一种变压器生产组装用焊接辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器组装焊接技术领域，具体涉及一种变压器生产组装用焊接辅助设备，包括支撑台，支撑台的上端面固定安装有辅助移动机构和焊枪夹持结构，辅助移动机构包括辅助台、直线导轨和轴承架；焊枪夹持结构包括固定座、支撑杆和夹持架，夹持架上固定有焊枪本体，焊枪本体通过电缆线与焊接主机相连接，焊接主机放置于支撑台上端面；本实用新型专利技术可在使用过程中对整个导电排进行焊接，操作人员的手无需直接接触变压器组件，使得焊接过程更加安全；还可调节变压器组件的焊接角度，降低了焊接难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产组装用焊接辅助设备


[0001]本技术涉及变压器组装焊接
，具体涉及一种变压器生产组装用焊接辅助设备。

技术介绍

[0002]变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件。
[0003]目前在小型变压器的生产组装中，低压接线片的焊接需要两个人员共同完成，一人将接线片和导电排的位置摆正，再由另一人完成焊接操作，由于人员之间的操作存在差异，经常会出现焊接烫伤事故，同时变压器的焊接角度不便于进行调整，使用不够灵活，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
所提出的问题，而设计了一种变压器生产组装用焊接辅助设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种变压器生产组装用焊接辅助设备，包括支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有辅助移动机构和焊枪夹持结构，所述辅助移动机构包括辅助台、直线导轨和轴承架，所述辅助台滑动安装于一对所述直线导轨上端，所述辅助台内部贯穿设置有进退螺杆，所述进退螺杆与所述辅助台之间为螺纹连接，且所述进退螺杆转动安装于一对所述轴承架之间，所述进退螺杆的前端固定有手轮；所述辅助台的上端面中心开设有阶梯槽，所述阶梯槽中下槽底部固定有轴承座，所述轴承座的顶端转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定有圆板，所述圆板的顶端固定有变压器固定框；所述焊枪夹持结构包括固定座、支撑杆和夹持架，所述固定座通过螺栓固定安装于所述支撑台上端，所述固定座的内部固定有所述支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动安装有圆套，所述圆套的左侧壁固定有所述夹持架，所述圆套的前侧壁还螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的前端固定有梅花手柄。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述圆板的上端面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿设置有连杆，所述连杆的顶端固定有球形手柄，所述连杆的底端固定有防滑橡胶块，所述防滑橡胶块的上端面与所述圆板的下表面之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于所述连杆的外壁。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述变压器固定框的前后内壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的顶端均固定有弹簧片。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述夹持架包括一级转动座、一级杆、二级转动座、二级杆及焊枪固定套，所述一级转动座通过连接座与所述圆套相固定，所述一级转动座上转动连接有所述一级杆，所述一级杆的末端固定安装有所述二级转动座，所述二级转动座上转动连接有所述二级杆，所述二级杆的前端固定有所述焊枪固定套。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述夹持架上固定有焊枪本体，所述焊枪本体通过电缆线与焊接主机相连接，所述焊接主机放置于所述支撑台上端面。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述圆板的上表面与所述辅助台的上表面保持齐平。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述圆板的厚度小于所述阶梯槽中上槽的深度。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述阶梯槽的上端口外壁沿圆周均匀设置有刻度线，所述圆板的上表面设有刻度指示针。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述支撑杆的外壁开设有螺纹槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，进退螺杆与辅助台之间为螺纹连接，并且辅助台是滑动安装于一对直线导轨上端，从而转动手轮，手轮会带动进退螺杆，进一步可带动辅助台向前或者向后移动，从而可在使用过程中对整个导电排进行焊接，操作人员的手无需直接接触变压器组件，使得焊接过程更加安全。
