉及一种新型集成电机启停调节、自动控制和系统报警、确认的压力自控模块。

技术介绍

[0002]目前电动泵启停控制是由单独的电机压力控制器完成，其缺点在于体积大，成本高，控制精度低，且须拆卸防爆外壳后通过调节螺母进行压力调节。
[0003]电机压力控制器的使用特性导致其需定期进行标定校准，且每套控制系统通常配置五个甚至更多的电机压力控制器，这对于现场使用维护很不方便。
[0004]因此优化电动泵的控制方式，提高控制精度，方便现场使用维护，对于提升防喷器控制系统的可靠性和稳定性十分必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型压力自控模块，实现电机启停调节、自动控制和系统报警、确认等功能，其优化了目前电机控制方式，替代了调节困难且体积较大的压力控制器，提高了控制系统的集成化率和空间利用率。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种新型压力自控模块，其特征在于，包含：
[0008]一PCB板，所述PCB板上集成模块的IO点位、通讯方式并进行逻辑控制；
[0009]配置在所述PCB板上的PROFINET通讯接口，所述PROFINET通讯接口用于进行PROFINET通讯；
[0010]配置在所述PCB板上的继电器输出点位，所述继电器输出点位与继电器和设备连接，用于实时反馈设备状态；
[0011]配置在所述PCB板上的模拟量输入点位，所述模拟量输入点位与压力传感器连接，用于获取压力传感器模拟量信号，并经逻辑处理后将模拟量信号传递至模拟量输出点位；所述压力传感器用于采集系统压力信号；
[0012]配置在所述PCB板上的模拟量输出点位，所述模拟量输出点位与外部数显压力表连接，用以接收所述模拟量输入点位所采集的压力传感器的模拟量信号并传递至所述数显压力表；
[0013]配置在所述PCB板上的数字量输入点位，所述数字量输入点位与磁力启动器连接，用于获取压力传感器的数字量信号，同时获取磁力启动器压力调节信号；
[0014]配置在所述PCB板上的以太网接口，用于程序的编辑、下载和上传。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述PROFINET通讯接口包含两个RS485接口，保证模块同时与两个从站进行实时通讯。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述的继电器输出点位包含10个数字量DO,用于实时反馈设备状态。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述的以太网接口可使用RJ45网线与模块通讯，使得程序的编辑、下载和上传更方便快捷。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述的数字量输入点位包含14个数字量DI,用于获取压力传感器的数字量信号，同时获取磁力启动器压力调节信号；
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述的压力传感器通过防爆认证，为防爆型压力传感器。
[0020]由于采用了如上的技术方案，本技术实现电机启停调节、自动控制和系统报警、确认等功能，其优化了目前电机控制方式，替代了调节困难且体积较大的压力控制器，提高了控制系统的集成化率和空间利用率。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种新型压力自控模块结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1所示，为本技术的一种新型压力自控模块结构示意图。
[0024]该新型压力自控模块包含PCB板1，该PCB板1集成模块的IO点位、通讯方式并进行逻辑控制。
[0025]在PCB板1的左下方配置有PROFINET通讯接口2，用于进行PROFINET通讯；PROFINET通讯接口2包含两个RS485接口，保证模块同时与两个从站进行实时通讯。
[0026]在PCB板1的大致正下方配置有继电器输出点位3，该继电器输出点位3包含10个数字量DO，其与继电器(图中未示出)和设备(图中未示出)连接，用于实时反馈设备状态。
[0027]在PCB板1的右下方配置有模拟量输出点位4，模拟量输出点位4与数显压力表(图中未示出)连接，用以接收模拟量输入点位9所采集的压力传感器8的模拟量信号并传递至所述数显压力表。压力传感器8通过防爆认证，为防爆型压力传感器。
[0028]在PCB板1大致正上方配置有数字量输入点位6，数字量输入点位6包含14个数字量DI。该数字量输入点位6与磁力启动器7连接，用于获取压力传感器8的数字量信号，同时获取磁力启动器7压力调节信号；
[0029]在PCB板1的左上方配置有以太网接口5，用于程序的编辑、下载和上传。以太网接口5可使用RJ45网线与模块通讯，使得程序的编辑、下载和上传更方便快捷。
[0030]在PCB板1的左上方还设有电源模块10。
[0031]本技术所述的一种新型压力自控模块的工作原理如下所述：
[0032]压力传感器8将采集的电机压力信号，反馈至模拟量输入点位9，数字量输入点位6接收来自磁力启动器7的压力调节信号，当设置电机启动压力时，将系统加压至设定值，长按磁力启动器7“下限”按钮3S，设置电机停止压力时，将系统加压至设定值，长按磁力启动器7“上限”按钮3S，完成电机启停设定，PCB板1进行信号处理和逻辑控制，实现电机的启停调节和自动控制。
[0033]压力传感器8将采集的三路油压信号和气源压力信号，反馈至数字量输入点位6，PCB板1进行信号处理和逻辑控制，通过继电器输出点位3，实时反馈设备状态至操作人员。
[0034]本技术的新型压力自控模块集成数字量和模拟量信号点位，配置以太网口并支持PROFINET通讯，包含14点数字输入、10点继电器输出、2路模拟输入及2路模拟输出，模拟量可以依据现场工况单独切换4
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20mA电流信号或0
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10V电压信号。该模块设置2个DI点位进行电机启停压力的调节及设定，通过采集压力传感器模拟量信号，经逻辑处理达到自动控制电机启停的目的；并采集三路油压信号、气源压力等数字量信号，将设备状态实时反馈至操作人员。本技术集成了电机的启停调节、自动控制和系统的报警、确认，优化了目前电机控制方式，替代了调节困难且体积较大的压力控制器，提高了控制系统的集成化率和空间利用率。
[0035]尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力自控模块，其特征在于，包含：一PCB板，所述PCB板上集成模块的IO点位、通讯方式并进行逻辑控制；配置在所述PCB板上的PROFINET通讯接口，所述PROFINET通讯接口用于进行PROFINET通讯；配置在所述PCB板上的继电器输出点位，所述继电器输出点位与继电器和设备连接，用于实时反馈设备状态；配置在所述PCB板上的模拟量输入点位，所述模拟量输入点位与压力传感器连接，用于获取压力传感器模拟量信号，并经逻辑处理后将模拟量信号传递至模拟量输出点位；所述压力传感器用于采集系统压力信号；配置在所述PCB板上的模拟量输出点位，所述模拟量输出点位与外部数显压力表连接，用以接收所述模拟量输入点位所采集的压力传感器的模拟量信号并传递至所述数显压力表；配置在所述PCB板上的数字量输入点位，所述数字量输入点位与磁力启动器连接，用于获取压力传感器的数字量信号，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素宾，张元禄，智明龙，田熠，汪智，吴延菊，
申请(专利权)人：上海神开石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：