共混型服饰内衬弹性发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了共混型服饰内衬弹性发泡材料，包括共混的TDI组和MDI组，TDI阻和MDI组的质量比为20:6.5～12；TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，异氰酸酯TDI的异构体比例2，4

【技术实现步骤摘要】
共混型服饰内衬弹性发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及共混型服饰内衬弹性发泡材料及其制备方法，属于服饰内衬泡沫海绵的


技术介绍

[0002]服饰内衬包括罩杯、弹性垫片、关节包围等，其需要提供较为可靠地弹性支撑，又必须满足耐水洗抗变色的性能。
[0003]传统地服饰内衬采用TDI等材料经过发泡工艺制得，而TDI等材料抗氧化能力较差，需要在制作过程中添加抗黄剂等，一般采用苯酚作为抗黄剂，其遇水会产生刺激性气味，刺激性物质会残留在泡沫海绵中，另外，TDI等材料发泡制得泡沫海绵体弹性恢复度不足，长期使用会存在形变，影响到作为服饰内衬的弹性支撑需求。
[0004]目前存在IPDI材料制得的泡沫海绵，又称为脂肪棉或永白棉，该材料制得泡沫海绵具备较高地抗氧化特性，且无异味，同时能提供一定地抗变形和支撑弹性，但是，IPDI材料价格非常昂贵，导致服饰成本非常高，影响到市场竞争。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统TDI发泡泡沫海绵存在异味及耐形变性较差、而IPDI价格昂贵等问题，提出共混型服饰内衬弹性发泡材料及其制备方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]共混型服饰内衬弹性发泡材料，包括共混的TDI组和MDI组，所述TDI阻和MDI组的质量比为20:6.5～12；
[0008]所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4
‑
TDI：2，6TDI为100：25～35；
[0009]所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份。
[0010]优选地，所述TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，所述MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。
[0011]本专利技术还提出了共混型服饰内衬弹性发泡材料的其制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0012]S1称重配置TDI组和MDI组；
[0013]S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15
±
1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15
±
1min制得MDI发泡材；
[0014]S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～
85℃，搅拌时间为25min
±
3min制得共混弹性发泡材料。
[0015]优选地，所述步骤S2中，TDI组的原材料初始温度控制在22℃～26℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至55℃～70℃，同时以转速2300r/min～2600r/min的搅拌速度维持15
±
1min。
[0016]优选地，所述步骤S2中，MDI组的原材料初始温度控制在25～28℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至85℃～95℃，同时以转速3600r/min～3900r/min的搅拌速度维持15
±
1min。
[0017]优选地，所述步骤S3中，通过流量泵的方式将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡，并且输送MDI发泡材的温度维持在80℃～95℃，在MDI发泡材投入后，反应釜以3800r/min～4200r/min搅拌速度维持5～6min，再降速至2400r/min～2800r/min维持至少5min。
[0018]本专利技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.具备高回弹和高弹性恢复度特性，同时接触柔软舒适，兼顾了TDI特性和MDI特性，耐水洗且抗形变，能延长服饰使用寿命。
[0020]2.通过TDI组和MDI组分别发泡后进行共混发泡工艺，满足纤维均匀性需求，确保弹性发泡材料质量稳定可靠，降低了发泡材料原材料成本，具备较高市场竞争力。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供共混型服饰内衬弹性发泡材料及其制备方法。以下对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]共混型服饰内衬弹性发泡材料，包括共混的TDI组和MDI组，TDI阻和MDI组的质量比为20:6.5～12；TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4
‑
TDI：2，6TDI为100：25～35；MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份。TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。
[0023]传统内衬弹性体采用TDI发泡型材、MDI发泡型材或IPDI发泡型材，单一发泡型材具备明显地缺陷和优势，其中，TDI发泡型材存在质地柔软等特点，MDI发泡型材具备较高地塑形特点，IPDI具备抗氧化及无异味等特点。
[0024]目前一些复合型发泡型材按照一定地配方进行共混发泡，而TDI、MDI的发泡工艺存在较大差异，进行共混发泡存在发泡不完全及均匀性差异，影响到发泡型材的质量稳定性。
[0025]在此基础上，本案也提出了共混型服饰内衬弹性发泡材料的其制备方法，
[0026]包括如下步骤：
[0027]S1称重配置TDI组和MDI组；
[0028]S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15
±
1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15
±
1min制得MDI发泡材；
[0029]S3将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发泡处理，搅拌温度为80℃～
85℃，搅拌时间为25min
±
3min制得共混弹性发泡材料。
[0030]步骤S2中，TDI组的原材料初始温度控制在22℃～26℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至55℃～70℃，同时以转速2300r/min～2600r/min的搅拌速度维持15
±
1min。
[0031]步骤S2中，MDI组的原材料初始温度控制在25～28℃，并且在投入反应釜内的60s内升温至85℃～95℃，同时以转速3600r/min～3900r/min的搅拌速度维持15
±
1min。
[0032]步骤S3中，通过流量泵的方式将MDI发泡材投入TDI发泡材所在反应釜进行共混发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.共混型服饰内衬弹性发泡材料，其特征在于：包括共混的TDI组和MDI组，所述TDI阻和MDI组的质量比为20:6.5～12；所述TDI组按照质量份数比包括1000份异氰酸酯TDI、聚醚100～120份、乙二醇2～5份、苯酚3～5份、聚硅氧烷共聚物1～2份，所述异氰酸酯TDI的异构体比例2，4
‑
TDI：2，6TDI为100：25～35；所述MDI组按照质量份数比包括1000份二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚30～35份、乙二醇2～5份、苯酚2～3份、硅油5～6份、二氯甲烷2～3份。2.根据权利要求1所述共混型服饰内衬弹性发泡材料，其特征在于：所述TDI组的聚醚中PPG重量百分比为65％～70％，余量为POP，所述MDI组的聚醚中PPG重量百分比为75％～85％，余量为POP。3.基于权利要求1～2所述共混型服饰内衬弹性发泡材料的其制备方法，其特征在于包括如下步骤：S1称重配置TDI组和MDI组；S2将TDI组和MDI组分别投入反应釜进行搅拌发泡处理，其中TDI组的搅拌温度为55℃～70℃，搅拌时间为15
±
1min制得TDI发泡材；MDI组的搅拌温度为85℃～95℃，搅拌时间为15
±
1min制得MDI发泡材；S3将MDI发...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，李华灵，
申请(专利权)人：太仓安佑无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：