[0017]2、本技术中，辅助台的上端面中心开设有阶梯槽，阶梯槽中下槽底部固定有轴承座，轴承座的顶端通过转轴固定有圆板，圆板的顶端固定有变压器固定框，在焊接时可将变压器的组件安装于压器固定框内部，圆板可转动任意角度，从而便于变压器的焊接操作；进一步的，圆板的上端面开设有圆孔，圆孔的内部贯穿设置有连杆，连杆的顶端固定有球形手柄，连杆的底端固定有防滑橡胶块，防滑橡胶块的上端面与圆板的下表面之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套设于连杆的外壁，当需要转动圆板到其他角度时，可用手向上提球形手柄，直至连杆的底端的防滑橡胶块离开阶梯槽内部上槽底面，此时即可调节变压器组件的焊接角度，降低了焊接难度；当变压器组件已经转动到合适角度后，可释放球形手柄，在复位弹簧的作用下，防滑橡胶块又会重新与阶梯槽内部上槽底面相接触，进而能防止圆板在焊接过程中转动。
[0018]3、本技术中，变压器固定框的前后内壁均开设有矩形槽，两个矩形槽的顶端均固定有弹簧片，从而在将变压器组件的底部安装至变压器固定框时，弹簧片不断被挤压至矩形槽内部，弹簧片处于挤压状态时具有弹性势能，从而弹簧片的反弹力能将变压器组件夹紧，变压器组件在焊接时不会出现晃动，保证焊接的精度，也无需操作人员手扶，安全可靠。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中辅助移动机构与支撑台的安装示意图；
[0022]图3为本技术中辅助台中阶梯槽周边组件的组装示意图；
[0023]图4为本技术中焊枪夹持结构的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例2中辅助移动机构与支撑台的安装示意图；
[0025]图6为本技术实施例2中变压器固定框左视图的半剖视图；
[0026]图7为本技术实施例3的立体结构示意图。
[0027]其中，1
‑
支撑台，2
‑
辅助移动机构，201
‑
辅助台，202
‑
直线导轨，203
‑
轴承架，204
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进退螺杆，205
‑
手轮，206
‑
阶梯槽，207
‑
转轴，208
‑
圆板，209
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变压器固定框，210
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圆孔，211
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连杆，212
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球形手柄，213
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防滑橡胶块，214
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复位弹簧，215
‑
矩形槽，216
‑
弹簧片，217
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产组装用焊接辅助设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端面固定安装有辅助移动机构（2）和焊枪夹持结构（3），所述辅助移动机构（2）包括辅助台（201）、直线导轨（202）和轴承架（203），所述辅助台（201）滑动安装于一对所述直线导轨（202）上端，所述辅助台（201）内部贯穿设置有进退螺杆（204），所述进退螺杆（204）与所述辅助台（201）之间为螺纹连接，且所述进退螺杆（204）转动安装于一对所述轴承架（203）之间，所述进退螺杆（204）的前端固定有手轮（205）；所述辅助台（201）的上端面中心开设有阶梯槽（206），所述阶梯槽（206）中下槽底部固定有轴承座（217），所述轴承座（217）的顶端转动安装有转轴（207），所述转轴（207）的顶端固定有圆板（208），所述圆板（208）的顶端固定有变压器固定框（209）；所述焊枪夹持结构（3）包括固定座（301）、支撑杆（302）和夹持架（303），所述固定座（301）通过螺栓固定安装于所述支撑台（1）上端，所述固定座（301）的内部固定有所述支撑杆（302），所述支撑杆（302）的外壁滑动安装有圆套（304），所述圆套（304）的左侧壁固定有所述夹持架（303），所述圆套（304）的前侧壁还螺纹连接有紧固螺杆（305），所述紧固螺杆（305）的前端固定有梅花手柄（306）。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产组装用焊接辅助设备，其特征在于：所述圆板（208）的上端面开设有圆孔（210），所述圆孔（210）的内部贯穿设置有连杆（211），所述连杆（211）的顶端固定有球形手柄（212），所述连杆（211）的底端固定有防滑橡胶块（213），所述防滑橡胶块（213）的上端面与所述圆板（208）的下表面之间设置有复位弹簧（214），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍峰，
申请(专利权)人：五河县绍峰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：