本实用新型专利技术涉及气密性检测设备技术领域，能够完成消声器的腔体内除杂工作和气密性检测，同时具有结构简单，工作效率高的技术特点。一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置，包括一个主管以及连接在主管前侧的若干个检测室；每个检测室的顶面通过螺纹管接头连接有真空压力表，前端面开设有检测孔，检测孔的两侧设置有向前伸出的挡杆，消声器通过支管两侧的卡头悬挂在两个挡杆上，支管后侧的通气孔与检测室的检测孔对准；主管的后侧或端部设有排气管，第一管道的一端通过气管接头与主管的排气管连接，另一端通过气管接头与过滤器的进气口连接，过滤器的出气口通过气管接头与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与真空泵连接。第二管道的另一端与真空泵连接。第二管道的另一端与真空泵连接。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测设备
，尤其是一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置。
技术介绍
[0002]压缩机是从电机接受动力，对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的机械装置，普遍地应用于冰箱，空调等家用电器。压缩机在运行过程中会产生振动噪音和吸气、排气时产生噪音，振动噪音一般是通过减震垫等结构予以降低，吸气、排气的噪音主要是通过消声器进行降低。
[0003]如图3、图4所示，现有压缩机的消声器15包括一个塑料制作的腔体15.1，腔体的一端连接有支管15.2，支管的后侧开设有通气孔15.5，支管15.2的两侧具有安装用的卡头15.3，腔体15.1的侧面开设有至少一个开口15.4。消声器15用在压缩机吸气侧时，空气从开口15.4进入腔体15.1，再经支管15.2的通气孔15.5进入压缩机内，用在排气侧时空气流向相反。
[0004]消声器15的腔体15.1在生产过程中是分段制造的，两个塑料分段对接后热熔一起。在生产过程中分段内会有灰尘和碎屑，需要去除。热熔后需要检测腔体15.1的气密性，主要是检测接缝14是否有气孔和缝隙。目前需要设计消声器的除杂和气密性检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置，能够完成消声器的腔体内除杂工作和气密性检测，同时具有结构简单，工作效率高的技术特点。
[0006]本技术的技术目的是这样实现的：
[0007]一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置，包括一个主管以及连接在主管前侧的若干个检测室；每个检测室的顶面通过螺纹管接头连接有真空压力表，前端面开设有检测孔，检测孔的两侧设置有向前伸出的挡杆，消声器通过支管两侧的卡头悬挂在两个挡杆上，支管后侧的通气孔与检测室的检测孔对准；主管的后侧或端部设有排气管，第一管道的一端通过气管接头与主管的排气管连接，另一端通过气管接头与过滤器的进气口连接，过滤器的出气口通过气管接头与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与真空泵连接。
[0008]作为优选，所述过滤器包括一个具有内腔的壳体，内腔由滤网分隔成两部分，其中一部分与所述进气口连通，另一部分与出气口连通。
[0009]作为优选，所述壳体采用透明塑料制作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用负压将消声器的腔体内部杂质吸走，在过滤器中过滤并且方便清理，同时，在封堵利用气压表可以在腔体内形成负压，通过观察与腔体连通的检测室的真空压力表数值，即可获知腔体是否存在泄漏，工作效率高，结构简单，使用方便。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0012]图2是本技术的主视结构示意图。
[0013]图3是消声器的主视结构示意图。
[0014]图4是消声器的后视结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述，但本技术并不局限于以下实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1、图2所示，本技术提供的一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置，包括一个主管1以及连接在主管1前侧的若干个检测室2。每个检测室2的顶面通过螺纹管接头12连接有真空压力表3，前端面开设有检测孔13，检测孔13的两侧设置有向前伸出的挡杆4，消声器15通过支管15.2两侧的卡头15.3悬挂在两个挡杆4上，支管15.2后侧的通气孔15.5与检测室2的检测孔13对准。主管1的后侧或端部设有排气管5，第一管道7的一端通过气管接头6与主管1的排气管5连接，另一端通过气管接头6与过滤器的进气口8.1连接，过滤器的出气口8.2通过气管接头6与第二管11道的一端连接，第二管道11的另一端与真空泵连接。
[0018]所述过滤器包括一个具有内腔的壳体9，内腔由滤网1分隔成两部分，其中一部分与所述进气口8.1连通，另一部分与出气口8.2连通。一般地，壳体9采用现有常规的透明塑料材料制作，便于工人观察内部的杂质量，及时清理。
[0019]本技术的工作原理是：如图2所示，工人将消音器15通过卡头15.3悬挂到两个挡杆4上，通气孔15.5与检测室2的检测孔13对准，支管15.2的后侧面紧贴检测室2的前端面，必要时可以在检测孔13周围设置橡胶密封圈，加强气密性。先进行除杂，消声器15的开口15.4先敞开，启动真空泵后检测室2内形成负压，空气从开口15.4吸入，带走腔体15.1内的杂质，杂质随空气到达过滤器后被滤网10阻挡，停留在滤网10前面，以免损害真空泵。除杂完成后再将开口15.4完全封堵，在真空泵的作用下，消声器15的腔体15.1内开始形成负压，工人观察与该消声器15对接的检测室2的真空压力表3；如果表上数值在标准值范围内，说明气密性符合要求；如果表上数值偏离标准值范围，说明有外部空气进入腔体15.1内，接缝14存在缝隙或者气孔。
[0020]需要说明的是，所有检测室2可以同时进行除杂，或者同时进行气密性检测，还可以将部分检测室2的检测孔13封堵后，由另一部分检测室2进行除杂和检测。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机消声器除杂及气密性检测装置，其特征在于：包括一个主管（1）以及连接在主管（1）前侧的若干个检测室（2）；每个检测室（2）的顶面通过螺纹管接头（12）连接有真空压力表（3），前端面开设有检测孔（13），检测孔（13）的两侧设置有向前伸出的挡杆（4），消声器（15）通过支管（15.2）两侧的卡头（15.3）悬挂在两个挡杆（4）上，支管（15.2）后侧的通气孔（15.5）与检测室（2）的检测孔（13）对准；主管（1）的后侧或端部设有排气管（5），第一管道（7）的一端通过气管接头（6）与主管（1）的排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘红坚，
申请(专利权)人：杭州蓝盛电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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